1.本发明涉及涂层技术领域，具体为一种具有高度稳定性的防污抗菌涂层及其制备方法。


背景技术：

2.涂层是应用于物体(通常称为基体)表面的覆盖物。涂覆涂层的目的可以是为了装饰、为了功能或两者兼有。涂层本身可以是完全覆盖基体的全涂层，也可以仅覆盖基体的一部分，防污抗菌涂层为具有防污抗菌功能的涂层，常见的防污抗菌涂层多是一次性喷涂完成，这样在追求防污抗菌功能的同时，容易忽略涂层本身的稳定性，导致涂层容易出现脱落的情况，并且持续抗菌效果和耐久性较差，为此特提出具有高度稳定性的防污抗菌涂层及其制备方法，通过三层喷涂，持续抗菌，并且通过纤维搭接，进一步的提高涂层的稳定性，在出现浅层刮痕时仍能保证涂层的有效防污抗菌。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高度稳定性的防污抗菌涂层及其制备方法，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有高度稳定性的防污抗菌涂层，包括涂层本体，所述涂层本体包括基面粘合层、中间粘合层和防污层，所述基面粘合层的顶部与中间粘合层的底部粘合固定，所述中间缓冲层的顶部与防污层的底部粘合固定，其中基面粘合层原料按重量分包括：无机抗菌剂2-5份、氨基树脂60-95份、第一成膜助剂3-10份，中间粘合层原料按重量分包括：纳米纤维15-32份、植物提取液3-7份、改性聚丙烯80-160份、糯米粉30-55份、分散剂1-3份、流平剂4-8份，防污层原料按重量分包括：纳米二氧化硅2-5份、纳米银离子3-6份、醇酸树脂70-85份、第二成膜助剂3-5份，
7.通过采用上述技术方案，通过基面粘合层、中间粘合层和防污层的三层喷涂，实现长时间持续抗菌的目的，并且通过纳米纤维进行基面粘合层和防污层的搭接，结构性勾连，进一步的提高涂层的稳定性，并且三个喷涂层均具备抗菌效果，使得在出现浅层刮痕时仍能保证涂层的有效防污抗菌，极大地提高了适用范围。
8.本发明进一步设置为：所述基面粘合层原料按重量分包括：无机抗菌剂2份、氨基树脂95份、第一成膜助剂10份，所述中间粘合层原料按重量分包括：纳米纤维15份、植物提取液3份、改性聚丙烯160份、糯米粉30份、分散剂1份、流平剂4份，所述防污层原料按重量分包括：纳米二氧化硅2份、纳米银离子3份、醇酸树脂85份、第二成膜助剂5份。
9.本发明进一步设置为：所述基面粘合层原料按重量分包括：无机抗菌剂4份、氨基树脂80份、第一成膜助剂6份，所述中间粘合层原料按重量分包括：纳米纤维25份、植物提取液5份、改性聚丙烯120份、糯米粉40份、分散剂2份、流平剂6份，所述防污层原料按重量分包
括：纳米二氧化硅4份、纳米银离子5份、醇酸树脂80份、第二成膜助剂4份。
10.本发明进一步设置为：所述基面粘合层原料按重量分包括：无机抗菌剂5份、氨基树脂60份、第一成膜助剂3份，所述中间粘合层原料按重量分包括：纳米纤维32份、植物提取液7份、改性聚丙烯80份、糯米粉55份、分散剂3份、流平剂8份，所述防污层原料按重量分包括：纳米二氧化硅5份、纳米银离子6份、醇酸树脂70份、第二成膜助剂3份。
11.本发明进一步设置为：所述无机抗菌剂采用氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵和碳酸锂按照1:3的比例制作而成。
12.本发明进一步设置为：所述纳米纤维采用苎麻纤维和竹纤维按照1:3的比例制作而成。
13.通过采用上述技术方案，苎麻纤维和竹纤维均为可降解纤维，取料广泛的同时，有效降低了原料的成本造价，实现节能环保的目的，并且苎麻纤维结构强度高，从而加强涂层结构的稳定性，竹纤维具备天然杀菌效果，从而加强涂层的持续抗菌效果。
