1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种家具加工用精准定位装置。
背景技术：
2.俗话说，宁可食无肉，不可居无竹；中国人对于自身住所的装饰自古以来就非常重视，一件好的家具不仅能够方便使用，也能够使人获得感官上的愉悦，故而对于家具的加工就显得尤为重要，现在的家具主要还是以木质为主，加工过程中，为了避免其产生晃动，需要装置对其进行定位。
3.而传统的定位装置具有以下缺点：
4.(1)在对于装置进行多次定长切割时，需要频繁地进行测量，非常麻烦；
5.(2)各类板材的宽度不同，过大或者过小都不便于进行定位夹持；
6.(3)在对板材进行打孔等操作时，需要将板面进行人为翻转，费时费力。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种家具加工用精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的在对于装置进行多次定长切割时，需要频繁地进行测量，非常麻烦的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具加工用精准定位装置，包括底座，还包括能够适应不同宽度板材的调节结构、能够辅助将板材进行翻面固定的限位结构以及能够帮助人工定长加工的定长结构；
9.所述调节结构设置于底座的内部；
10.所述底座顶端的前后两端均设置有立板，且立板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，且导向块的前后两端均延伸至立板的前端和后端，所述导向块的一端焊接有夹板，且夹板的顶端均安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端均贯穿至夹板的内部，且气动推杆的输出端均安装有压板，所述限位结构设置于立板的一端；
11.所述底座顶端的一侧中间位置处焊接有安装盒，所述定长结构设置于安装盒的内部。
12.优选的，所述定长结构包括安装腔，所述安装腔开设于安装盒的内部，且安装腔内部的前后两端通过转轴安装有齿轮，所述安装腔一侧的底端通过转轴安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿至安装盒的一端，所述螺纹杆的一端安装有把手，所述安装腔的上方开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端安装有齿条，所述滑动块的顶端焊接有固定块，且固定块的顶端延伸至安装盒的上方，所述固定块的顶端安装有挡板。
13.优选的，所述螺纹杆的外壁设置有外螺纹，所述齿轮与齿条之间啮合。
14.优选的，所述调节结构包括导块、连接块、移动块、转杆、移动槽、导槽和伺服电机，所述移动槽均开设于底座前后两端的内部，所述伺服电机安装于底座的前后两端，且伺服电机的输出端均通过转轴安装有转杆，所述转杆的一端均通过转轴与移动槽内部的一端相
连接，且移动槽内部的转杆外壁套设有移动块，所述移动槽的两侧均开设有导槽，且导槽的内部均滑动连接有导块，所述导块和移动块的顶端均焊接有连接块，且连接块的顶端均通过连接件与立板的底端相连接。
15.优选的，所述转杆的外壁设置有外螺纹，且移动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
16.优选的，所述限位结构包括安装块、复位弹簧、拉杆、卡块、活动板和卡槽，所述卡槽均开设于导向块的一端，所述安装块均焊接于立板的一端，且安装块内部的一端均安装有两个复位弹簧，所述复位弹簧的一端均安装有活动板，且活动板的一端均焊接有卡块，所述卡块的一端均延伸至卡槽的内部，所述活动板的顶端均焊接有拉杆，且拉杆的一端均延伸至安装块的一端。
17.优选的，所述活动板的移动距离小于安装块内部的长度，且活动板的最大移动距离大于卡槽的深度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过设置有螺纹杆、把手、齿条、滑动槽、滑动块和挡板，旋转把手可以将螺纹杆带动，使得螺纹杆单方面地对安装腔进行拨动，使得安装腔旋转带动齿条，最终使得滑动块在滑动槽中定向移动，从而控制挡板的位置，在进行切割时，可以将板材的一端抵在挡板上，通过改变挡板的位置，无需移动刀头即可对板材进行某一长度的定长切割；
20.(2)通过设置有导块、连接块、移动块、转杆、移动槽、导槽和伺服电机，启动伺服电机可以将转杆进行旋转，从而使得移动块在移动槽的导向下移动，从而通过连接块带动立板移动，同时立板利用导块与导槽之间的滑动连接进行导向，从而可以控制夹板之间的间距，进而适应不同宽度的板材；
21.(3)通过设置有安装块、复位弹簧、拉杆、卡块、活动板和卡槽，将拉杆拉动，使其将活动板带动，进而将卡块从卡槽中拉出，即可将导向块拉至导向槽的一侧，将导向块旋转半圈后重新滑回原位，利用复位弹簧推动活动板，使得卡块卡入卡槽限制导向块的位置重新固定。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型的调节结构俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的限位结构俯视剖面结构示意图。
26.图中：1、调节结构；101、导块；102、连接块；103、移动块；104、转杆；105、移动槽；106、导槽；107、伺服电机；2、限位结构；201、安装块；202、复位弹簧；203、拉杆；204、卡块；205、活动板；206、卡槽；3、立板；4、导向槽；5、底座；6、安装腔；7、齿轮；8、螺纹杆；9、把手；10、齿条；11、滑动槽；12、滑动块；13、固定块；14、挡板；15、安装盒；16、夹板；17、压板；18、气动推杆；19、导向块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1
