1.本发明属于抗菌涂层制备技术领域，具体的涉及一种抗菌涂层液及其制备方法和应用。
背景技术：
2.在一些要求无菌的生产车间或者生化等行业的实验室，其内外墙面所用的装饰材料为常见的板材或面砖，常见的板材或面砖不仅表面粗糙，易粘尘，而且容易滋生有害细菌，污染环境，有害健康，同时耐候性能差，使用寿命短，容易损坏，达不到预期效果。
3.涂层钢板是一种新兴材料，具有耐腐蚀性强、使用寿命长、加工成型方便、生产投资成本低、环境污染小等优点，被广泛应用于建筑、交通工具、家电等行业。将抗菌剂应用到涂层中，制备成抗菌板，可以扩大抗菌产品的应用范围。抗菌板在建材中的应用可以有效的抑制室内微生物的生长，降低室内挥发性有机污染物的浓度，改善室内环境；在交通工具中的应用可以有效防止微生物的滋生；在家电、家具中的应用可以有效降低使用过程中微生物的污染，对改善生活环境，提高生活质量有着重大意义。
4.抗菌涂层是近年来迅速发展起来的一种涂层技术，抗菌涂层应用于医疗场所，能显著抑制病原微生物的传播，对公共卫生有非常重要的意义，在实际应用过程中，光催化半导体纳米材料tio2和zno最为普遍，光催化灭菌原理是在紫外光的照射下，光催化半导体材料表面产生大量的羟基自由基和氧自由基，具有很强的化学活性，使微生物发生有机物质氧化反应，从而对与涂膜接触的微生物起抑制和杀灭作用，由于纳米粒子本身没有参加反应，而表面的氧化性自由基又可以在紫外光下不断再生，所以，掺有光催化半导体纳米材料的涂料具有较长的使用寿命，而作为最常使用的tio2又具有性质优异，价格低廉，产量丰富的特点，因而tio2纳米材料使用最为广泛。
5.然而光催化活性物质通常是有特异的光波长吸收基团，tio2纳米粒子对紫外光具有很强的吸收强度和灭菌活性，而在可见光下吸收弱，活性弱，因此在一些不见阳光的角落里就成了卫生死角，为了解决这个问题，具有更加优异性能的抗菌涂层需要被开发出来，将其应用于抗菌板，目前国内市场上几乎没有真正意义上的抗菌板产品，因此开发具有真正抗菌性能的抗菌板具有重要意义。
技术实现要素：
6.本发明的目的是：提供一种抗菌涂层液及其制备方法和应用。本发明所述的抗菌涂层液抗菌效果显著、作用持久、稳定性好；本发明同时提供了其制备方法和应用。
7.本发明所述的抗菌涂层液，以重量份数计，包括以下原料：有机抗菌剂0.7-1.0份、无机抗菌剂0.4-0.5份、醇酯-12 0.7-1份、乳化甲基硅油0.4-0.5份、烯丙基-3-甲基咪唑氯盐0.5-0.7份、硅丙乳液27-30份、水25-27份；其中，所述的有机抗菌剂为氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍单盐酸盐、异噻唑啉酮和水杨酰苯胺的混合物；所述的无机抗菌剂为改性纳米氧化锌和纳米氧化铈的混合物。
[0008]
优选的，本发明所述的抗菌涂层液，以重量份数计，包括以下原料：有机抗菌剂1.0份、无机抗菌剂0.5份、醇酯-12 1份、乳化甲基硅油0.4份、烯丙基-3-甲基咪唑氯盐0.5份、硅丙乳液30份、水27份。
[0009]
其中：
[0010]
所述的有机抗菌剂，以重量份数计，由以下原料组成：氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖(htcc)40-44份、聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)20-24份、十二烷基胍单盐酸盐14-18份、异噻唑啉酮11-15份、水杨酰苯胺2-3份。
[0011]
所述的无机抗菌剂中，改性纳米氧化锌与纳米氧化铈的重量份数比为7-8:2-5。
[0012]
本发明所述的抗菌涂层液，将有机抗菌剂和无机抗菌剂分配在硅丙乳液中，制备抗菌涂层液，有机抗菌剂选用氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)、十二烷基胍单盐酸盐、异噻唑啉酮和水杨酰苯胺的复配物，其中，氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)、十二烷基胍单盐酸盐在水中均显示正电性，氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖为通过季铵盐改性的壳聚糖，经过改性处理使其具有更高的抗菌率和更广的抗菌性，由于正电性季铵盐基团的引入，使得氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖与菌体的细胞壁负离子间的相互作用明显增强，从而使得更多的细菌的繁殖能力受到抑制。氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖与未改性的壳聚糖相比，水溶性强、吸附性更强且成膜性好，但是其成膜的机械性能差，因此，综合考虑制备的抗菌涂层的性能，需要配合无机抗菌剂以及硅丙乳液使用，使得制备的抗菌涂层不仅抗菌性强，且机械性能好。
