1.本发明涉及光电信息技术领域，具体为一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法。
背景技术：
2.彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，近年来的应用逐渐由建筑领域向家电领域扩展，常用于电视机、电冰箱后背板等，而随着科技的不断发展，彩钢板使用的传统涂料的硬度、柔韧性、耐磨性均不能完全满足需求，并且涂料挥发性物质多，气味重，对环境污染大，且现有的彩钢面漆仍有采用有机试剂苯、甲苯等作为溶剂并且加入一些有毒添加剂，这些原料和添加剂制成的防水涂料含有易挥发的有毒气体，直接危害着人体健康，且在高湿、高温的地区，特别是室外高强度阳光照射下，一些彩涂钢板涂层因吸收紫外线引发自我氧化，导致聚合物降解，涂层经紫外线照射后均会出现褪色，严重老化的彩涂板涂层开始出现开裂、起包最后脱落，进而导致彩钢钢板腐蚀生锈，使用寿命大大降低，带来一定的安全隐患，因此针对上述问题，本技术将提供一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法来解决。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本发明提供如下技术方案：一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，以重量份数计，由以下组份组成：水溶性聚酯树脂30-40份、二氧化钛15-20份、水性丙烯酸色浆1-2份、分散剂0.25-0.45份、助溶剂2-3份、油漆消泡剂0.1-0.3份、水30-45份、功能性填料10-14，而其制备的具体操作如下：
7.第一步：备料
8.具体准备的原料有水溶性聚酯树脂、二氧化钛、水性丙烯酸色浆、分散剂、助溶剂、油漆消泡剂、水，分类存放，避免使用前混合；
9.第二步：第一配料
10.按上述重量配比配置分别将水溶性聚酯树脂、水性丙烯酸色浆水、分散剂、油漆消泡剂依次加入到搅拌设备中利用其内部的搅拌机构对上述各原料进行搅拌，直至搅拌均匀；
11.第三步：第二次配料
12.按上述重量配比向搅拌设备中加入二氧化钛，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启
搅拌设备；
13.第四步：第三次配料
14.按上述重量配比加入功能性填料，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备；
15.第五步：制备成料
16.按上述重量配比加入助溶剂，待物料加入后，直至搅拌均匀后，冷却至常温，由此制备得成品，后续，成品利用喷涂设备喷覆在彩钢钢板上，随后以进行铅笔硬度试验、耐有机溶剂试验、耐沸水试验、反向冲击试验、镜面光泽测定、划格试验、弯曲试验。
17.优选的，所述助溶剂具体采用乙二醇单丁醚，且其择优的重量份为2.5份。
18.优选的，所述分散剂具体采用聚丙烯酸铵盐分散剂，且其择优的重量份为0.3份。
19.优选的，所述油漆消泡剂具体采用有机硅消泡剂，且其择优的重量份为0.2份。
20.优选的，所述水具体采用去离子水，且其择优的重量份为35份。
21.优选的，所述功能性填料具体采用滑石粉，且其择优的重量份为12份。
22.优选的，所述水溶性聚酯树脂的择优的重量份为35份，且水性丙烯酸色浆的择优的重量份为1份。
23.优选的，所述二氧化钛的择优的重量份为15份。
24.优选的，所述搅拌设备包括：
25.机体，所述机体顶端和底端分别设置有进料口和出料口；
26.搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于所述机体内壁顶端，所述搅拌杆上均匀连接有搅拌叶，所述搅拌杆顶端穿设所述机体与电机连接，所述电机安装于机体上方；
27.第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述机体内壁；
