1.本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种木块生产用自动钻孔设备。


背景技术：

2.随着生产的不断发展，在多种木材加工中，难免要对木材进行不同工种的加工，如对木材的定位钻孔等。
3.目前，现有的木块钻孔装置不具有自动钻孔功能，通常都是人工将木块放置在钻孔装置上，然后将木块按压住，再手动将钻头向下移动，对木块进行钻孔工作，人工将木块按压钻孔，钻头容易将人们的双手弄伤，且木块钻孔精度不高，钻孔位置偏差较大，造成人们工作效率降低，影响人们后期对木块的使用等多种问题存在。
4.综上所述，需要设计一种可以自动推料、且具备夹紧木材功能的木块生产用自动钻孔设备，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的木块钻孔装置，不具有自动钻孔功能，通常都是人工将木块放置在钻孔装置上，然后将木块按压住，再手动将钻头向下移动，对木块进行钻孔工作的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以自动推料、且具备夹紧木材功能的木块生产用自动钻孔设备。
6.本发明的技术方案是：一种木块生产用自动钻孔设备，包括有：第一支撑架和支撑板，第一支撑架顶部设有支撑板；钻孔组件，支撑板顶部设有钻孔组件；电机，钻孔组件上设有电机；旋转轴，电机的输出轴上连接有旋转轴；钻头，钻孔组件上转动式设有两个钻头，旋转轴上也设有钻头；下压组件，钻孔组件上设有下压组件；翻转组件，支撑板一侧设有翻转组件。
7.此外，特别优选的是，钻孔组件包括有：第二支撑架，支撑板顶部设有第二支撑架；连接支架，第二支撑架一侧滑动式设有连接支架，连接支架顶部与电机连接，连接支架与旋转轴转动式连接，连接支架底部两侧与钻头转动式连接；第一弹簧，连接支架与第二支撑架之间均设有第一弹簧；第一传动轮，钻头上均设有第一传动轮；第一传动带，第一传动轮之间绕有第一传动带。
8.此外，特别优选的是，下压组件包括有：第一支撑块，电机一侧设有第一支撑块；第一齿轮，第一支撑块一侧转动式设有第一齿轮；第二传动轮，第一齿轮与旋转轴上均设有第二传动轮；第二传动带，第二传动轮之间绕有第二传动带；第二齿轮，第二支撑架顶部一侧转动式设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；槽筒，第二支撑架顶部一侧对称转动式设有槽筒；第三传动轮，槽筒一侧与第二齿轮一侧均设有第三传动轮；第三传动带，第三传动轮之间绕有第三传动带；下压杆，第二支撑架一侧对称滑动式设有下压杆，下压杆与槽筒滑动式配合，下压杆均与连接支架连接。
9.此外，特别优选的是，翻转组件包括有：翻转块，支撑板一侧转动式设有翻转块；第
三齿轮，翻转块两侧设有第三齿轮；第二支撑块，支撑板底部两侧设有第二支撑块；第一齿条，第二支撑块内侧均滑动式设有第一齿条，第一齿条均与第三齿轮啮合；第二弹簧，第一齿条与第二支撑块之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第一齿条上。
10.此外，特别优选的是，还包括有推料组件，推料组件包括有：第三支撑块，第二支撑架两侧设有第三支撑块；滑杆，第三支撑块一侧均滑动式设有滑杆，滑杆均与连接支架配合；第四支撑块，第二支撑架一侧对称设有第四支撑块；第二齿条，第四支撑块内侧均滑动式设有第二齿条；第三弹簧，第二齿条与滑杆之间均设有第三弹簧；第四弹簧，第二齿条与第四支撑块之间均设有第四弹簧，第四弹簧均套在第二齿条上；导向杆，第二支撑架下部一侧对称设有导向杆；连接杆，导向杆之间滑动式设有连接杆；推板，连接杆一侧设有推板；第五弹簧，连接杆与第二支撑架之间对称设有第五弹簧，第五弹簧均套在导向杆上；第五支撑块，支撑板两侧设有第五支撑块；第四齿轮，第五支撑块一侧均转动式设有第四齿轮，第四齿轮均与第二齿条啮合；绕线轮，第四齿轮内侧均设有绕线轮；滑轮，支撑板两侧转动式设有滑轮；拉绳，绕线轮与连接杆之间均设有拉绳，拉绳均绕在滑轮上。
11.此外，特别优选的是，还包括有载料组件，载料组件包括有：第三支撑架，支撑板一侧设有第三支撑架；载料框，第三支撑架一侧设有载料框；支撑杆，载料框两侧对称设有支撑杆；滑块，两个支撑杆之间均滑动式设有滑块；第六弹簧，滑块与载料框之间均对称设有第六弹簧，第六弹簧均套在支撑杆上；第一夹块，滑块一侧均滑动式设有第一夹块；第七弹簧，第一夹块与滑块之间均设有第七弹簧；滚轮，滑块外侧均设有滚轮；楔形杆，连接杆顶部两侧设有楔形杆，楔形杆均与滚轮配合。