[0013]
聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)与十二烷基胍单盐酸盐复配使用，胍基活性高，由于其在水溶液中成正电性，可以吸附呈负电性的细菌和病毒，从而抑菌细菌和病毒的分裂功能，使细菌和病毒丧失繁殖能力。之所以选择十二烷基胍单盐酸盐与聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)复配，是因为十二烷基胍单盐酸盐与聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)相比还具有耐光和耐热的性质，能够破坏细菌的细胞壁和细胞膜，且具有很强的渗透性，最重要的是，对添加的无机抗菌剂起到很好的分散作用。由于氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)以及十二烷基胍单盐酸盐均为高分子聚合物，因此，还可以通过堵塞微生物的呼吸通道，使微生物迅速窒息而死。
[0014]
异噻唑啉酮与氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)和十二烷基胍单盐酸盐的配伍性好，配合使用后，稳定性强；异噻唑啉酮与微生物接触后，能够迅速的不可逆的抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故其对细菌和真菌都具有很强的抑制和杀灭作用。此外，添加少量的水杨酰苯胺，是因为它对霉菌具有很好的抑菌和杀菌作用，尤其是对相对湿度大的条件下生长的毛霉具有很好的杀菌作用。
[0015]
纳米氧化锌和纳米氧化铈相比一般的氧化物具有大的比表面积和小尺寸效应，因此，抗菌效果更强，纳米氧化锌和纳米氧化铈的复配使用，是通过吸收光能，发生电子跃迁，与细菌细胞内的物质发生反应，阻碍细胞内物质的正常合成，从而达到抑制细菌生长的作用。由于纳米氧化铈的4f1电子结构，对光吸收非常敏感，因此，添加到抗菌涂层中，具有很好的防止高分子材料老化的性能；最主要的还是因为两者的添加对提高最后制备的抗菌涂层的力学性能和阻隔性能有很好的效果。通过添加改性后的纳米氧化锌和纳米氧化铈使得制备的抗菌涂层具有很好的耐腐蚀性和附着力。
[0016]
如果仅采用有机抗菌剂进行抗菌，虽然有机抗菌剂抗菌效果强，但是如果过度使用易产生耐药菌，且受热易分解，稳定性较差，但是如果仅仅添加无机抗菌剂，纳米氧化锌和纳米氧化铈需要在光照条件下抗菌，存在抗菌需要满足一定条件的弊端。
[0017]
本发明所述的抗菌涂层液的制备方法，由以下步骤组成：
[0018]
(1)将氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍盐酸盐和异噻唑啉酮溶于水溶液中并搅拌均匀；
[0019]
(2)改性纳米氧化锌和纳米氧化铈混合粉体的制备；
[0020]
(3)将步骤(2)制备得到的改性混合粉体与水杨酰苯胺混合均匀；
[0021]
(4)将步骤(3)制备得到的混合物添加到步骤(1)中搅拌均匀，制备得到抗菌溶液；
[0022]
(5)将步骤(4)制备得到的抗菌溶液添加硅丙乳液与水的混合液中进行超声分散，然后添加醇酯-12、乳化甲基硅油以及烯丙基-3-甲基咪唑氯盐，于45-48℃下搅拌混合，最后冷却至室温，制备得到抗菌涂层液。
[0023]
其中：
[0024]
步骤(5)中所述的醇酯-12为成膜助剂，乳化甲基硅油为消泡剂，烯丙基-3-甲基咪唑氯盐为分散剂。
[0025]
为了防止纳米氧化锌和纳米氧化铈在有机溶液中发生团聚，造成分散不均匀，因此，在使用前，对纳米氧化铈和纳米氧化锌粉体进行改性处理，提高在乳液中的分散性。
[0026]
步骤(2)中所述的改性纳米氧化锌和纳米氧化铈混合粉体的制备方法，由以下步骤组成：
[0027]