14.本发明进一步设置为：所述植物提取液采用樟树、夹竹桃、大叶黄杨、石楠、龙柏和雪松中的一种或者多种提取而成。
15.通过采用上述技术方案，植物提取液具备抗菌效果，并且具备挥发效果，在涂层使用的过程中，可以持续的进行杀菌，从而保证涂层投入使用过程中的强力杀菌效果。
16.本发明还公开了一种具有高度稳定性的防污抗菌涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
17.步骤一、预处理：将无机抗菌剂和氨基树脂倒入搅拌机中以500-800r/min的速度搅拌10-15min后，加入去离子水和第一成膜助剂，继续搅拌3-5min后，得到基面涂料a，将纳米纤维、改性聚丙烯和糯米粉倒入搅拌机中以1000-1500r/min的速度搅拌3-6min后，加入去离子水、分散剂、流平剂和植物提取液，以500-600r/min的速度搅拌15-25min后，得到中间涂料b，将纳米二氧化硅、纳米银离子、醇酸树脂和第二成膜助剂均倒入搅拌机中以800-1200r/min的速度搅拌10-15min后，加入去离子水，继续搅拌20-35min，得到表面涂料c；
18.步骤二、喷涂组合：将步骤一制得的基面涂料a喷涂在做过表面处理的喷涂基体上，构成基面粘合层，在基面粘合层表面凝膜后，直接在基面粘合层上喷涂步骤一中制得的中间涂料b，构成中间粘合层，在中间粘合层表面凝膜后，在中间粘合层上喷涂步骤一中制得的表面涂料c，以75摄氏度的温度进行恒温烘烤1-1.5h后，静置至彻底凝固。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种具有高度稳定性的防污抗菌涂层及其制备方法。具备以下有益效果：
21.(1)该具有高度稳定性的防污抗菌涂层及其制备方法，通过基面粘合层、中间粘合层和防污层的三层喷涂，实现长时间持续抗菌的目的，并且通过纳米纤维进行基面粘合层和防污层的搭接，结构性勾连，进一步的提高涂层的稳定性，并且三个喷涂层均具备抗菌效果，使得在出现浅层刮痕时仍能保证涂层的有效防污抗菌，极大地提高了适用范围。
22.(2)该具有高度稳定性的防污抗菌涂层及其制备方法，苎麻纤维和竹纤维均为可降解纤维，取料广泛的同时，有效降低了原料的成本造价，实现节能环保的目的，并且苎麻纤维结构强度高，从而加强涂层结构的稳定性，竹纤维具备天然杀菌效果，从而加强涂层的持续抗菌效果。
23.(3)该具有高度稳定性的防污抗菌涂层及其制备方法，植物提取液具备抗菌效果，并且具备挥发效果，在涂层使用的过程中，可以持续的进行杀菌，从而保证涂层投入使用过程中的强力杀菌效果。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图。
25.图中，1、涂层本体；2、基面粘合层；3、中间粘合层；4、防污层。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，本发明实施例提供以下三种技术方案：
28.实施例一、
29.一种具有高度稳定性的防污抗菌涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
30.步骤一、预处理：将无机抗菌剂2份和氨基树脂95份倒入搅拌机中以800r/min的速度搅拌10min后，加入去离子水和第一成膜助剂10份，继续搅拌3min后，得到基面涂料a，将纳米纤维15份、改性聚丙烯160份和糯米粉30份倒入搅拌机中以1500r/min的速度搅拌3min后，加入去离子水、分散剂1份、流平剂4份和植物提取液3份，以600r/min的速度搅拌15min后，得到中间涂料b，将纳米二氧化硅2份、纳米银离子3份、醇酸树脂85份和第二成膜助剂5份剂均倒入搅拌机中以1200r/min的速度搅拌10min后，加入去离子水，继续搅拌20min，得到表面涂料c；
