1.本实用新型涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种凹凸型易剥离高分子防水卷材。


背景技术：

2.随着建筑防水行业的不断发展，防水材料不断升级，尤其是高分子防水卷材，因其优异的性能以及施工的便捷性，逐渐成为行业的主流产品。高分子防水卷材不同于一般的沥青基防水卷材，通常采用热熔胶作为胶粘层，所以粘性远远高于沥青基，这样对表面的离型膜剥离强度要求更高。目前市场上普遍采用pe、pp或pet等基材的离型膜，但是经常会出现难剥离的情况，针对这种情况，专门开发了一种防水卷材用表面带凹凸小方块形状的pe离型膜
3.高分子防水卷材用离型材料目前通常采pe、pp或pet等为基材的离型膜，生产工艺即在pe、pp或pet表面涂覆一层有机硅离型剂，由于高分子卷材用胶粘剂一般用热熔胶，胶的粘性极高，附上这种普通pe离型膜、pp离型膜或pet离型膜后，又因涂布量、施工环境温度等因素的影响，经常出现防水卷材的离型材料难剥离的问题，导致施工效率低，防水效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种表凹凸型易剥离高分子防水卷材。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.一种凹凸型易剥离高分子防水卷材，包括离型膜层、热熔胶层和基材层，其中，所述离型膜层的下表面压制形成若干凹凸的小方块纹路，且所述热熔胶层的上下表面分别粘结连接所述小方块纹路的下表面及所述基材层的上表面。
7.进一步地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述小方块纹路的表面积占所述离型膜层总面积的30-50％。
8.进一步地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述离型膜层采用pe、pp、pet材质。
9.进一步优选地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述离型膜层的厚度为0.03-0.05mm，所述小方块纹路的厚度为0.15-0.3mm。
10.进一步地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述热熔胶层采用热熔胶粘结剂。
11.进一步优选地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述热熔胶层的厚度为0.3-0.5mm。
12.进一步地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述基材层采用pvc/pe片材。
13.进一步地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述基材层的厚度为0.7-0.9mm。
14.进一步地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述小方块纹路的下表面设置为波浪纹，且相邻两所述小方块纹路上的所述波浪纹的朝向不同。
15.进一步地，在所述的凹凸型易剥离高分子防水卷材上，所述波浪纹的槽底至槽顶的垂直高度为0.03-0.2mm。
16.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
17.本实用新型提供的凹凸型易剥离高分子防水卷材，针对高分子卷材用胶热熔胶粘性极高所造成的离型膜层难剥离的缺陷，采用热变形、冷定型工艺通过花纹辊与胶辊挤压在离型膜层的表面形成凹凸的小方块纹路，减少了离型膜层的离型面与热熔胶层50％的接触面积，从整个面接触变成点接触，大大减小了热熔胶层上离型膜层的剥离强度，方便操作，提高了施工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种凹凸型易剥离高分子防水卷材的截面结构示意图；
19.图2为本实用新型一种凹凸型易剥离高分子防水卷材中离型膜层的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种凹凸型易剥离高分子防水卷材中离型膜层的截面结构示意图；
21.其中，各附图标记为：
22.10-离型膜层，11-小方块纹路，12-波浪纹，20-热熔胶层；30-基材层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在一些实施例中，如图1和图2所示，提供一种不同于一般的沥青基防水卷材的凹凸型易剥离高分子防水卷材，该防水卷材通常采用热熔胶作为胶粘层，其主要包括自上而下依次布置的离型膜层10、热熔胶层20和基材层30，所述离型膜层10和基材层30分别粘结在热熔胶层20的上表面和下表面。
26.如图2所示，为克服胶热熔胶粘性高所造成的离型膜层难剥离的缺陷，采用热变形、冷定型工艺通过特制的花纹辊与胶辊挤压，在所述离型膜层10的下表面压制形成若干凹凸的小方块纹路11，使得离型膜层10仅仅通过所述小方块纹路11的下表面与所述热熔胶层20的上表面分别粘结连接，从整个面接触变成点接触，大大降低了粘结面积，从而减小了热熔胶层上离型膜层的剥离强度。
27.在其中的一个实施例中，为保证离型膜层能够从热熔胶层上很容易的被剥离下，要求所述小方块纹路11的表面积占所述离型膜层10总面积的30-50％。当然根据热熔胶层
20的粘性强度，可适时调整所述小方块纹路11所占整体的表面积大小，或调整所述小方块纹路11的倾向方向，以便于剥离离型材料。此外，小方块纹路11的形状根据需要可采用正方形、矩形或菱形，按照一定的阵列间距排列。
28.在其中的一个实施例中，所述离型膜层10采用pe、pp、pet材质，优选采用pe离型膜。所述离型膜层10的厚度为0.03-0.05mm，所述小方块纹路11的厚度为0.15-0.3mm。优选地，所述离型膜层10的厚度为0.04mm，所述小方块纹路11的厚度为0.2mm。
29.在其中的一个实施例中，所述热熔胶层20采用热熔胶粘结剂，所采用的热熔胶粘结剂，其粘性远远高于沥青基，在保证了防水卷材结构强度的同时，不可避免的对表面的离型膜剥离强度的要求也更高。所述热熔胶层20的厚度为0.3-0.5mm；优选地，所述热熔胶层20的厚度为0.4mm。
30.在其中的一个实施例中，所述基材层30采用pvc/pe片材，所述基材层30的厚度为0.7-0.9mm；优选地，所述基材层30的厚度为0.8mm。
31.如图3所示，在另一些实施例中，为进一步提高离型膜剥离的便捷性，创造性在将所述小方块纹路11的下表面设置为波浪纹12，且相邻两所述小方块纹路11上的所述波浪纹12的朝向不同，所述波浪纹12的表面部分粘结在热熔胶层20表面，并在热熔胶层20槽底形成二次空腔。通过波浪纹12的结构设计在保证离型膜层10与热熔胶层20之间具有足够结合力的基础上，进一步降低了离型膜与热熔胶的接触面积。
32.在其中的一个实施例中，所述波浪纹12的槽底至槽顶的垂直高度为0.03-0.2mm；优选地，所述波浪纹12的槽底至槽顶的垂直高度为0.08-0.16mm；更为优选地，所述波浪纹12的槽底至槽顶的垂直高度为0.1-0.2mm。此外，根据需要，波浪纹12的横截面还可以采用梯形后锯齿形结构，以增加槽底形成二次空腔的容置空间，降低接触面积。
33.此外，本实施例的该凹凸型易剥离高分子防水卷材主要采用如下工艺制备而成：放卷——涂硅——热烫——辊压——定型——收卷。具体得，包括如下步骤：
34.(1)涂硅：在离型膜层的表面涂覆有机硅离型剂，起到离型保护作用；(2)热烫：控制辊筒温度在70-100℃，将离型膜层进行软化；(3)辊压：将离型膜层10通过特制的花纹辊与胶辊挤压成凹凸的小方块纹路11；(4)定型：控制定型滚筒温度在10-25℃，将成型的小方块纹路11构冷却定型，形成离型膜层10备用；(5)将具有凹凸的小方块纹路11的离型膜层10通过热熔胶层20复合在基材层30表面，值得表面离型膜易剥离的高分子防水卷材。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。