1.本发明属于涂料的技术领域，涉及一种既有建筑抗爆改造涂层材料及其制备方法。


背景技术：

2.安全生产是国家的一项长期基本国策。石油、化工企业因为其危险性，各种安全生产事故时有发生。2019年3月21日14时48分许，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故，并波及周边16家企业。事故共造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。未加固的砖石砌体结构墙对防止因为爆炸造成的空气爆炸提供的保护是有限的。当受到空气爆炸的过载时，脆性未加固的混凝土砌体墙将失效，碎片将被推进结构内部，可能对室内人员造成严重伤害或死亡。为防止这些伤害就需要对既有砖石砌体结构墙进行改造。
3.目前对砌体结构进行加固的方法主要有：1)直接加固法，如：钢筋混凝土外加层加固、钢筋水泥砂浆外加固、增设扶壁柱加固、灌浆法加固、喷射混凝土加固；2)间接加固法，如：外包型钢加固、预应力撑杆加固、改变荷载传递加固、外套结构加固；3)构造性加固，如：增设圈梁加固、增设梁垫加固、砌体局部拆砌、砌体裂缝修补。这些方法在实际应用中存在多个缺点：(1)增加砌体结构的自重与体积，必要时需对砌体结构进行连锁补强，即加固基础结构等，且加固后结构自震特性改变，在地震中表现出更大的地震惯性力。(2)易影响砌体结构的使用空间、使用功能以及外表美观。(3)加固后的结构抗腐蚀性相对减弱，影响结构的使用功能。(4)传统加固施工复杂且周期长，影响建筑使用者的工作、生活。喷涂聚脲弹性材料因具有高强高韧的特性，可很好的吸收能量，而不发生破坏，可以用于砌体结构墙的加固。
4.中国专利201410341046.x涉及一种反应型无卤阻燃喷涂聚脲弹性体涂料及其制备方法。该涂料由a组分和b组分组成，a组分由多异氰酸酯、聚醚多元醇、无卤含磷多元醇组成，b组分由端氨基聚醚、胺类扩链剂、复合阻燃剂、催化剂组成。该发明中原料易得，生产工艺简便，两个组分通过高温高压专用喷涂设备喷涂可快速成膜，施工效率高，喷涂形成的涂膜的阻燃效果好，绿色环保，力学性能佳，耐老化性能较好。实施例1的直角撕裂强度为45n/mm，不具备防爆性能。
5.中国专利201410557843.1涉及一种防爆吸能聚脲弹性涂料及制备方法。该涂料由a、b组分构成，其中a组分由40-80重量份异氰酸酯、15-35重量份聚醚多元醇、0-10重量份扩链剂以及5-15重量份稀释剂组成；b组分由40-80重量份端氨基聚醚、20-40重量份胺扩链剂、0-10重量份填料以及0-10重量份助剂组成。配方含有填料，不具备阻燃性能。
6.中国专利cn106753151b涉及一种防爆破冲击聚脲涂层及其制备方法，属于涂料组合物领域。该涂层包括a、b两种组分，所述a组分为由40-60份异氰酸酯、40-60份聚酯多元醇、1-10份石墨烯浆料反应得到的半预聚物组分；所述b组分由10-30份扩链剂、15-30份聚醚多元醇、40-60份端氨基聚醚、1-10份石墨烯浆料、色浆及微量助剂组成。所述聚脲涂层具
备高物理强度、高抗剪切、高速冲击及高速大形变下强度保持率高、低温柔韧性好等性能，适应防爆场合的应用。b组分含有羟基成分和催化剂，且不具备阻燃性能。
7.中国专利201910567817.x涉及一种防爆聚脲材料及其制备方法。其特征在于，包括下述步骤：于惰性环境中，将多元醇搅拌加热至95℃-100摄氏度，在真空-0.1mpa下脱水4-6h，解除真空，降温至40℃以下加入多异氰酸酯，在80℃下反应2-4h，反应结束后，降温至60℃以下加入稀释剂，搅拌并测定-nco值后出料，过滤得到异氰酸酯封端的预聚物a组分；其中，所述多元醇、多异氰酸酯及稀释剂的质量比为100：(300-500)：(0-15)；按质量比为(30-60)：(0-40)：(0-20)：(20-35)：(1-2)：(0-0.5)：(1-5)：(1-5)将端氨基聚醚、多元醇、聚天门冬氨酸酯、扩链剂、耐候助剂、催化剂、除水剂及色浆搅拌过滤，得到b组分。b组分含有羟基成分和催化剂，且不具备阻燃性能。
8.中国专利cn202010322292.6涉及一种阻燃型聚脲抗爆防护材料及其制备方法。其特征在于，包括下述步骤：于惰性环境中，将第一聚酯多元醇搅拌加热至100-120℃，在真空负压下脱水，随后降温至50-60℃加入异氰酸酯，在80-90℃下反应2-3h制得半预聚体a组分，其nco％含量为15％-20％；按质量比为(30-40)：(20-40)：(15-25)：(5-20)：(3-5)：(1-5)：(0.2-0.5)：(0.2-0.5)将胺类扩链剂、第二聚酯多元醇、复合阻燃剂、改性碳纳米管浆料、分子筛、色浆、偶联剂及催化剂搅拌过滤，得到b组分。b组分含有羟基成分和催化剂。