(1)将纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物加入到无水乙醇溶液中搅拌均匀，并超声分散；
[0028]
(2)升温至55-60℃，向步骤(1)制备得到的分散液中滴加乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，滴加完毕，继续搅拌3.3-3.5h；
[0029]
(3)将步骤(2)制备得到的混合液进行真空干燥，然后研磨，最后经后处理，制备得到改性纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物。
[0030]
其中：
[0031]
步骤(1)中所述的纳米氧化锌与纳米氧化铈粉体的混合物与无水乙醇溶液的质量体积比为1:33-40，单位为g/ml。
[0032]
步骤(2)中所述的乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量浓度为10-12％。
[0033]
步骤(2)中所述的纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体混合物与乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量体积比为1:12.5-20。
[0034]
步骤(3)中所述的进行真空干燥除去无水乙醇，所述的后处理为采用无水乙醇洗涤粉体，并干燥处理，制备得到改性纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物。
[0035]
本发明所述的抗菌涂层液的应用，将抗菌涂层液用于制备抗菌板，所述的抗菌板包括抗菌涂层、铝镁锰合金面板和岩棉板，以岩棉板为中间层，铝镁锰合金面板设置在岩棉板的上下两侧对岩棉板进行包覆，并于铝镁锰合金面板的上方涂敷抗菌涂层液，然后干燥形成抗菌涂层。
[0036]
其中：
[0037]
所述的抗菌涂层的厚度为15-18微米。
[0038]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0039]
(1)本发明所述的抗菌涂层液，于硅丙乳液中添加有机抗菌剂和无机抗菌剂，有机、无机抗菌剂复配使用，使得制备的抗菌涂层液的抗菌效果显著，作用持久，性能稳定，低毒性，拓宽了适用范围。
[0040]
(2)本发明所述的抗菌涂层液的制备方法，工艺简单，适合产业化推广生产，且制备的抗菌涂层液的性能稳定。
[0041]
(3)本发明所述的抗菌涂层液的应用，将其应用于抗菌板，于抗菌板的表层形成的抗菌涂层与抗菌板的附着力强，抗菌效果持久、作用范围广、抗菌率高。
具体实施方式
[0042]
以下结合实施例对本发明作进一步描述。乳化甲基硅油为市售产品，选用陕西日新石油化工有限公司生产的二甲基硅油乳液rx-604。
[0043]
实施例1
[0044]
本实施例1所述的抗菌涂层液，以重量份数计，包括以下原料：有机抗菌剂1.0份、无机抗菌剂0.5份、醇酯-12 1份、乳化甲基硅油0.4份、烯丙基-3-甲基咪唑氯盐0.5份、硅丙乳液30份、水27份；其中，所述的有机抗菌剂为氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍单盐酸盐、异噻唑啉酮和水杨酰苯胺的混合物；所述的无机抗菌剂为改性纳米氧化锌和纳米氧化铈的混合物。
[0045]
其中：
[0046]
所述的有机抗菌剂，以重量份数计，由以下原料组成：氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖(htcc)40份、聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)22份、十二烷基胍单盐酸盐16份、异噻唑啉酮15份、水杨酰苯胺2份。
[0047]
所述的无机抗菌剂中，改性纳米氧化锌与纳米氧化铈的重量份数比为8:3。
[0048]
本实施例1所述的抗菌涂层液的制备方法，由以下步骤组成：
[0049]
(1)将氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍盐酸盐和异噻唑啉酮溶于水溶液中并搅拌均匀；
[0050]
(2)改性纳米氧化锌和纳米氧化铈混合粉体的制备；
[0051]
(3)将步骤(2)制备得到的改性混合粉体与水杨酰苯胺混合均匀；