12.此外，特别优选的是，还包括有夹紧组件，钻孔组件一侧设有夹紧组件。
13.此外，特别优选的是，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第六支撑块，第二支撑架两侧设有第六支撑块；推杆，第六支撑块一侧均滑动式设有推杆，推杆均与连接支架连接；第八弹簧，推杆与第六支撑块之间均对称设有第八弹簧，第八弹簧均套在推杆上；第二夹块，第二支撑架下部两侧滑动式设有第二夹块；第九弹簧，第二夹块与第二支撑架之间均设有第九弹簧，第九弹簧均套在第二夹块上。
14.有益效果是：1、本发明通过第一齿条向前移动，第二弹簧被压缩，从而带动第三齿轮旋转，进而带动翻转块逆时针旋转，翻转块将钻孔完毕的木块滑落至合适位置上，不需人工将木块放置合适位置上，有效减轻人们的劳动强度。
15.2、通过在绕线轮旋转的作用，将拉绳拉动，从而带动滑轮旋转，进而带动连接杆和推板向前移动，第五弹簧被压缩，这时推板将木块推动至翻转块处进行钻孔工作，达到了自动推料的效果。
16.3、在连接支架向下移动时，从而带动推杆向下移动与第二夹块接触，第八弹簧被压缩，进而带动第二夹块向内移动，第九弹簧被压缩，使得第二夹块将木块，避免木块在钻孔时会晃动，有效提高人们的工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分结构示意图。
20.图4为本发明的第二种部分结构示意图。
21.图5为本发明的第三种部分结构示意图。
22.图6为本发明的第四种部分结构示意图。
23.图7为本发明的第五种部分结构示意图。
24.图8为本发明的a部分放大图。
25.图9为本发明的第六种部分结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一支撑架，2、支撑板，3、电机，4、旋转轴，5、钻头，6、钻孔组件，601、第二支撑架，602、连接支架，603、第一弹簧，604、第一传动轮，605、第一传动带，7、下压组件，701、第二传动轮，702、第二传动带，703、第一支撑块，704、第一齿轮，705、第二齿轮，706、第三传动轮，707、第三传动带，708、槽筒，709、下压杆，8、翻转组件，801、翻转块，802、第三齿轮，803、第二支撑块，804、第一齿条，805、第二弹簧，9、推料组件，901、第三支撑块，902、滑杆，903、第四支撑块，904、第二齿条，905、第三弹簧，906、第四弹簧，907、导向杆，908、连接杆，909、推板，910、第五弹簧，911、第五支撑块，912、第四齿轮，913、绕线轮，914、滑轮，915、拉绳，10、载料组件，1001、第三支撑架，1002、载料框，1003、支撑杆，1004、滑块，1005、第六弹簧，1006、第一夹块，1007、第七弹簧，1008、滚轮，1009、楔形杆，11、夹紧组件，1101、第六支撑块，1102、推杆，1103、第八弹簧，1104、第二夹块，1105、第九弹簧。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.实施例1一种木块生产用自动钻孔设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有第一支撑架1、支撑板2、电机3、旋转轴4、钻头5、钻孔组件6、下压组件7和翻转组件8，第一支撑架1顶部设有支撑板2，支撑板2顶部设有钻孔组件6，钻孔组件6上设有电机3，电机3的输出轴上连接有旋转轴4，钻孔组件6上转动式设有两个钻头5，旋转轴4上也设有钻头5，钻孔组件6上设有下压组件7，支撑板2前侧设有翻转组件8。
29.当人们需要对木块进行钻孔时，人们将木块放置在支撑板2上，然后启动电机3，在电机3输出轴的作用，带动旋转轴4旋转，从而带动中间的钻头5旋转，进而带动钻孔组件6上的两个钻头5旋转，在下压组件7的作用，从而带动电机3、旋转轴4和钻头5向下移动，使得钻头5对木块进行钻孔工作，当木块钻孔完毕后，下压组件7带动电机3、旋转轴4和钻头5向上移动，这时在翻转组件8的作用下，将钻孔完毕的木块滑落至合适位置上，在人们不需对木块进行钻孔时，手动将电机3关闭即可。