9.综上所述，现有技术主要存在以下问题：
10.1、添加有填料且添加量大，不易生产加工，喷涂时易与树脂产生微相分离，导致强度下降明显。
11.2、普通阻燃聚脲涂层撕裂强度较低，不能满足抗爆涂层性能要求。
12.3、依靠填料和提升硬段含量提高机械性能，造成材料的低温脆性，低温环境下施工涂层失效风险巨大。
13.4、b组分含有羟基成分和催化剂，根据聚脲的定义属于聚氨酯脲，即俗称的半聚脲。相较于b组分不含羟基成分和催化剂的纯聚脲而言，在施工时体系容易与周围环境中的水分、湿气反应，产生二氧化碳，生成泡沫状弹性体，造成材料力学性能不稳定。


技术实现要素：

14.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种既有建筑抗爆改造涂层材料及其制备方法，用于解决现有技术存在的难以满足在纯聚脲体系前提下实现高强度、高撕裂强度同时具有阻燃性能的涂层材料的这一问题。
15.为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种既有建筑抗爆改造涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
16.1)依次加入异氰酸酯、多元醇、活性稀释剂进行预聚反应，获得a组分；
17.2)将反应剂、扩链剂、阻燃剂、助剂进行搅拌混合，获得b组分。
18.本发明第二方面提供一种既有建筑抗爆改造涂层材料，由上述方法制备获得。
19.本发明第三个方面提供上述涂层材料在既有建筑抗爆改造中的用途。
20.本发明第四个方面提供一种既有建筑抗爆改造涂层材料的使用方法，将上述涂层材料中a组分和b组分喷涂于既有建筑砌筑墙体的背爆面。
21.如上所述，本发明提供的一种既有建筑抗爆改造涂层材料及其制备方法，通过优
选的配方组分、制备步骤及其条件，能够在既有建筑的背爆面涂覆具有抗爆作用的涂层。本发明提供的既有建筑抗爆改造涂层材料，具有极好的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度，同时还具有极好的阻燃性。本发明提供的一种既有建筑抗爆改造涂层材料的制备方法，其生产工艺简单，具有很好的施工性能，受环境影响小，特别适用于既有建筑的抗爆改造。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
23.本发明第一方面提供一种既有建筑抗爆改造涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
24.1)依次加入异氰酸酯、多元醇、活性稀释剂进行预聚反应，获得a组分；
25.2)将反应剂、扩链剂、阻燃剂、助剂进行搅拌混合，获得b组分。
26.在上述制备方法中，步骤1)中，所述异氰酸酯、多元醇、活性稀释剂加入的质量份之比为30-90：10-70：1-10，优选为40-80：20-60：1-10。
27.在上述制备方法中，步骤1)中，所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯(cas号为101-68-8)、液化型二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(cas号为26471-62-5)、六亚甲基二异氰酸酯(cas号为822-06-0)、异佛尔酮二异氰酸酯(cas号为4098-71-9)、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(cas号为5124-30-1)、苯二亚甲基二异氰酸酯(cas号为3634-83-1)、三甲基1,6-六亚甲基二异氰酸酯(cas号为28679-16-5)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(cas号为9016-87-9)中的一种或多种混合。
28.在一种实施方式中，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选自由烟台万华公司生产的mdi-50型二苯基甲烷二异氰酸酯或由德国basf公司生产的mi型二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
29.在一种实施方式中，所述液化型二苯基甲烷二异氰酸酯为经碳化二亚胺-脲酮亚胺改性的4，4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯。