[0052]
(4)将步骤(3)制备得到的混合物添加到步骤(1)中搅拌均匀，制备得到抗菌溶液；
[0053]
(5)将步骤(4)制备得到的抗菌溶液添加硅丙乳液与水的混合液中进行超声分散，然后添加醇酯-12、乳化甲基硅油以及烯丙基-3-甲基咪唑氯盐，于47℃下搅拌混合，最后冷却至室温，制备得到抗菌涂层液。
[0054]
其中：
[0055]
步骤(5)中所述的醇酯-12为成膜助剂，乳化甲基硅油为消泡剂，烯丙基-3-甲基咪唑氯盐为分散剂。
[0056]
为了防止纳米氧化锌和纳米氧化铈在有机溶液中发生团聚，造成分散不均匀，因此，在使用前，对纳米氧化铈和纳米氧化锌粉体进行改性处理，提高在乳液中的分散性。
[0057]
步骤(2)中所述的改性纳米氧化锌和纳米氧化铈混合粉体的制备方法，由以下步骤组成：
[0058]
(1)将纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物加入到无水乙醇溶液中搅拌均匀，并超声分散；
[0059]
(2)升温至55℃，向步骤(1)制备得到的分散液中滴加乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，滴加完毕，继续搅拌3.4h；
[0060]
(3)将步骤(2)制备得到的混合液进行真空干燥，然后研磨，最后经后处理，制备得到改性纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物。
[0061]
其中：
[0062]
步骤(1)中所述的纳米氧化锌与纳米氧化铈粉体的混合物与无水乙醇溶液的质量体积比为1:35，单位为g/ml。
[0063]
步骤(2)中所述的乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量浓度为11％。
[0064]
步骤(2)中所述的纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体混合物与乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量体积比为1:16。
[0065]
步骤(3)中所述的进行真空干燥除去无水乙醇，所述的后处理为采用无水乙醇洗涤粉体，并干燥处理，制备得到改性纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物。
[0066]
本实施例1所述的抗菌涂层液的应用，将抗菌涂层液用于制备抗菌板，所述的抗菌板包括抗菌涂层、铝镁锰合金面板和岩棉板，以岩棉板为中间层，铝镁锰合金面板设置在岩棉板的上下两侧对岩棉板进行包覆，并于铝镁锰合金面板的上方涂敷抗菌涂层液，然后干燥形成抗菌涂层。
[0067]
其中：
[0068]
所述的抗菌涂层的厚度为15微米。
[0069]
实施例2
[0070]
本实施例2所述的抗菌涂层液，以重量份数计，包括以下原料：有机抗菌剂0.8份、无机抗菌剂0.4份、醇酯-12 0.7份、乳化甲基硅油0.4份、烯丙基-3-甲基咪唑氯盐0.6份、硅丙乳液27份、水25份；其中，所述的有机抗菌剂为氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍单盐酸盐、异噻唑啉酮和水杨酰苯胺的混合物；所述的无机抗菌剂为改性纳米氧化锌和纳米氧化铈的混合物。
[0071]
其中：
[0072]
所述的有机抗菌剂，以重量份数计，由以下原料组成：氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖(htcc)44份、聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)20份、十二烷基胍单盐酸盐15份、异噻唑啉酮13份、水杨酰苯胺3份。
[0073]
所述的无机抗菌剂中，改性纳米氧化锌与纳米氧化铈的重量份数比为7:2。
[0074]
本实施例2所述的抗菌涂层液的制备方法，由以下步骤组成：
[0075]
(1)将氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍盐酸盐和异噻唑啉酮溶于水溶液中并搅拌均匀；
[0076]
(2)改性纳米氧化锌和纳米氧化铈混合粉体的制备；
[0077]
(3)将步骤(2)制备得到的改性混合粉体与水杨酰苯胺混合均匀；
[0078]