28.防沉淀板，所述防沉淀板滑动连接于所述第一滑槽内，所述防沉淀板底端与第一滑槽底端连接有第一弹簧，所述防沉淀板镂空设置，并且所述防沉淀板布置于搅拌杆下方；
29.旋转叶片，所述旋转叶片均匀连接于防沉淀板的通孔内；
30.凸块，所述凸块固定连接于所述机体内壁底端，所述凸块顶端开设有第二滑槽；
31.推杆，所述推杆顶端与防沉淀板固定连接，所述推杆底端滑动连接于所述第二滑槽内；
32.储气腔，所述储气腔开设于所述机体内壁底端，并且布置于所述凸块下方；
33.气囊，所述气囊通过管路与所述第二滑槽连通，所述气囊进气端与气泵连接，所述气囊出气端设置有电动阀门；
34.热管，所述热管埋设于所述机体侧壁，所述热管进气端与气囊出气端连通；
35.电气腔，所述电气腔开始于所述机体侧壁，并且所述电气腔连通于所述第一滑槽外侧；
36.转杆，所述转杆转动连接于所述电气腔内壁，所述转杆顶端穿设所述电气腔与防沉淀板接触；
37.u型块，所述u型块固定连接于所述转杆底端，所述u型块上缠绕有线圈，所述电气腔内壁连接有磁铁组，所述线圈与所述气囊出气端的电动阀门电连接，所述u型块底端与所述电气腔内壁底端之间连接有第二弹簧；
38.凸轮，所述凸轮通过转轴转动连接于所述机体内壁，所述凸轮布置于所述防沉淀
板上方，所述凸轮转轴与驱动装置连接。
39.优选的，所述进料口内设置有防喷溅装置，所述防喷溅装置包括：
40.壳体，所述壳体固定连接于所述进料口内壁；
41.连通管，所述连通管竖直穿设所述壳体与进料口连通；
42.叶轮，两个所述叶轮对称布置于所述连通管内，所述叶轮转轴与连通管内壁转动连接，两个所述叶轮之间设有间隙，所述叶轮内壁均匀布置有若干卡齿；
43.棘轮轴，所述棘轮轴套设于所述叶轮转轴内，所述棘轮轴与连通管内壁转动连接，所述棘轮轴转轴穿设所述连通管向外延伸，所述棘轮轴上铰接有棘爪，所述棘爪与所述叶轮卡齿卡接；
44.第一连杆，所述第一连杆固定连接于所述棘轮轴转轴延伸端；
45.第二连杆，所述第二连杆滑动连接于所述壳体内壁，所述第二连杆顶端与第一连杆远离所述所述棘轮轴一端的腰孔铰接，所述第二连杆侧端连接有齿条；
46.第三滑槽，所述第三滑槽开设于第二连杆内，所述第三滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱与壳体固定连接，所述滑柱与第三滑槽内壁顶端之间连接有第三弹簧；
47.缸体，所述缸体固定连接于所述壳体内壁，所述缸体内壁滑动连接有活塞，所述第二连杆底端穿设所述缸体与活塞连接，所述缸体位于所述活塞下方的部分形成气动腔，所述气动腔进气端通过单向阀与外部连通；
48.进气管，所述进气管一端与所述气动腔出气端连通，所述进气管另一端与所述连通管连通，所述进气管与连通管的连接口布置于所述叶轮上方；
49.齿轮，所述齿轮与单向阀转轴固定连接，所述单向阀设置于所述进气管上，所述齿轮与齿条啮合连接。
50.(三)有益效果
51.本发明提供了一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，具备以下有益效果：
52.该水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，将提供具备硬质、耐久性的水性家电用二涂高温烤漆的面漆的生产方法，且与溶剂型彩钢板漆相比，本技术产品具有低挥发性有机物含量、低气味、高遮盖率、漆膜坚硬、致密并耐污染、丰满度高，优异的附着力、流平性能以及优异的存光性和存色性。
附图说明
53.图1为本发明实施例一的试验数据图；
54.图2为本发明实施例二的试验数据图；
55.图3为本发明实施例三的试验数据图；
56.图4为本发明实施例四的试验数据图；
57.图5为本发明实施例五的试验数据图；
58.图6为本发明搅拌设备的结构示意图；
59.图7为本发明搅拌设备防沉淀板连接结构示意图；
60.图8为本发明图7中a处局部放大结构示意图；
61.图9为本发明搅拌设备的防喷溅装置结构示意图；
62.图10为本发明搅拌设备的叶轮结构示意图。