30.钻孔组件6包括有第二支撑架601、连接支架602、第一弹簧603、第一传动轮604和第一传动带605，支撑板2顶部设有第二支撑架601，第二支撑架601上部前侧滑动式设有连接支架602，连接支架602顶部与电机3连接，连接支架602与旋转轴4转动式连接，连接支架602底部左右两侧与钻头5转动式连接，连接支架602与第二支撑架601之间均设有第一弹簧
603，钻头5上均设有第一传动轮604，第一传动轮604之间绕有第一传动带605。
31.下压组件7包括有第二传动轮701、第二传动带702、第一支撑块703、第一齿轮704、第二齿轮705、第三传动轮706、第三传动带707、槽筒708和下压杆709，电机3下部后侧设有第一支撑块703，第一支撑块703内侧转动式设有第一齿轮704，第一齿轮704与旋转轴4上均设有第二传动轮701，第二传动轮701之间绕有第二传动带702，第二支撑架601顶部后侧转动式设有第二齿轮705，第二齿轮705与第一齿轮704啮合，第二支撑架601顶部后侧对称转动式设有槽筒708，槽筒708下侧与第二齿轮705下侧均设有第三传动轮706，第三传动轮706之间绕有第三传动带707，第二支撑架601上部后侧对称滑动式设有下压杆709，下压杆709与槽筒708滑动式配合，下压杆709均与连接支架602连接。
32.当人们将木块放置在支撑板2上后，启动电机3，在电机3输出轴的作用，带动旋转轴4旋转，从而带动中间的钻头5和第一传动轮604旋转，进而带动左右的第一传动轮604和第一传动带605旋转，同时带动左右两侧的钻头5旋转，旋转轴4旋转带动第二传动轮701和第二传动带702旋转，从而带动第一齿轮704与第二齿轮705啮合旋转，进而带动第三传动轮706和第三传动带707旋转，同时带动槽筒708旋转，在槽筒708的作用下，带动下压杆709向下移动，从而带动连接支架602向下移动，第一弹簧603被压缩，进而带动电机3、旋转轴4、钻头5和第一齿轮704向下移动，使得钻头5对木块进行钻孔工作，当木块钻孔完毕后，在槽筒708的作用下，使得下压杆709向上移动脱离连接支架602，在第一弹簧603的作用下，从而带动连接支架602、电机3和旋转轴4向上移动，进而带动钻头5和第一齿轮704向上移动复位。
33.翻转组件8包括有翻转块801、第三齿轮802、第二支撑块803、第一齿条804和第二弹簧805，支撑板2前侧转动式设有翻转块801，翻转块801前部左右两侧设有第三齿轮802，支撑板2底部左右两侧设有第二支撑块803，第二支撑块803内侧均滑动式设有第一齿条804，第一齿条804均与第三齿轮802啮合，第一齿条804与第二支撑块803之间均设有第二弹簧805，第二弹簧805均套在第一齿条804上。
34.当木块钻孔完毕后，人们将第一齿条804向前移动，第二弹簧805被压缩，从而带动第三齿轮802旋转，进而带动翻转块801逆时针旋转，翻转块801将钻孔完毕的木块滑落至合适位置上，然后人们松开第一齿条804，在第二弹簧805的作用下，带动第一齿条804向后移动，从而带动第三齿轮802和翻转块801顺时针旋转复位。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8和图9所示，还包括有推料组件9，推料组件9包括有第三支撑块901、滑杆902、第四支撑块903、第二齿条904、第三弹簧905、第四弹簧906、导向杆907、连接杆908、推板909、第五弹簧910、第五支撑块911、第四齿轮912、绕线轮913、滑轮914和拉绳915，第二支撑架601前部左右两侧设有第三支撑块901，第三支撑块901内侧均滑动式设有滑杆902，滑杆902均与连接支架602配合，第二支撑架601前部下侧对称设有第四支撑块903，第四支撑块903内侧均滑动式设有第二齿条904，第二齿条904与滑杆902之间均设有第三弹簧905，第二齿条904与第四支撑块903之间均设有第四弹簧906，第四弹簧906均套在第二齿条904上，第二支撑架601下部后侧对称设有导向杆907，导向杆907之间滑动式设有连接杆908，连接杆908前侧设有推板909，连接杆908与第二支撑架601之间对称设有第五弹簧910，第五弹簧910均套在导向杆907上，支撑板2左右两侧设有第五支撑块911，第五支撑块911内侧均转动式设有第四齿轮912，第四齿轮912均与第二齿条904啮合，