(4)将步骤(3)制备得到的混合物添加到步骤(1)中搅拌均匀，制备得到抗菌溶液；
[0079]
(5)将步骤(4)制备得到的抗菌溶液添加硅丙乳液与水的混合液中进行超声分散，然后添加醇酯-12、乳化甲基硅油以及烯丙基-3-甲基咪唑氯盐，于48℃下搅拌混合，最后冷
却至室温，制备得到抗菌涂层液。
[0080]
其中：
[0081]
步骤(5)中所述的醇酯-12为成膜助剂，乳化甲基硅油为消泡剂，烯丙基-3-甲基咪唑氯盐为分散剂。
[0082]
为了防止纳米氧化锌和纳米氧化铈在有机溶液中发生团聚，造成分散不均匀，因此，在使用前，对纳米氧化铈和纳米氧化锌粉体进行改性处理，提高在乳液中的分散性。
[0083]
步骤(2)中所述的改性纳米氧化锌和纳米氧化铈混合粉体的制备方法，由以下步骤组成：
[0084]
(1)将纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物加入到无水乙醇溶液中搅拌均匀，并超声分散；
[0085]
(2)升温至60℃，向步骤(1)制备得到的分散液中滴加乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，滴加完毕，继续搅拌3.5h；
[0086]
(3)将步骤(2)制备得到的混合液进行真空干燥，然后研磨，最后经后处理，制备得到改性纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物。
[0087]
其中：
[0088]
步骤(1)中所述的纳米氧化锌与纳米氧化铈粉体的混合物与无水乙醇溶液的质量体积比为1:40，单位为g/ml。
[0089]
步骤(2)中所述的乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量浓度为12％。
[0090]
步骤(2)中所述的纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体混合物与乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量体积比为1:20。
[0091]
步骤(3)中所述的进行真空干燥除去无水乙醇，所述的后处理为采用无水乙醇洗涤粉体，并干燥处理，制备得到改性纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物。
[0092]
本实施例2所述的抗菌涂层液的应用，将抗菌涂层液用于制备抗菌板，所述的抗菌板包括抗菌涂层、铝镁锰合金面板和岩棉板，以岩棉板为中间层，铝镁锰合金面板设置在岩棉板的上下两侧对岩棉板进行包覆，并于铝镁锰合金面板的上方涂敷抗菌涂层液，然后干燥形成抗菌涂层。
[0093]
其中：
[0094]
所述的抗菌涂层的厚度为18微米。
[0095]
实施例3
[0096]
本实施例3所述的抗菌涂层液，以重量份数计，包括以下原料：有机抗菌剂0.7份、无机抗菌剂0.5份、醇酯-12 0.8份、乳化甲基硅油0.5份、烯丙基-3-甲基咪唑氯盐0.7份、硅丙乳液29份、水26份；其中，所述的有机抗菌剂为氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍单盐酸盐、异噻唑啉酮和水杨酰苯胺的混合物；所述的无机抗菌剂为改性纳米氧化锌和纳米氧化铈的混合物。
[0097]
其中：
[0098]
所述的有机抗菌剂，以重量份数计，由以下原料组成：氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖(htcc)42份、聚六亚甲基单胍盐酸盐(phgc)24份、十二烷基胍单盐酸盐18份、异噻唑啉酮11份、水杨酰苯胺2.5份。
[0099]
所述的无机抗菌剂中，改性纳米氧化锌与纳米氧化铈的重量份数比为8:5。
[0100]
本实施例3所述的抗菌涂层液的制备方法，由以下步骤组成：
[0101]
(1)将氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍盐酸盐和异噻唑啉酮溶于水溶液中并搅拌均匀；
[0102]
(2)改性纳米氧化锌和纳米氧化铈混合粉体的制备；
[0103]
(3)将步骤(2)制备得到的改性混合粉体与水杨酰苯胺混合均匀；
[0104]
(4)将步骤(3)制备得到的混合物添加到步骤(1)中搅拌均匀，制备得到抗菌溶液；