30.具体来说，所述液化型二苯基甲烷二异氰酸酯选自由烟台万华公司生产的cdmdi-100l型液化型二苯基甲烷二异氰酸酯、由美国huntsman公司生产的2020型液化型二苯基甲烷二异氰酸酯或由德国basf公司生产的mm103型液化型二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
31.在一种实施方式中，所述甲苯二异氰酸酯(tdi)选自甲苯-2,3-二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,5-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、甲苯-3,4-二异氰酸酯、甲苯-3,5-二异氰酸酯中的一种或多种混合。所述甲苯二异氰酸酯(tdi)包括有六种同分异构体，即甲苯-2,3-二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,5-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、甲苯-3,4-二异氰酸酯、甲苯-3,5-二异氰酸酯。
32.具体来说，所述甲苯二异氰酸酯选自由烟台万华公司生产的tdi-80型甲苯二异氰酸酯或由德国basf公司生产的t80型甲苯二异氰酸酯中的一种。
33.在一种实施方式中，所述六亚甲基二异氰酸酯为由烟台万华公司生产的hdi型六亚甲基二异氰酸酯。
34.在一种实施方式中，所述异佛尔酮二异氰酸酯选自由烟台万华公司生产的ipdi型异佛尔酮二异氰酸酯或由德国赢创公司生产的ipdi型异佛尔酮二异氰酸酯中的一种。
35.在一种实施方式中，所述氢化二苯基甲烷二异氰酸酯为由烟台万华公司生产的hmdi型氢化二苯基甲烷二异氰酸酯。
36.在一种实施方式中，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯即为聚亚甲基聚芳基异氰酸酯。
37.在一种实施方式中，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯选自由烟台万华公司生产的pm-200型多亚甲基多苯基多异氰酸酯、由美国huntsman公司生产的5005型多亚甲基多苯基多异氰酸酯、由德国basf公司生产的m20s型多亚甲基多苯基多异氰酸酯或由德国科思创公司生产的44v20l型多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种。
38.在上述制备方法中，步骤1)中，所述多元醇选自聚氧化丙烯醚多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚ε-己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、端羟基聚丁二烯中的一种或多种混合，所述聚氧化丙烯醚多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚ε-己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、端羟基聚丁二烯的分子量均为1000-2000，官能度均为2。
39.在一种实施方式中，所述聚氧化丙烯醚多元醇选自由山东蓝星东大公司生产的dl-1000d型、dl-2000d型聚氧化丙烯醚多元醇或由德国basf公司生产的1010型、2010型聚氧化丙烯醚多元醇中的一种。
40.在一种实施方式中，所述聚四氢呋喃醚多元醇选自由日本三菱化学公司生产的ptmg1000型、ptmg2000型聚四氢呋喃醚多元醇，由德国basf公司生产的1000型、2000型聚四氢呋喃醚多元醇或由韩国ptg公司生产的ptmeg-1000型、ptmeg-2000型聚四氢呋喃醚多元醇中的一种。
41.在一种实施方式中，所述聚ε-己内酯多元醇选自由深圳光华伟业公司生产的pcl210型、pcl220型聚ε-己内酯多元醇或由德国basf公司生产的capromer
tm pd1-20型、capromer
tm pd1-10型聚ε-己内酯多元醇中的一种。
42.在一种实施方式中，所述聚碳酸酯多元醇选自由深圳光华伟业公司生产的pc210型或pc220型聚碳酸酯多元醇中的一种。
43.在一种实施方式中，所述端羟基聚丁二烯的cas号为69102-90-5。
44.在上述制备方法中，步骤1)中，所述活性稀释剂为碳酸酯类稀释剂。
45.在一种实施方式中，所述活性稀释剂为碳酸丙烯酯(cas号为108-32-7)。