63.图中：1.机体；2.进料口；3.出料口；4.搅拌杆；5.电机；6.第一滑槽；7.防沉淀板；8.旋转叶片；9.凸块；10.第二滑槽；11.推杆；12.储气腔；13.气囊；14.热管；15.电气腔；16.转杆；17.u型块；18.凸轮；19.第二弹簧；20.第一弹簧；21.壳体；22.连通管；23.叶轮；24.棘轮轴；25.棘爪；26.第一连杆；27.第二连杆；28.齿条；29.第三滑槽；30.滑柱；31.第三弹簧；32.缸体；33.活塞；34.气动腔；35.进气管；36.齿轮。
具体实施方式
64.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，以重量份数计，由以下组份组成：水溶性聚酯树脂30-40份、二氧化钛15-20份、水性丙烯酸色浆1-2份、分散剂0.25-0.45份、助溶剂2-3份、油漆消泡剂0.1-0.3份、水30-45份、功能性填料10-14，而其制备的具体操作如下：
66.第一步：备料
67.具体准备的原料有水溶性聚酯树脂、二氧化钛、水性丙烯酸色浆、分散剂、助溶剂、油漆消泡剂、水，分类存放，避免使用前混合；
68.第二步：第一配料
69.按上述重量配比配置分别将水溶性聚酯树脂、水性丙烯酸色浆水、分散剂、油漆消泡剂依次加入到搅拌设备中利用其内部的搅拌机构对上述各原料进行搅拌，直至搅拌均匀；
70.第三步：第二次配料
71.按上述重量配比向搅拌设备中加入二氧化钛，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备；
72.第四步：第三次配料
73.按上述重量配比加入功能性填料，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备；
74.第五步：制备成料
75.按上述重量配比加入助溶剂，待物料加入后，直至搅拌均匀后，冷却至常温，由此制备得成品，后续，成品利用喷涂设备喷覆在彩钢钢板上，随后以进行铅笔硬度试验、耐有机溶剂试验、耐沸水试验、反向冲击试验、镜面光泽测定、划格试验、弯曲试验。
76.优选的，所述助溶剂具体采用乙二醇单丁醚，且其择优的重量份为2.5份。
77.优选的，所述分散剂具体采用聚丙烯酸铵盐分散剂，且其择优的重量份为0.3份。
78.优选的，所述油漆消泡剂具体采用有机硅消泡剂，且其择优的重量份为0.2份。
79.优选的，所述水具体采用去离子水，且其择优的重量份为35份。
80.优选的，所述功能性填料具体采用滑石粉，且其择优的重量份为12份。
81.优选的，所述水溶性聚酯树脂的择优的重量份为35份，且水性丙烯酸色浆的择优
的重量份为1份。
82.优选的，所述二氧化钛的择优的重量份为15份。
83.(三)有益效果
84.本发明提供了一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，具备以下有益效果：
85.该水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，将提供具备硬质、耐久性的水性家电用二涂高温烤漆的面漆的生产方法，且与溶剂型彩钢板漆相比，本技术产品具有低挥发性有机物含量、低气味、高遮盖率、漆膜坚硬、致密并耐污染、丰满度高，优异的附着力、流平性能以及优异的存光性和存色性。
86.具体实施方式
87.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
88.实施一
89.一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，以重量份数计，由以下组份组成：水溶性聚酯树脂30-40份、二氧化钛15-20份、水性丙烯酸色浆1-2份、分散剂0.25-0.45份、助溶剂2-3份、油漆消泡剂0.1-0.3份、水30-45份、功能性填料10-14，而其制备的具体操作如下：
90.第一步：备料
91.具体准备的原料有水溶性聚酯树脂、二氧化钛、水性丙烯酸色浆、分散剂、助溶剂、油漆消泡剂、水、功能性填料，分类存放，避免使用前混合；
92.第二步：第一配料
