1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种木门装饰线条生产用切割装置。
背景技术：
2.为了使木门不会显得呆板、单一，生产商往往在门上使用装饰线条来增加木门的美观度。在木门装饰线条生产过程中，需要通过切割装置对其原料木板进行切割后加工，但是现有的木门装饰线条生产用切割装置在实际使用时，由于原料木板尺寸不一，且木板定位机构难以调节，导致其适用范围较小，因此，需要对其进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种木门装饰线条生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木门装饰线条生产用切割装置，包括切割装置本体；所述切割装置本体包括安装在切割台上方的切割机；所述切割机的下方安装有木板定位机构，木板定位机构包括安装在切割台左右两侧定位夹持板，两个定位夹持板均为倒置的“l”形结构，且两个定位夹持板左右对称设置；两个所述定位夹持板均包括横向定位板和纵向定位板，横向定位板的下方安装有调节定位板，调节定位板的顶端转动连接有调节螺杆；两个所述定位夹持板相互远离的一面上均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离定位夹持板的一端安装在切割机架上。
5.优选的，所述纵向定位板的下表面间隔设置有多个限位滑块，切割台对应限位滑块的位置上开设有和限位滑块结构适配的限位滑槽。
6.优选的，所述限位滑块的截面为条状结构，限位滑块设置在限位滑槽的内部，并与限位滑槽左右滑动连接。
7.优选的，所述限位滑槽的端部开设有废料孔，切割台对应废料孔的位置上开设有排废通道，排废通道的底端和集料盒连通，集料盒安装在切割台的底部。
8.优选的，所述调节螺杆与定位夹持板螺纹连接，且其端部延伸至定位夹持板的外侧，并固定连接有调节手轮。
9.优选的，所述调节定位板靠近纵向定位板的一面上等间隔设置有多个防脱滑块，调节定位板对应防脱滑块的位置上开设有纵向设置的防脱滑槽。
10.优选的，所述防脱滑块设置在防脱滑槽的内部，并与防脱滑槽上下滑动连接。
11.优选的，所述调节螺杆设置有至少两个，且分别设置在调节定位板的前后两端。
12.优选的，所述调节定位板的底部设置有防护垫片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在切割机下方的切割台上设置有定位夹持板，该定位夹持板主要包括横向定位板、纵向定位板和调节定位板，通过纵向定位板对木门装饰线条制作用的原料木板进行纵向夹持，通过横向定位板对其进行横向夹持，由于调节定位板上安装有调节螺杆，
且调节螺杆与横向定位板螺纹连接，使得调节定位板的高度可以调节，能够适用于多种尺寸的原料木板的定位工作，且便于清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视图。
17.图中：1、切割机；2、切割台；3、定位夹持板；301、横向定位板；302、纵向定位板；303、调节定位板；304、调节螺杆；305、防脱滑块；4、电动伸缩杆；5、切割机架；6、限位滑块；7、限位滑槽；8、废料孔；9、排废通道；10、集料盒；11、防护垫片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种木门装饰线条生产用切割装置，包括切割装置本体；切割装置本体包括安装在切割台2上方的切割机1；切割机1的下方安装有木板定位机构，木板定位机构包括安装在切割台2左右两侧定位夹持板3，两个定位夹持板3均为倒置的“l”形结构，且两个定位夹持板3左右对称设置；两个定位夹持板3均包括横向定位板301和纵向定位板302，横向定位板301的下方安装有调节定位板303，调节定位板303的顶端转动连接有调节螺杆304；两个定位夹持板3相互远离的一面上均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4远离定位夹持板3的一端安装在切割机架5上。
22.进一步的，纵向定位板302的下表面间隔设置有多个限位滑块6，切割台2对应限位滑块6的位置上开设有和限位滑块6结构适配的限位滑槽7。
23.进一步的，限位滑块6的截面为条状结构，限位滑块6设置在限位滑槽7的内部，并与限位滑槽7左右滑动连接。
24.进一步的，限位滑槽7的端部开设有废料孔8，切割台2对应废料孔8的位置上开设有排废通道9，排废通道9的底端和集料盒10连通，集料盒10安装在切割台2的底部。
25.进一步的，调节螺杆304与定位夹持板3螺纹连接，且其端部延伸至定位夹持板3的外侧，并固定连接有调节手轮。
26.进一步的，调节定位板303靠近纵向定位板302的一面上等间隔设置有多个防脱滑块305，调节定位板303对应防脱滑块305的位置上开设有纵向设置的防脱滑槽。
27.进一步的，防脱滑块305设置在防脱滑槽的内部，并与防脱滑槽上下滑动连接。
28.进一步的，调节螺杆304设置有至少两个，且分别设置在调节定位板303的前后两端。
29.进一步的，调节定位板303的底部设置有防护垫片11。
30.工作原理：在该设备实际使用时，操作人员先将待切割的原料门板放置在两个定位夹持板3之间的空腔内，然后启动电动伸缩杆4，使其端部推动定位夹持板3逐渐靠近原料木板直至夹紧其纵向面；接着操作人员可以用手转动调节螺杆304，通过调节螺杆304与横向定位板301的螺纹连接，使得调节螺杆304推动调节定位板303向下移动至夹紧原料木板的水平面；接通切割机1的电源，通过切割机1对原料木板进行切割工作，切割过程中掉落至限位滑槽7内的废屑能够在限位滑块6移动的过程中，将其移动至废料孔8内，使其经由排废通道9进入集料盒10内，以此实现限位滑槽7的自动清理，也可通过操作人员手动清理，避免限位滑槽7出现堵塞的情况。
31.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。