46.具体来说，所述碳酸丙烯酯为由美国huntsman公司生产的jeffsol pc型碳酸丙烯酯。
47.在上述制备方法中，步骤1)中，所述反应在有氮气保护的反应釜中进行。
48.在上述制备方法中，步骤1)中，所述异氰酸酯加入后，在搅拌下加热升温至45-55℃后加入多元醇，优选为50℃。
49.在上述制备方法中，步骤1)中，所述多元醇加入后，由45-55℃加热升温至75-90℃后反应1-4小时。
50.在一种实施方式中，所述多元醇加入后，由50℃加热升温至80-85℃后反应2-3小时。
51.在上述制备方法中，步骤1)中，所述活性稀释剂加入前，由75-90℃降温至65℃及以下。
52.在一种实施方式中，所述活性稀释剂加入前，由75-90℃降温至60℃及以下。
53.在上述制备方法中，步骤1)中，所述活性稀释剂加入后进行搅拌均匀、出料。
54.在一种实施方式中，所述搅拌时间为1-1.5小时。
55.在上述制备方法中，步骤2)中，所述搅拌混合在有氮气保护的分散釜中进行。
56.在上述制备方法中，步骤2)中，所述反应剂、扩链剂、阻燃剂、助剂依次加入。
57.在上述制备方法中，步骤2)中，所述反应剂、扩链剂、阻燃剂加入的质量份之比为30-70：20-60：1-10，优选为40-60：30-50：1-10。
58.在上述制备方法中，步骤2)中，所述反应剂与助剂加入的质量份之比为30-70：1-3，优选为40-60：1-3。
59.在上述制备方法中，步骤2)中，所述反应剂包括有端氨基聚醚和ptmeg基二元胺。
60.在一种实施方式中，所述端氨基聚醚选自聚醚胺(官能度为2，cas号为9046-10-0)或氨基封端三羟甲基丙烷三聚丙二醇醚(官能度为3，cas号为64852-22-8)中的一种。
61.具体来说，所述聚醚胺选自由德国basf公司生产的polyetheramine d 2000型、由美国huntsman公司生产的jeffamine d-2000型、由扬州晨化公司生产的cad-2000型、由无锡阿科力公司生产的ma-2200型端氨基聚醚中的一种。
62.具体来说，所述氨基封端三羟甲基丙烷三聚丙二醇醚选自由德国basf公司生产的polyetheramine t 5000型、由美国huntsman公司生产的jeffamine t-5000型、由扬州晨化公司生产的cat-5000型端氨基聚醚中的一种。
63.在一种实施方式中，所述端氨基聚醚的分子量为200-5000，官能度为2-3。
64.在一种实施方式中，所述ptmeg基二元胺为聚-1,4-丁二醇双(4-氨基苯甲酸酯)(cas号为54667-43-5)。所述ptmeg基二元胺为对氨基苯甲酸酯封端的ptmeg(聚四氢呋喃)。
65.所述ptmeg基二元胺的分子结构式如下：
[0066][0067]
式中，n＝1-28。
[0068]
具体来说，所述ptmeg基二元胺选自由美国gantrade公司生产的gclink p-650型、gclink p-1000型、gclink p-2000型ptmeg基二元胺或由苏州湘园公司生产的xylink p-1000型、xylink p-650型ptmeg基二元胺中的一种。
[0069]
在一种实施方式中，所述端氨基聚醚与ptmeg基二元胺加入的质量份之比为20-30：10-20。
[0070]
在上述制备方法中，步骤2)中，所述扩链剂选自3,3
’‑
二氯-4,4
’‑
二氨基二苯基甲烷(简称moca，cas号为101-14-4)、4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷(cas号为5285-60-9)、二乙基甲苯二胺(cas号为270-877-4)、二甲硫基甲苯二胺(cas号为106264-79-3)、异佛
尔酮二胺(cas号为2855-13-2)中的一种或多种混合。
[0071]
在一种实施方式中，所述3,3
’‑
二氯-4,4
’‑
二氨基二苯基甲烷为由苏州湘园公司生产的moca
‑ⅱ
型3,3
’‑
二氯-4,4
’‑
二氨基二苯基甲烷。
[0072]
在一种实施方式中，所述4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷为由烟台万华公司生产的6200型4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷。
[0073]
在一种实施方式中，所述二乙基甲苯二胺选自由东营海瑞宝公司生产的e-100型二乙基甲苯二胺或由美国albemarle公司生产的ethacure 100型二乙基甲苯二胺中的一种。
[0074]
在一种实施方式中，所述二甲硫基甲苯二胺为由美国albemarle公司生产的ethacure300型二甲硫基甲苯二胺。