93.按上述重量配比配置分别将水溶性聚酯树脂、水性丙烯酸色浆水、分散剂、油漆消泡剂依次加入到搅拌设备中利用其内部的搅拌机构对上述各原料进行搅拌，直至搅拌均匀，所述油漆消泡剂具体采用有机硅消泡剂，且其择优的重量份为0.2份，所述水具体采用去离子水，且其择优的重量份为35份，所述水溶性聚酯树脂的择优的重量份为35份，且水性丙烯酸色浆的择优的重量份为1份；
94.第三步：第二次配料
95.按上述重量配比向搅拌设备中加入二氧化钛，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备，所述二氧化钛的择优的重量份为15份；
96.第四步：第三次配料
97.按上述重量配比加入功能性填料，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备，所述功能性填料具体采用滑石粉，且其择优的重量份为12份；
98.第五步：制备成料
99.按上述重量配比加入助溶剂，所述助溶剂具体采用乙二醇单丁醚，且其择优的重量份为2.5份，待物料加入后，直至搅拌均匀后，冷却至常温，由此制备得成品，后续，成品利用喷涂设备喷覆在彩钢钢板上，随后以进行铅笔硬度试验、耐有机溶剂试验、耐沸水试验、反向冲击试验、镜面光泽测定、划格试验、弯曲试验。
100.实施二
101.一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，以重量份数计，由以下组份组成：水溶性聚酯树脂30-40份、二氧化钛15-20份、水性丙烯酸色浆1-2份、分散剂0.25-0.45份、助溶剂2-3份、油漆消泡剂0.1-0.3份、水30-45份，而其制备的具体操作如下：
102.第一步：备料
103.具体准备的原料有水溶性聚酯树脂、二氧化钛、水性丙烯酸色浆、分散剂、助溶剂、油漆消泡剂、水，分类存放，避免使用前混合；
104.第二步：第一配料
105.按上述重量配比配置分别将水溶性聚酯树脂、水性丙烯酸色浆水、分散剂、油漆消泡剂依次加入到搅拌设备中利用其内部的搅拌机构对上述各原料进行搅拌，直至搅拌均匀，所述油漆消泡剂具体采用有机硅消泡剂，且其择优的重量份为0.2份，所述水具体采用去离子水，且其择优的重量份为35份，所述水溶性聚酯树脂的择优的重量份为35份，且水性丙烯酸色浆的择优的重量份为1份；
106.第三步：第二次配料
107.按上述重量配比向搅拌设备中加入二氧化钛，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备，所述二氧化钛的择优的重量份为15份；
108.第四步：制备成料
109.按上述重量配比加入助溶剂，所述助溶剂具体采用乙二醇单丁醚，且其择优的重量份为2.5份，待物料加入后，直至搅拌均匀后，冷却至常温，由此制备得成品，后续，成品利用喷涂设备喷覆在彩钢钢板上，随后以进行铅笔硬度试验、耐有机溶剂试验、耐沸水试验、反向冲击试验、镜面光泽测定、划格试验、弯曲试验。
110.实施例三
111.一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，以重量份数计，由以下组份组成：水溶性聚酯树脂30-40份、二氧化钛15-20份、分散剂0.25-0.45份、助溶剂2-3份、油漆消泡剂0.1-0.3份、水30-45份、功能性填料10-14，而其制备的具体操作如下：
112.第一步：备料
113.具体准备的原料有水溶性聚酯树脂、二氧化钛、分散剂、助溶剂、油漆消泡剂、水、功能性填料，分类存放，避免使用前混合；
114.第二步：第一配料
115.按上述重量配比配置分别将水溶性聚酯树脂、分散剂、油漆消泡剂依次加入到搅拌设备中利用其内部的搅拌机构对上述各原料进行搅拌，直至搅拌均匀，所述油漆消泡剂具体采用有机硅消泡剂，且其择优的重量份为0.2份，所述水具体采用去离子水，且其择优的重量份为35份，所述水溶性聚酯树脂的择优的重量份为35份；
116.第三步：第二次配料
117.按上述重量配比向搅拌设备中加入二氧化钛，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备，所述二氧化钛的择优的重量份为15份；