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4，一种家具加工用精准定位装置，包括底座5，还包括能够适应不同宽度板材的调节结构1、能够辅助将板材进行翻面固定的限位结构2以及能够帮助人工定长加工的定长结构；
29.调节结构1设置于底座5的内部；
30.底座5顶端的前后两端均设置有立板3，且立板3的内部开设有导向槽4，导向槽4的内部滑动连接有导向块19，且导向块19的前后两端均延伸至立板3的前端和后端，导向块19的一端焊接有夹板16，且夹板16的顶端均安装有气动推杆18，气动推杆18的输出端均贯穿至夹板16的内部，该气动推杆18的型号可为bc21
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a，且气动推杆18的输出端均安装有压板17，限位结构2设置于立板3的一端；
31.底座5顶端的一侧中间位置处焊接有安装盒15，定长结构设置于安装盒15的内部；
32.请参阅图1
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4，一种家具加工用精准定位装置还包括定长结构，定长结构包括安装腔6，安装腔6开设于安装盒15的内部，且安装腔6内部的前后两端通过转轴安装有齿轮7，安装腔6一侧的底端通过转轴安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端贯穿至安装盒15的一端，螺纹杆8的一端安装有把手9，安装腔6的上方开设有滑动槽11，且滑动槽11的内部滑动连接有滑动块12，滑动块12的底端安装有齿条10，滑动块12的顶端焊接有固定块13，且固定块13的顶端延伸至安装盒15的上方，固定块13的顶端安装有挡板14；
33.螺纹杆8的外壁设置有外螺纹，齿轮7与齿条10之间啮合；
34.具体的，如图1所示，旋转把手9可以将螺纹杆8带动，使得螺纹杆8单方面地对安装腔6进行拨动，使得安装腔6旋转带动齿条10，最终使得滑动块12在滑动槽11中定向移动，从而控制挡板14的位置，在进行切割时，可以将板材的一端抵在挡板14上，通过改变挡板14的位置，无需移动刀头即可对板材进行某一长度的定长切割。
35.实施例2：调节结构1包括导块101、连接块102、移动块103、转杆104、移动槽105、导槽106和伺服电机107，移动槽105均开设于底座5前后两端的内部，伺服电机107安装于底座5的前后两端，该伺服电机107的型号可为rdx
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101
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v36f5e13，且伺服电机107的输出端均通过转轴安装有转杆104，转杆104的一端均通过转轴与移动槽105内部的一端相连接，且移动槽105内部的转杆104外壁套设有移动块103，移动槽105的两侧均开设有导槽106，且导槽106的内部均滑动连接有导块101，导块101和移动块103的顶端均焊接有连接块102，且连接块102的顶端均通过连接件与立板3的底端相连接；
36.转杆104的外壁设置有外螺纹，且移动块103的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
37.具体的，如图1、图2和图3所示，启动伺服电机107可以将转杆104进行旋转，从而使得移动块103在移动槽105的导向下移动，从而通过连接块102带动立板3移动，同时立板3利用导块101与导槽106之间的滑动连接进行导向，从而可以控制夹板16之间的间距，进而适应不同宽度的板材。
38.实施例3：限位结构2包括安装块201、复位弹簧202、拉杆203、卡块204、活动板205和卡槽206，卡槽206均开设于导向块19的一端，安装块201均焊接于立板3的一端，且安装块201内部的一端均安装有两个复位弹簧202，复位弹簧202的一端均安装有活动板205，且活
动板205的一端均焊接有卡块204，卡块204的一端均延伸至卡槽206的内部，活动板205的顶端均焊接有拉杆203，且拉杆203的一端均延伸至安装块201的一端；
39.活动板205的移动距离小于安装块201内部的长度，且活动板205的最大移动距离大于卡槽206的深度；
40.具体的，如图2和图4所示，将拉杆203拉动，使其将活动板205带动，进而将卡块204从卡槽206中拉出，即可将导向块19拉至导向槽4的一侧，将导向块19旋转半圈后重新滑回原位，利用复位弹簧202推动活动板205，使得卡块204卡入卡槽206限制导向块19的位置重新固定。
41.工作原理：使用本装置时，首先，启动伺服电机107可以将转杆104进行旋转，从而使得移动块103在移动槽105的导向下移动，从而通过连接块102带动立板3移动，同时立板3利用导块101与导槽106之间的滑动连接进行导向，从而可以控制夹板16之间的间距，进而适应不同宽度的板材。
42.然后，将板材放置在夹板16内部的底端，随后启动气动推杆18，使其将压板17压在板材上将其夹持住，即可对板材进行定位夹持，方便对其进行加工，如果需要对板材进行翻转，可以将拉杆203拉动，使其将活动板205带动，进而将卡块204从卡槽206中拉出，即可将导向块19拉至导向槽4的一侧，将导向块19旋转半圈后重新滑回原位，利用复位弹簧202推动活动板205，使得卡块204卡入卡槽206限制导向块19的位置重新固定。
43.最后，旋转把手9可以将螺纹杆8带动，使得螺纹杆8单方面地对安装腔6进行拨动，使得安装腔6旋转带动齿条10，最终使得滑动块12在滑动槽11中定向移动，从而控制挡板14的位置，在进行切割时，可以将板材的一端抵在挡板14上，通过改变挡板14的位置，无需移动刀头即可对板材进行某一长度的定长切割。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。