[0075]
在一种实施方式中，所述异佛尔酮二胺选自由烟台万华公司生产的ipda型异佛尔酮二胺或由德国evonik公司生产的vestamin ipd型异佛尔酮二胺中的一种。
[0076]
在上述制备方法中，步骤2)中，所述阻燃剂选自磷酸三(2-氯乙基)酯(简称tcep，cas号为115-96-8)、磷酸三(2-氯异丙)酯(简称tcpp，cas号为13674-84-5)、甲基膦酸二甲酯(简称dmmp，cas号为756-79-6)、1,2-亚乙基四(2-氯乙基)二磷酸酯(cas号为33125-86-9)、三异丁基苯基磷酸酯(cas号为68937-40-6)中的一种或多种混合。
[0077]
在一种实施方式中，所述三异丁基苯基磷酸酯为由德国朗盛公司生产的disflamoll tp lxs 51092型三异丁基苯基磷酸酯。
[0078]
在上述制备方法中，步骤2)中，所述助剂选自抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂、消泡剂或色浆中的一种或多种混合。
[0079]
在一种实施方式中，所述抗氧剂为液态受阻酚抗氧剂(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯，cas号为125643-61-0)。
[0080]
具体来说，所述液态受阻酚抗氧剂选自由德国basf公司生产的1135型液态受阻酚抗氧剂或由广州志一化工公司生产的yinox 235型液态受阻酚抗氧剂中的一种。
[0081]
在一种实施方式中，所述紫外光吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。所述苯并三唑类紫外线吸收剂呈液态。
[0082]
在进一步优选的实施方式中，所述苯并三唑类紫外线吸收剂选自2-(2h)-苯并三氮唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚(cas号为23328-53-2)、2-(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲酚(cas号为125304-04-3)、2-(2h-苯并三唑-2-基)-4-甲基-6-二十四烷基苯酚(cas号为104487-30-1)中一种或多种混合。
[0083]
在更进一步优选的实施方式中，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2h)-苯并三氮唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚(cas号为23328-53-2)、2-(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲酚(cas号为125304-04-3)、2-(2h-苯并三唑-2-基)-4-甲基-6-二十四烷基苯酚(cas号为104487-30-1)的混合物。
[0084]
具体来说，所述苯并三唑类紫外线吸收剂选自由德国basf公司生产的571型苯并三唑类紫外线吸收剂或由张家港保税区久裕化学品有限公司生产的uv-571型苯并三唑类紫外线吸收剂中的一种。
[0085]
在一种实施方式中，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。所述受阻胺类光稳定剂呈液体状。
[0086]
在进一步优选的实施方式中，所述受阻胺类光稳定剂选自癸二酸双(1,2,2,6,6-戊甲基-4-哌啶基)酯(cas号为41556-26-7)或1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯(cas号为82919-37-7)中一种或两种混合。
[0087]
在更进一步优选的实施方式中，所述受阻胺类光稳定剂为癸二酸双(1,2,2,6,6-戊甲基-4-哌啶基)酯(cas号为41556-26-7)和1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯(cas号为82919-37-7)的混合物。
[0088]
具体来说，所述受阻胺类光稳定剂选自由德国basf公司生产的292型受阻胺类光稳定剂或由张家港保税区久裕化学品有限公司生产的uv-292型受阻胺类光稳定剂中的一种。
[0089]
在一种实施方式中，所述消泡剂为破泡聚合物和聚硅氧烷溶液。
[0090]
具体来说，所述消泡剂选自由德国byk公司生产的byk-a 530型消泡剂或由英国elementis公司生产的defom 3500型消泡剂中的一种。
