1.本实用新型属于电子开料锯技术领域，具体涉及一种便于上料的电子开料锯。


背景技术：

2.电子开料锯又名电脑裁板锯，是手推锯、往复锯的升级产品，它的操作工人只需1
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2人。电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工，傻瓜式开料，人机一体化操作，在触摸屏或者pc机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工。
3.中国专利申请号为cn201920016510.6公开了一种便于上料的电子开料锯，调节放置台的高度，使得要推送的待裁剪板材朝向地面侧的底面与输送装置位于同一水平面，启动电机，电机驱动螺杆转动，此时，推送板在螺杆上沿着螺杆的长度方向传动，可带动推送板运动，从而可将放置板上的待裁剪板材推动至输送装置上，能自动上料，省时省力。
4.现有技术存在以下问题：1、上述专利存在无法对电子开料锯加工时的粉尘进行处理收集的问题，从而容易导致粉尘飞扬的现象发生，进而降低了电子开料锯的工作能力；2、上述专利存在待加工的板材在等待加工时容易因外界冲击等原因而偏离原来位置的问题，从而容易导致上料无法正常进行，进而降低了电子开料锯的实用性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于上料的电子开料锯，具有工作能力高、实用性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的电子开料锯，包括底板，所述底板的上方安装有开料锯主体，所述底板的上方且位于开料锯主体一侧的位置安装有上料组件，所述开料锯主体的上方安装有集尘装置；
7.所述集尘装置包括固定盒、连接管、收集箱、盖板、滤布、风机、立板和进尘斗，所述开料锯主体的上方安装有立板，所述立板的上方安装有固定盒，所述固定盒上与开料锯主体相对应的位置安装有多个进尘斗，所述固定盒的上方安装有收集箱，所述收集箱的上方通过螺丝安装有盖板，所述收集箱的内侧安装有滤布，所述收集箱内滤布上方的空间与固定盒的内部之间通过连接管进行连接，所述收集箱远离连接管的一侧安装有风机。
8.优选的，所述风机的进风端与收集箱内滤布下方的空间连接，所述风机的出风端与收集箱的外部连接。
9.优选的，所述上料组件的外侧设置有防护装置，所述防护装置包括防护壳、丝杆、导向杆、移动板和电机，所述上料组件的外侧设置有防护壳，所述防护壳远离开料锯主体的一侧安装有移动板，所述底板的上方且与移动板相对应的位置安装有电机，所述电机的上方安装有丝杆，所述底板的上方且位于电机远离防护壳一侧的位置安装有导向杆。
10.优选的，所述丝杆与移动板之间通过螺纹进行连接，所述导向杆与移动板滑动连接。
11.优选的，所述防护壳的顶部安装有观察窗。
12.优选的，所述丝杆的上方安装有限位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置集尘装置，使得电子开料锯能够在需要的时候对加工时产生的粉尘进行收集，从而防止出现粉尘飞扬的现象，降低了粉尘对工作人员的影响，进而提高了电子开料锯的工作能力。
15.2、本实用新型通过设置防护装置，使得电子开料锯能够通过防护壳对上料组件及其上的板材进行保护，从而降低了板材因外界冲击等原因而偏离原来位置的可能，进而提高了电子开料锯的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型集尘装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型防护装置的立体图；
19.图4为本实用新型防护装置的结构示意图。
20.图中：1、开料锯主体；2、集尘装置；21、固定盒；22、连接管；23、收集箱；24、盖板；25、滤布；26、风机；27、立板；28、进尘斗；3、防护装置；31、防护壳；32、观察窗；33、丝杆；34、限位板；35、导向杆；36、移动板；37、电机；4、上料组件；5、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于上料的电子开料锯，包括底板5，底板5的上方安装有开料锯主体1，底板5的上方且位于开料锯主体1一侧的位置安装有上料组件4，开料锯主体1的上方安装有集尘装置2；
23.集尘装置2包括固定盒21、连接管22、收集箱23、盖板24、滤布25、风机26、立板27和进尘斗28，开料锯主体1的上方安装有立板27，立板27的上方安装有固定盒21，固定盒21上与开料锯主体1相对应的位置安装有多个进尘斗28，固定盒21的上方安装有收集箱23，收集箱23的上方通过螺丝安装有盖板24，收集箱23的内侧安装有滤布25，收集箱23内滤布25上方的空间与固定盒21的内部之间通过连接管22进行连接，收集箱23远离连接管22的一侧安装有风机26。
24.具体的，风机26的进风端与收集箱23内滤布25下方的空间连接，风机26的出风端与收集箱23的外部连接，
25.通过采用上述技术方案，保证了风机26的正常工作。
26.具体的，上料组件4的外侧设置有防护装置3，防护装置3包括防护壳31、丝杆33、导向杆35、移动板36和电机37，上料组件4的外侧设置有防护壳31，防护壳31远离开料锯主体1的一侧安装有移动板36，底板5的上方且与移动板36相对应的位置安装有电机37，电机37的上方安装有丝杆33，底板5的上方且位于电机37远离防护壳31一侧的位置安装有导向杆35，
27.通过采用上述技术方案，使得电子开料锯能够通过防护壳31对上料组件4及其上的板材进行保护，从而降低了板材因外界冲击等原因而偏离原来位置的可能。
28.具体的，丝杆33与移动板36之间通过螺纹进行连接，导向杆35与移动板36滑动连接，
29.通过采用上述技术方案，保证了移动板36的正常升降。
30.具体的，防护壳31的顶部安装有观察窗32，
31.通过采用上述技术方案，方便了工作人员观察防护壳31内的情况。
32.具体的，丝杆33的上方安装有限位板34，
33.通过采用上述技术方案，使得移动板36的移动能够用得到一定的限位。
34.本实用新型中开料锯主体1和上料组件4的结构与原理在中国专利申请号为cn201920016510.6公开的一种便于上料的电子开料锯中已经公开。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行集尘时，启动集尘装置2中的风机26，在风机26的作用下，开料锯主体1上的空气夹杂着粉尘通过进尘斗28、固定盒21和连接管22进入收集箱23中，空气穿过滤布25、收集箱23和风机26回到外界，而其中的粉尘则被滤布25阻拦留在收集箱23内，当不需要继续集尘时，关闭风机26，集尘完毕，立板27起到了支撑的作用；当需要对待加工的板材进行防护时，启动防护装置3中的电机37，电机37带动丝杆33转动，丝杆33通过移动板36带动防护壳31沿导向杆35下降，从而使得防护壳31笼罩住上料组件4及其上的板材，进而进行防护，工作人员可通过观察窗32观察防护壳31内的情况，限位板34起到了限位的作用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。