31.步骤二、喷涂组合：将步骤一制得的基面涂料a喷涂在做过表面处理的喷涂基体上，构成基面粘合层2，在基面粘合层2表面凝膜后，直接在基面粘合层2上喷涂步骤一中制得的中间涂料b，构成中间粘合层3，在中间粘合层3表面凝膜后，在中间粘合层3上喷涂步骤一中制得的表面涂料c，以75摄氏度的温度进行恒温烘烤1.5h后，静置至彻底凝固。
32.实施例二、
33.一种具有高度稳定性的防污抗菌涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
34.步骤一、预处理：将无机抗菌剂4份和氨基树脂80份倒入搅拌机中以700r/min的速度搅拌13min后，加入去离子水和第一成膜助剂6份，继续搅拌4min后，得到基面涂料a，将纳米纤维25份、改性聚丙烯120份和糯米粉40份倒入搅拌机中以1300r/min的速度搅拌5min后，加入去离子水、分散剂2份、流平剂6份和植物提取液5份，以550r/min的速度搅拌20min后，得到中间涂料b，将纳米二氧化硅4份、纳米银离子5份、醇酸树脂80份和第二成膜助剂4份均倒入搅拌机中以1000r/min的速度搅拌12min后，加入去离子水，继续搅拌25min，得到表面涂料c；
35.步骤二、喷涂组合：将步骤一制得的基面涂料a喷涂在做过表面处理的喷涂基体上，构成基面粘合层2，在基面粘合层2表面凝膜后，直接在基面粘合层2上喷涂步骤一中制得的中间涂料b，构成中间粘合层3，在中间粘合层3表面凝膜后，在中间粘合层3上喷涂步骤
一中制得的表面涂料c，以75摄氏度的温度进行恒温烘烤1.2h后，静置至彻底凝固。
36.实施例三、
37.一种具有高度稳定性的防污抗菌涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
38.步骤一、预处理：将无机抗菌剂5份和氨基树脂60份倒入搅拌机中以500r/min的速度搅拌15min后，加入去离子水和第一成膜助剂3份，继续搅拌5min后，得到基面涂料a，将纳米纤维32份、改性聚丙烯80份和糯米粉55份倒入搅拌机中以1000r/min的速度搅拌6min后，加入去离子水、分散剂3份、流平剂8份和植物提取液7份，以500r/min的速度搅拌25min后，得到中间涂料b，将纳米二氧化硅5份、纳米银离子6份、醇酸树脂70份和第二成膜助剂3份均倒入搅拌机中以800r/min的速度搅拌15min后，加入去离子水，继续搅拌35min，得到表面涂料c；
39.步骤二、喷涂组合：将步骤一制得的基面涂料a喷涂在做过表面处理的喷涂基体上，构成基面粘合层2，在基面粘合层2表面凝膜后，直接在基面粘合层2上喷涂步骤一中制得的中间涂料b，构成中间粘合层3，在中间粘合层3表面凝膜后，在中间粘合层3上喷涂步骤一中制得的表面涂料c，以75摄氏度的温度进行恒温烘烤1h后，静置至彻底凝固。
40.综上所述，本发明实施例一中所述的方案制得涂层的杀菌强度、杀菌持续时间和结构稳定性与实施例二和实施例三相比，杀菌强度、杀菌持续时间和结构稳定性均比实施例二和实施例三较弱；
41.发明实施例二中所述的方案制得涂层的杀菌强度、杀菌持续时间和结构稳定性与实施例一和实施例三相比，杀菌强度和杀菌持续时间均弱于实施例三，但是结构稳定性较实施例三制得的涂层而言稳定性较高；
42.发明实施例三中所述的方案制得涂层的杀菌强度、杀菌持续时间和结构稳定性与实施例一和实施例二相比，杀菌强度和杀菌持续时间均优于实施例一和实施例二，但是结构稳定性较实施例二制得的涂层而言稳定性较差。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。