1.本实用新型涉及铅笔加工领域，更具体地说，涉及一种带有高速电机的刨杆机。


背景技术：

2.铅笔加工流程一般包括切槽、刷胶、加芯、粘合、刨杆和喷漆等，现有技术中，刨杆通常分两次进行，先对木板上表面进行刨杆，使得铅笔杆上表面呈半圆形，然后将木板翻转过来，对木板下表面进行刨杆，目前安装高速电机的刨杆机，在电机的安装防护措施上仍存在不足，当电机需要检测维修时，拆卸安装十分费力，给工作人员带来了诸多的不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有高速电机的刨杆机，通过皮带连接第一转轮和第二转轮，降低刨杆时对第一转轮和高速电机的直接损耗，降低高速电机的故障几率，通过内表面粗糙的丙烯酸酯材质，增大与高速电机接触面积的摩擦力，更好固定高速电机，同时也便于高速电机拆卸安装，因为丙烯酸酯的耐热性，也增加内壳的使用寿命，通过压缩弹簧，对工作时的高速电机起到减震效果，同时因压缩弹簧向心的形变弹性力，也对固定高速电机起到一定紧固作用。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种带有高速电机的刨杆机，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧固定安装有刨杆箱，所述电机箱的内部下端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定安装有电机夹套，所述电机夹套的内部套接有高速电机，所述电机夹套由外壳和内壳组成，所述外壳的内侧固定连接有圆筒，所述圆筒的下端套接有直杆，所述直杆上套接有压缩弹簧，所述高速电机的前端安装有第一转轮，所述第一转轮通过皮带连接有第二转轮，所述第二转轮内固定安装有转轴，所述转轴的末端固定安装有轴承座，所述轴承座的下端固定连接有第二支撑杆，所述转轴的中部转动连接有轴承套，所述轴承套的下端固定连接有第三支撑杆，通过皮带连接第一转轮和第二转轮，降低刨杆时对第一转轮和高速电机的直接损耗，降低高速电机的故障几率。
6.进一步的，所述内壳为内表面粗糙的丙烯酸酯橡胶材质制成，通过内表面粗糙的丙烯酸酯材质，增大与高速电机接触面积的摩擦力，更好固定高速电机，同时也便于高速电机拆卸安装，因为丙烯酸酯的耐热性，也增加内壳的使用寿命。
7.进一步的，所述直杆的下端固定安装在内壳的上表面，所述圆筒、直杆和压缩弹簧共有多组且等距排列在外壳与内壳之间，通过压缩弹簧，对工作时的高速电机起到减震效果，同时因压缩弹簧向心的形变弹性力，也对固定高速电机起到一定紧固作用。
8.进一步的，所述外壳和内壳上均设有散热孔，通过散热孔，对高速电机进行散热，防止固定的接触面密闭，导致高速电机过热，影响高速电机正常工作。
9.进一步的，所述第二支撑杆和第三支撑杆的下端均固定在底座上，所述第二转轮的直径小于第一转轮的直径，通过大转轮带动小转轮，提高刨杆机的工作效率，节约成本。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.（1）本方案通过皮带连接第一转轮和第二转轮，降低刨杆时对第一转轮和高速电机的直接损耗，降低高速电机的故障几率。
12.（2）通过内表面粗糙的丙烯酸酯材质，增大与高速电机接触面积的摩擦力，更好固定高速电机，同时也便于高速电机拆卸安装，因为丙烯酸酯的耐热性，也增加内壳的使用寿命。
13.（3）通过压缩弹簧，对工作时的高速电机起到减震效果，同时因压缩弹簧向心的形变弹性力，也对固定高速电机起到一定紧固作用。
14.（4）通过散热孔，对高速电机进行散热，防止固定的接触面密闭，导致高速电机过热，影响高速电机正常工作。
15.（5）通过大转轮带动小转轮，提高刨杆机的工作效率，节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的高速电机处结构示意图；
18.图3为本实用新型的高速电机处侧视图；
19.图4为本实用新型的电机夹套内部结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1底座、2电机箱、3刨杆箱、4第一支撑杆、5电机夹套、6高速电机、7第一转轮、8皮带、9第二转轮、10轴承座、11轴承套、12第二支撑杆、13第三支撑杆、14散热孔、15外壳、16内壳、17圆筒、18直杆、19压缩弹簧、20转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种带有高速电机的刨杆机，包括底座1，请参阅图1，底座1的上端左侧固定连接有电机箱2，电机箱2的右侧固定安装有刨杆箱3，电机箱2的内部下端固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的上端固定安装有电机夹套5，电机夹套5的内部套接有高速电机6，电机夹套5由外壳15和内壳16，外壳15的内侧固定连接有圆筒17，圆筒17的下端套接有直杆18，直杆18上套接有压缩弹簧19，高速电机6的前端安装有第一转轮7，第一转轮7通过皮带8连接有第二转轮9，第二转轮9内固定安装有转轴20，转轴20的末端固定安装有轴承座10，轴承座10的下端固定连接有第二支撑杆12，转轴20的中部转动连接有轴承套11，轴承套11的下端固定连接有第三支撑杆13，通过皮带8连接第一转轮7和第二转轮9，降低刨杆时对第一转轮7和高速电机6的直接损耗，降低高速电机6的故障几率。
24.请参阅图1，内壳16为内表面粗糙的丙烯酸酯橡胶材质制成，通过内表面粗糙的丙烯酸酯材质，增大与高速电机6接触面积的摩擦力，更好固定高速电机6，同时也便于高速电机6拆卸安装，因为丙烯酸酯的耐热性，也增加内壳16的使用寿命，直杆18的下端固定安装
在内壳16的上表面，圆筒17、直杆18和压缩弹簧19共有多组且等距排列在外壳15与内壳16之间，通过压缩弹簧19，对工作时的高速电机6起到减震效果，同时因压缩弹簧19向心的形变弹性力，也对固定高速电机6起到一定紧固作用。
25.请参阅图1，外壳15和内壳16上均设有散热孔14，通过散热孔14，对高速电机6进行散热，防止固定的接触面密闭，导致高速电机6过热，影响高速电机6正常工作，第二支撑杆12和第三支撑杆13的下端均固定在底座1上，第二转轮9的直径小于第一转轮7的直径，通过大转轮带动小转轮，提高刨杆机的工作效率，节约成本。
26.首先将高速电机6安插进电机夹套5内，由于电机夹套6由外壳15和内壳16组成，内壳16为内表面粗糙的丙烯酸酯橡胶材质制成，通过内表面粗糙的丙烯酸酯材质，增大与高速电机6接触面积的摩擦力，更好固定高速电机6，同时也便于高速电机6拆卸安装，因为丙烯酸酯的耐热性，也增加内壳16的使用寿命，然后用皮带8套接在第一转轮7和第二转轮9上，通过大转轮带动小转轮，提高刨杆机的工作效率，节约成本，启动高速电机6进行刨杆，在高速电机6工作过程中，由于圆筒17、直杆18和压缩弹簧19共有多组且等距排列在外壳15与内壳16之间，通过压缩弹簧19，对工作时的高速电机6起到减震效果，同时因压缩弹簧19向心的形变弹性力，也对固定高速电机6起到一定紧固作用，如若高速电机6出现故障，可直接关闭电源，将高速电机6从电机夹套5内取出，夹套的设定，方便了高速电机6的安装与拆卸。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。