第四齿轮912内侧均设有绕线轮913，支撑板2左右两侧转动式设有滑轮914，绕线轮913与连接杆908之间均设有拉绳915，拉绳915均绕在滑轮914上。
36.需要对木块进行钻孔时，人们将木块放置在支撑板2上，当连接支架602向下移动后，带动滑杆902向下移动，从而带动第二齿条904向下移动，第四弹簧906被压缩，进而带动第四齿轮912和绕线轮913旋转，在第四支撑块903的作用，使得第二齿条904不会继续向下移动，连接支架602和滑杆902继续向下移动，第三弹簧905被拉伸，在绕线轮913的作用，将拉绳915拉动，从而带动滑轮914旋转，进而带动连接杆908和推板909向前移动，第五弹簧910被压缩，这时推板909将木块推动至翻转块801处进行钻孔工作，当连接支架602向上移动脱离滑杆902，在第三弹簧905的作用下，带动滑杆902向上移动，在第四弹簧906的作用下，从而带动第二齿条904向上移动，进而带动第四齿轮912和绕线轮913旋转，使得绕线轮913不再拉动拉绳915，在第五弹簧910的作用下，带动连接杆908和推板909向后移动复位。
37.还包括有载料组件10，载料组件10包括有第三支撑架1001、载料框1002、支撑杆1003、滑块1004、第六弹簧1005、第一夹块1006、第七弹簧1007、滚轮1008和楔形杆1009，支撑板2后侧设有第三支撑架1001，第三支撑架1001前侧设有载料框1002，载料框1002下部左右两侧对称设有支撑杆1003，两个支撑杆1003之间均滑动式设有滑块1004，滑块1004与载料框1002之间均对称设有第六弹簧1005，第六弹簧1005均套在支撑杆1003上，滑块1004下部内侧均滑动式设有第一夹块1006，第一夹块1006与滑块1004之间均设有第七弹簧1007，滑块1004外侧均设有滚轮1008，连接杆908顶部左右两侧设有楔形杆1009，楔形杆1009均与滚轮1008配合。
38.当木块不足时，人们将多块木块放置在载料框1002内，使最下方的木块掉落在支撑板2上，在连接杆908向前移动时，带动楔形杆1009向前移动与滚轮1008接触，进而带动滚轮1008、滑块1004和第一夹块1006向内移动，第六弹簧1005被压缩，使得第一夹块1006与载料框1002内最下方的木块接触，在木块的作用，使得第一夹块1006不会继续向内移动，这时滑块1004继续向内移动，第七弹簧1007被压缩，使得第一夹块1006将载料框1002内最下方的木块夹紧，不会使得木块往下掉，当连接杆908带动楔形杆1009向后移动时，使得楔形杆1009脱离滚轮1008，在第六弹簧1005的作用下，带动滑块1004和滚轮1008向外移动复位，同时在第七弹簧1007的作用下，带动第一夹块1006向外移动不再夹紧木块，使得最下方的木块往下掉落在支撑板2上。
39.还包括有夹紧组件11，夹紧组件11包括有第六支撑块1101、推杆1102、第八弹簧1103、第二夹块1104和第九弹簧1105，第二支撑架601下部左右两侧设有第六支撑块1101，第六支撑块1101内侧均滑动式设有推杆1102，推杆1102均与连接支架602连接，推杆1102与第六支撑块1101之间均对称设有第八弹簧1103，第八弹簧1103均套在推杆1102上，第二支撑架601下部左右两侧滑动式设有第二夹块1104，第二夹块1104与第二支撑架601之间均设有第九弹簧1105，第九弹簧1105均套在第二夹块1104上。
40.当连接支架602向下移动时，从而带动推杆1102向下移动与第二夹块1104接触，第八弹簧1103被压缩，进而带动第二夹块1104向内移动，第九弹簧1105被压缩，使得第二夹块1104将木块，避免木块在钻孔时会晃动，当连接支架602向上移动后，在第八弹簧1103的作用下，带动推杆1102向上移动，使得推杆1102脱离第二夹块1104，在第九弹簧1105的作用下，带动第二夹块1104向外移动复位。
41.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。