[0091]
在一种实施方式中，所述色浆为碳黑在氯代硬脂酸甲酯中的研磨液。
[0092]
具体来说，所述色浆为由英德科迪生产的bk9001-di型黑色浆。
[0093]
在上述制备方法中，步骤2)中，所述搅拌混合的时间为1-1.5小时。
[0094]
在上述制备方法中，步骤2)中，所述搅拌混合后出料。
[0095]
本发明第二方面提供一种既有建筑抗爆改造涂层材料，由上述方法制备获得。
[0096]
本发明第三个方面提供上述涂层材料在既有建筑抗爆改造中的用途。
[0097]
本发明第四个方面提供一种既有建筑抗爆改造涂层材料的使用方法，将上述涂层材料中a组分和b组分喷涂于既有建筑砌筑墙体的背爆面。
[0098]
在上述使用方法中，所述a组分与b组分喷涂的体积之比为0.95-1.05：0.95-1.05，优选为1：1。
[0099]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0100]
实施例1
[0101]
按重量份计，将72份的液化型二苯基甲烷二异氰酸酯wannate cdmdi-100l加入到有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热升温至50℃。然后加入29份的聚四氢呋喃醚二元醇ptmeg 2000，加热升温至80℃后反应2小时。接着，降温至60℃及以下加入9份活性稀释剂jeffsol pc，搅拌均匀出料即获得a组分。
[0102]
按重量份计，在有氮气保护的分散釜中，依次加入25.1份的端氨基聚醚ma-2200、15份的ptmeg基二元胺p-2000、15.6份的二乙基甲苯二胺e-100、36.4份的4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷wanalink 6200、6份的阻燃剂disflamoll tp lxs 51092、0.2份的抗氧剂yinox 235、0.4份的紫外光吸收剂tinuvin 571、0.4份的光稳定剂tinuvin 292、0.4份的消泡剂byk-a 530、0.5份的黑色浆bk9001-di，搅拌1小时，混合均匀出料即获得b组分。
[0103]
根据上述a组分和b组分，获得所需的涂层材料样品1#。
[0104]
实施例2
[0105]
按重量份计，将64份的二苯基甲烷二异氰酸酯wannate mdi-50加入到有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热升温至50℃。然后加入37份的聚四氢呋喃醚二元醇ptmeg 2000，加热升温至80℃后反应2小时。接着，降温至60℃及以下加入9份活性稀释剂jeffsol pc，搅拌均匀出料即获得a组分。
[0106]
按重量份计，在有氮气保护的分散釜中，依次加入25.1份的端氨基聚醚ma-2200、15份的ptmeg基二元胺p-2000、15.6份的二乙基甲苯二胺e-100、36.4份的4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷wanalink 6200、6份的阻燃剂disflamoll tp lxs 51092、0.2份的抗氧剂yinox 235、0.4份的紫外光吸收剂tinuvin 571、0.4份的光稳定剂tinuvin 292、0.4份的消泡剂byk-a 530、0.5份的黑色浆bk9001-di，搅拌1小时，混合均匀出料即获得b组分。
[0107]
根据上述a组分和b组分，获得所需的涂层材料样品2#。
[0108]
对照例1
[0109]
a组分制备同实例1。
[0110]
按重量份计，在有氮气保护的分散釜中，依次加入31.7份的端氨基聚醚ma-2200、15份的ptmeg基二元胺p-2000、15份的二乙基甲苯二胺e-100、36.4份的4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷wanalink 6200、0.2份的抗氧剂yinox 235、0.4份的紫外光吸收剂tinuvin571、0.4份的光稳定剂tinuvin 292、0.4份的消泡剂byk-a 530、0.5份的黑色浆bk9001-di，搅拌1小时，混合均匀出料即获得b组分。
[0111]
根据上述a组分和b组分，获得所需的涂层材料样品3#。
[0112]
对照例2
[0113]
a组分制备同实例1。
[0114]