[0105]
(5)将步骤(4)制备得到的抗菌溶液添加硅丙乳液与水的混合液中进行超声分散，然后添加醇酯-12、乳化甲基硅油以及烯丙基-3-甲基咪唑氯盐，于45℃下搅拌混合，最后冷却至室温，制备得到抗菌涂层液。
[0106]
其中：
[0107]
步骤(5)中所述的醇酯-12为成膜助剂，乳化甲基硅油为消泡剂，烯丙基-3-甲基咪唑氯盐为分散剂。
[0108]
为了防止纳米氧化锌和纳米氧化铈在有机溶液中发生团聚，造成分散不均匀，因此，在使用前，对纳米氧化铈和纳米氧化锌粉体进行改性处理，提高在乳液中的分散性。
[0109]
步骤(2)中所述的改性纳米氧化锌和纳米氧化铈混合粉体的制备方法，由以下步骤组成：
[0110]
(1)将纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物加入到无水乙醇溶液中搅拌均匀，并超声分散；
[0111]
(2)升温至55℃，向步骤(1)制备得到的分散液中滴加乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，滴加完毕，继续搅拌3.3h；
[0112]
(3)将步骤(2)制备得到的混合液进行真空干燥，然后研磨，最后经后处理，制备得到改性纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物。
[0113]
其中：
[0114]
步骤(1)中所述的纳米氧化锌与纳米氧化铈粉体的混合物与无水乙醇溶液的质量体积比为1:33，单位为g/ml。
[0115]
步骤(2)中所述的乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量浓度为10％。
[0116]
步骤(2)中所述的纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体混合物与乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量体积比为1:12.5。
[0117]
步骤(3)中所述的进行真空干燥除去无水乙醇，所述的后处理为采用无水乙醇洗涤粉体，并干燥处理，制备得到改性纳米氧化锌和纳米氧化铈粉体的混合物。
[0118]
本实施例3所述的抗菌涂层液的应用，将抗菌涂层液用于制备抗菌板，所述的抗菌板包括抗菌涂层、铝镁锰合金面板和岩棉板，以岩棉板为中间层，铝镁锰合金面板设置在岩棉板的上下两侧对岩棉板进行包覆，并于铝镁锰合金面板的上方涂敷抗菌涂层液，然后干燥形成抗菌涂层。
[0119]
其中：
[0120]
所述的抗菌涂层的厚度为15微米。
[0121]
对比例1
[0122]
本对比例1所述的抗菌涂层液的制备方法和应用均与实施例1相同，唯一的不同点在于，抗菌涂层液的原料组成不同，本对比例1所述的抗菌涂层液，以重量份数计，包括以下
原料：有机抗菌剂1.5份、醇酯-12 1份、乳化甲基硅油0.4份、烯丙基-3-甲基咪唑氯盐0.5份、硅丙乳液30份、水27份；其中，所述的有机抗菌剂为氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐、十二烷基胍单盐酸盐、异噻唑啉酮和水杨酰苯胺的混合物。
[0123]
对比例2
[0124]
本对比例2所述的抗菌涂层液的制备方法和应用均与实施例1相同，唯一的不同点在于，抗菌涂层液的原料组成不同，本对比例2所述的抗菌涂层液，以重量份数计，包括以下原料：无机抗菌剂1.5份、醇酯-12 1份、乳化甲基硅油0.4份、烯丙基-3-甲基咪唑氯盐0.5份、硅丙乳液30份、水27份；其中，所述的无机抗菌剂为改性纳米氧化锌和纳米氧化铈的混合物。
[0125]
对比例3
[0126]
本对比例3所述的抗菌涂层液的制备方法和应用均与实施例1相同，唯一的不同点在于，抗菌涂层液的原料组成不同，本对比例3所述的抗菌涂层液，以重量份数计，包括以下原料：有机抗菌剂1.0份、无机抗菌剂0.5份、醇酯-12 1份、乳化甲基硅油0.4份、烯丙基-3-甲基咪唑氯盐0.5份、硅丙乳液30份、水27份；其中，所述的有机抗菌剂为氯化n-[(2-羟基-3-三甲铵)丙烷基]壳聚糖、聚六亚甲基单胍盐酸盐和十二烷基胍单盐酸盐的混合物；所述的无机抗菌剂为改性纳米氧化锌和纳米氧化铈的混合物。
[0127]
对实施例1-3和对比例1-3制备的抗菌涂层进行性能测试，结果如下表1所示：
[0128]