118.第四步：第三次配料
119.按上述重量配比加入功能性填料，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操
作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备，所述功能性填料具体采用滑石粉，且其择优的重量份为12份；
120.第五步：制备成料
121.按上述重量配比加入助溶剂，所述助溶剂具体采用乙二醇单丁醚，且其择优的重量份为2.5份，待物料加入后，直至搅拌均匀后，冷却至常温，由此制备得成品，后续，成品利用喷涂设备喷覆在彩钢钢板上，随后以进行铅笔硬度试验、耐有机溶剂试验、耐沸水试验、反向冲击试验、镜面光泽测定、划格试验、弯曲试验
122.实施例四
123.一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，以重量份数计，由以下组份组成：水溶性聚酯树脂30-40份、二氧化钛15-20份、水性丙烯酸色浆1-2份、分散剂0.25-0.45份、助溶剂2-3份、油漆消泡剂0.1-0.3份、水30-45份、功能性填料10-14，而其制备的具体操作如下：
124.第一步：备料
125.具体准备的原料有水溶性聚酯树脂、二氧化钛、水性丙烯酸色浆、分散剂、助溶剂、油漆消泡剂、水、功能性填料，分类存放，避免使用前混合；
126.第二步：第一配料
127.按上述重量配比配置分别将水溶性聚酯树脂、水性丙烯酸色浆水、分散剂、油漆消泡剂依次加入到搅拌设备中利用其内部的搅拌机构对上述各原料进行搅拌，直至搅拌均匀，所述油漆消泡剂具体采用有机硅消泡剂，且其择优的重量份为0.2份，所述水具体采用去离子水，且其择优的重量份为35份，所述水溶性聚酯树脂的择优的重量份为35份，且水性丙烯酸色浆的择优的重量份为1份；
128.第三步：第二次配料
129.按上述重量配比向搅拌设备中加入二氧化钛，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备，所述二氧化钛的择优的重量份为15份；
130.第四步：第三次配料
131.按上述重量配比加入功能性填料，待物料加入后，直至搅拌均匀后，再进行下步操作，再次加料过程中，先暂停搅拌设备内部的搅拌机构，加料完成后再重新开启搅拌设备，所述功能性填料具体采用滑石粉，且其择优的重量份为12份；
132.第五步：制备成料
133.按上述重量配比加入助溶剂，所述助溶剂具体采用乙二醇单丁醚，且其择优的重量份为2.5份，待物料加入后，直至搅拌均匀后，冷却至常温，由此制备得成品，后续，成品利用喷涂设备喷覆在彩钢钢板上，随后以进行铅笔硬度试验、耐有机溶剂试验、耐沸水试验、反向冲击试验、镜面光泽测定、划格试验、弯曲试验。
134.实施例五
135.一种水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，以重量份数计，由以下组份组成：水溶性聚酯树脂30-40份、分散剂0.25-0.45份、助溶剂2-3份、油漆消泡剂0.1-0.3份、水30-45份、而其制备的具体操作如下：
136.第一步：备料
137.具体准备的原料有水溶性聚酯树脂、分散剂、助溶剂、油漆消泡剂、水，分类存放，避免使用前混合；
138.第二步：第一配料
139.按上述重量配比配置分别将水溶性聚酯树脂、分散剂、油漆消泡剂依次加入到搅拌设备中利用其内部的搅拌机构对上述各原料进行搅拌，直至搅拌均匀，所述油漆消泡剂具体采用有机硅消泡剂，且其择优的重量份为0.2份，所述水具体采用去普通的水，且其择优的重量份为35份，所述水溶性聚酯树脂的择优的重量份为35份；
140.第三步：制备成料
141.按上述重量配比加入助溶剂，所述助溶剂具体采用乙二醇单丁醚，且其择优的重量份为2.5份，待物料加入后，直至搅拌均匀后，冷却至常温，由此制备得成品，后续，成品利用喷涂设备喷覆在彩钢钢板上，随后以进行铅笔硬度试验、耐有机溶剂试验、耐沸水试验、反向冲击试验、镜面光泽测定、划格试验、弯曲试验。