按重量份计，在有氮气保护的分散釜中，依次加入20.6份的端氨基聚醚ma-2200、15份的ptmeg基二元胺p-2000、16.1份的二乙基甲苯二胺e-100、36.4份的4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷wanalink 6200、10份的阻燃剂disflamoll tp lxs 51092、0.2份的抗氧剂yinox 235、0.4份的紫外光吸收剂tinuvin 571、0.4份的光稳定剂tinuvin 292、0.4份的消泡剂byk-a 530、0.5份的黑色浆bk9001-di，搅拌1小时，混合均匀出料即获得b组分。
[0115]
根据上述a组分和b组分，获得所需的涂层材料样品4#。
[0116]
对照例3
[0117]
按重量份计，将72份的液化型二苯基甲烷二异氰酸酯wannate cdmdi-100l加入到有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热升温至50℃。然后加入29份的聚氧化丙烯醚多元醇dl-2000d，加热升温至80℃后反应2小时。接着，降温至60℃及以下加入9份活性稀释剂jeffsol pc，搅拌均匀出料即获得a组分。
[0118]
b组分制备同实例1。
[0119]
根据上述a组分和b组分，获得所需的涂层材料样品5#。
[0120]
对照例4
[0121]
a组分制备同实例1。
[0122]
按重量份计，在有氮气保护的分散釜中，依次加入40.1份的端氨基聚醚ma-2200、15.6份的二乙基甲苯二胺e-100、36.4份的4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷wanalink 6200、6份的阻燃剂disflamoll tp lxs 51092、0.2份的抗氧剂yinox 235、0.4份的紫外光
吸收剂tinuvin 571、0.4份的光稳定剂tinuvin 292、0.4份的消泡剂byk-a530、0.5份的黑色浆bk9001-di，搅拌1小时，混合均匀出料即获得b组分。
[0123]
根据上述a组分和b组分，获得所需的涂层材料样品6#。
[0124]
对照例5
[0125]
a组分制备同实例1。
[0126]
按重量份计，在有氮气保护的分散釜中，依次加入35.1份的端氨基聚醚ma-2200、5份的端氨基聚醚cat-5000、15.6份的二乙基甲苯二胺e-100、36.4份的4,4
’‑
双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷wanalink 6200、6份的阻燃剂disflamoll tp lxs 51092、0.2份的抗氧剂yinox235、0.4份的紫外光吸收剂tinuvin 571、0.4份的光稳定剂tinuvin 292、0.4份的消泡剂byk-a530、0.5份的黑色浆bk9001-di，搅拌1小时，混合均匀出料即获得b组分。
[0127]
根据上述a组分和b组分，获得所需的涂层材料样品7#。
[0128]
测试例1
[0129]
将实施例1～2、对照例1～5制备的涂层材料样品1#～7#通过美国graco公司的e-xp2主机和fusion ap喷枪按体积比1：1喷涂于涂有脱模剂的玻璃板上。对2mm厚度的涂层材料样品1#～7#的性能进行测试，具体结果见表1。
[0130]
表1
[0131][0132]
由表1可知，减少阻燃剂用量，阻燃性能大幅度降低(对照例1)，增加阻燃剂用量，阻燃性能没有明显的提升(对照例2)。a组分使用聚氧化丙烯醚多元醇(对照例3)或者b组分只使用聚氧化丙烯醚胺(对照例4、5)，涂层的撕裂性能未能达到100n/mm。本发明制备的用于既有建筑的涂层材料具有极好的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，同时具有一定的阻燃性能。
[0133]
测试例2
[0134]
将实施例1中制备获得的涂层材料样品1#通过美国graco公司的e-xp2主机和fusion ap喷枪按体积比1：1喷涂于3m
×
2m钢筋混凝土框架砌体填充墙的背爆面，喷涂厚度6mm。在3m处6kgtnt作用下未发生倒塌，中心下方0.75m处最大位移13mm。未喷涂抗爆涂层的对比测试，墙体发生倒塌，砌体发生飞溅。该测试说明涂层材料样品1#喷涂成的抗爆涂层具有优异的抗爆性能，能够有效地对既有建筑砌筑墙体提供保护。
[0135]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更
动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。