142.综上所述，该水性家电彩钢面漆的工艺质量控制方法，通过提供具备硬质、耐久性的水性家电用二涂高温烤漆的面漆的生产方法，且与溶剂型彩钢板漆相比，本技术产品具有低挥发性有机物含量、低气味、高遮盖率、漆膜坚硬、致密并耐污染、丰满度高，优异的附着力、流平性能以及优异的存光性和存色性。
143.请参阅图6至图8，作为本发明提供的一个可选实施例，所述搅拌设备包括：
144.机体1，所述机体1顶端和底端分别设置有进料口2和出料口3；
145.搅拌杆4，所述搅拌杆4转动连接于所述机体1内壁顶端，所述搅拌杆4上均匀连接有搅拌叶，所述搅拌杆4顶端穿设所述机体1与电机5连接，所述电机5安装于机体1上方；
146.第一滑槽6，所述第一滑槽6开设于所述机体1内壁；
147.防沉淀板7，所述防沉淀板7滑动连接于所述第一滑槽6内，所述防沉淀板7底端与第一滑槽6底端连接有第一弹簧20，所述防沉淀板7镂空设置，并且所述防沉淀板7布置于搅拌杆4下方；
148.旋转叶片8，所述旋转叶片8均匀连接于防沉淀板7的通孔内；
149.凸块9，所述凸块9固定连接于所述机体1内壁底端，所述凸块9顶端开设有第二滑槽10；
150.推杆11，所述推杆11顶端与防沉淀板7固定连接，所述推杆11底端滑动连接于所述第二滑槽10内；
151.储气腔12，所述储气腔12开设于所述机体1内壁底端，并且布置于所述凸块9下方；
152.气囊13，所述气囊13通过管路与所述第二滑槽10连通，所述气囊13进气端与气泵连接，所述气囊13出气端设置有电动阀门；
153.热管14，所述热管14埋设于所述机体1侧壁，所述热管14进气端与气囊13出气端连通；
154.电气腔15，所述电气腔15开始于所述机体1侧壁，并且所述电气腔15连通于所述第一滑槽6外侧；
155.转杆16，所述转杆16转动连接于所述电气腔15内壁，所述转杆16顶端穿设所述电气腔15与防沉淀板7接触；
156.u型块17，所述u型块17固定连接于所述转杆16底端，所述u型块17上缠绕有线圈，
所述电气腔15内壁连接有磁铁组，所述线圈与所述气囊13出气端的电动阀门电连接，所述u型块17底端与所述电气腔15内壁底端之间连接有第二弹簧19；
157.凸轮18，所述凸轮18通过转轴转动连接于所述机体1内壁，所述凸轮18布置于所述防沉淀板7上方，所述凸轮18转轴与驱动装置连接。
158.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
159.搅拌设备使用时，将各组分原料从进料口2投入到机体1内部，启动电机5，电机5驱动搅拌杆4转动，将原料搅拌混合均匀，在搅拌过程中，由于原料重力作用会产生沉降，导致混合均匀性较差，甚至产生分层现象，在机体1下部设置防沉淀板7，使用时，驱动装置带动凸轮18转动，凸轮18与防沉淀板7循环接触和分离，在第一弹簧20的作用下，推动防沉淀板7上下循环移动，使位于下部的原料在压力作用下，通过防沉淀板7的通孔流向防沉淀板7上方，同时在流动过程中带动旋转叶片8转动，增加流动性；同时，防沉淀板7移动过程中对转杆16敲击，使转杆16转动，带动u型块17转动，并通过第二弹簧19复位，实现了u型块17的循环转动，u型块17上的线圈切割磁感线产生电流，将电动阀门打开，使气囊13与热管14连通，气囊13内通过气泵填充有预设温度的气体，推杆11随着防沉淀板7同步运动，当推杆11在第二滑槽10内向下移动时，增加第二滑槽10和气囊13内的气压，将气囊13内的气体注入热管14内，用于保持机体1内壁的温度，当推杆11在第二滑槽10内向上移动时，气体继续从气泵中进入气囊13，将气囊13填充，用于下次注气。
160.通过上述结构设计，在搅拌设备的机体1下部设置防沉淀板7，通过防沉淀板7的上下往复运动，使防沉淀板7下部的原料流动至其上方，通过旋转叶片8转动增加下部原料的流动性，使原料不仅能在搅拌杆4转动方向进行搅拌，同时能在竖直方向实现流动，防止搅拌过程中原料重力作用产生沉降，避免产生混合不均匀的情况，减少分层现象的发生，并且，防沉淀板7使用过程中能够将预设温度的其注入热管14内，保证机体1的温度，使原料能够在预设温度下进行混合，进一步提高了混合效率，改善钢面漆成品的质量。
161.请参阅图9、10，作为本发明提供的一个可选实施例，所述进料口2内设置有防喷溅装置，所述防喷溅装置包括：
162.壳体21，所述壳体21固定连接于所述进料口2内壁；
163.连通管22，所述连通管22竖直穿设所述壳体21与进料口2连通；
164.叶轮23，两个所述叶轮23对称布置于所述连通管22内，所述叶轮23转轴与连通管22内壁转动连接，两个所述叶轮23之间设有间隙，所述叶轮23内壁均匀布置有若干卡齿；
165.棘轮轴24，所述棘轮轴24套设于所述叶轮23转轴内，所述棘轮轴24与连通管22内壁转动连接，所述棘轮轴24转轴穿设所述连通管22向外延伸，所述棘轮轴24上铰接有棘爪25，所述棘爪25与所述叶轮23卡齿卡接；
166.第一连杆26，所述第一连杆26固定连接于所述棘轮轴24转轴延伸端；
167.第二连杆27，所述第二连杆27滑动连接于所述壳体21内壁，所述第二连杆27顶端与第一连杆26远离所述棘轮轴24一端的腰孔铰接，所述第二连杆27侧端连接有齿条28；
168.第三滑槽29，所述第三滑槽29开设于所述第二连杆27内，所述第三滑槽29内滑动连接有滑柱30，所述滑柱30与壳体21内壁固定连接，所述滑柱30与第三滑槽29内壁顶端之间连接有第三弹簧31；
169.缸体32，所述缸体32固定连接于所述壳体21内壁，所述缸体32内壁滑动连接有活
塞33，所述第二连杆27底端穿设所述缸体32与活塞33连接，所述缸体32位于所述活塞33下方的部分形成气动腔34，所述气动腔34进气端通过单向阀与外部连通；
170.进气管35，所述进气管35一端与所述气动腔34出气端连通，所述进气管35另一端与所述连通管22连通，所述进气管35与连通管22的连接口布置于所述叶轮23上方；
171.齿轮36，所述齿轮36与单向阀转轴固定连接，所述单向阀设置于所述进气管35上，所述齿轮36与齿条28啮合连接。
172.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
173.搅拌设备在使用时，将原料加入到机体1内，搅拌杆4高速转动，会导致原料产生喷溅，同时搅拌杆4转动时在机体1上部空余部分形成气流，使喷溅产生的原料回流至进料口2内，导致原料的配比不够精确，容易堵塞进料口2，因此，在进料口2内设置防喷溅装置，当从进料口2进行加料时，原料通过进料口2进入连通管22内，使叶轮23正向转动，棘爪25在叶轮23的卡齿上滑动，使棘轮轴24不能转动，原料通过连通管22后进入到机体1内，壳体21的上表面设置为锥面，便于原料流动；当原料喷溅发生回流时，原料沿连通管22向上流动，带动叶轮23反向转动，棘爪25与叶轮23卡接，带动棘轮轴24转动，棘轮轴24转动同时带动第一连杆26向下转动，推动第二连杆27沿壳体21内壁向下滑动，滑柱30在第三滑槽29内滑动，第二连杆27上的齿条28与齿轮36啮合传动，带动单向阀转轴转动将进气管35与连通管22连通，能够进行出气，第二连杆27推动活塞33向下运动，将气动腔34内气体推动，通过进气管35注入连通管22上部，增加连通管22上部的气压，将回流的原料喷吹，使原料在压力作用下回到机体1内，实现防喷溅功能，然后在第三弹簧31的作用下，使第二连杆27复位，活塞33复位，进气管35上单向阀关闭，气动腔34吸气并储存。
174.通过上述结构设计，在进料口2内设置防喷溅装置，当原料喷溅发生回流时，自动对连通管22上部注气，增加连通管22上部的气压，将回流的原料喷吹，使原料在压力作用下回到机体1内，有效失效防喷溅功能，避免原料回流过多导致原料混合的配比不准确，减少原料浪费，使原料混合过程更可控，同时避免原料回流堵塞进料口2，提高进料口2的通畅度，保证进料操作的正常进行，提高了搅拌设备的可靠性，改善了原料的质量。
175.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
176.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。