1.本发明属于美纹纸胶带技术领域，具体地，涉及一种耐高温环保美纹纸胶带及其制备工艺。


背景技术：

2.美纹纸其分色效果界线清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。美纹纸胶带纸质柔软,在汽車、机车、金属、五金配件、计算机、电子元器件、玻璃、烤漆板、溅镀、运动器材、橡塑料零组件等高温烤漆均有广泛应用，也可以在一般装璜、装修上应用。
3.美纹纸胶黏剂与泡沫、木材、塑料、皮革、织物、陶瓷、金属、橡胶、玻璃等材料均具有良好的粘结性，因此应用广泛。但传统的胶黏剂采用以甲苯、丙酮、二甲苯、丁酮等有机溶剂，这些有机溶剂易燃易爆、气味大、易挥发，对环境和人体健康存在安全隐患，因此，现在各国都在研究采用水溶剂取代有机溶剂。然而，水与胶黏剂的相容性会降低，导致其粘性不足，而且一些场合需要高温作业，导致水溶性胶黏剂的发展存在一定限制。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种耐高温环保美纹纸胶带及其制备工艺，该种耐高温环保美纹纸胶带所用胶黏剂采用水代替有机溶剂，具有环保作业，而且胶黏剂粘性好，可耐150℃高温；该种耐高温环保美纹纸胶带的制备工艺简单，来源广泛，适宜于工业大规模推广。
5.为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种耐高温环保美纹纸胶带，包括美纹纸及设于美纹纸表面的胶粘层，所述胶粘层由胶黏剂组成，所述胶黏剂由如下重量百分比的组分组成：
6.丙烯酸-2-乙基乙酯
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50-65份；
7.丙烯酸丁酯
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15-25份；
8.α-甲基丙烯酸
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5-15份；
9.甲基丙烯酸十八烷基辛酯
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5-10份；
10.环氧大豆油
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5-10份；
11.苯乙烯
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3-5份；
12.丙烯酰胺
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1-5份；
13.丙烯腈
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1-3份；
14.丙二醇单甲醚
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1-3份；
15.引发剂
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0.1-0.3份；
16.乳化剂
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2-7份；
17.抗氧化剂
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0-3份；
18.ph调节剂；
19.蒸馏水；
20.胶黏剂的固含量为60-70％。
21.采用以上单体可生成丙烯酸系列共聚物，具有较好的水溶性和粘结力，耐高温性好，而且可使胶黏剂易于剥离，其中，甲基丙烯酸十八烷基辛酯具有较长的碳链，玻璃化温度较低，可聚合到支链中调节黏度；环氧大豆油的环氧基开环后可参与共聚反应，丙二醇单甲醚可促进成膜。
22.进一步地，所述引发剂为过硫酸钾。引发剂使单体之间进行聚合。
23.进一步地，所述乳化剂为质量配比为1-3:1-4的壬基酚聚氧乙醚硫酸铵盐和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物。壬基酚聚氧乙醚硫酸铵盐为阴离子型表面活性剂，壬基酚聚氧乙烯醚为自由基型表面活性剂，两种类型的乳化剂结合使用，会促进乳化效率。
24.进一步地，所述抗氧化剂为2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
25.进一步地，所述ph调节剂为三乙醇胺。
26.本发明还提供了一种耐高温环保美纹纸胶带的制备工艺，制备如上所述的一种耐高温环保美纹纸胶带，包括如下生产步骤：
27.s1：配制引发剂的水溶液：取质量配比的引发剂加入蒸馏水中至其完全溶解并使其质量浓度为10-15％，并将所得溶液均分为溶液a和溶液b两部分，待用；
28.s2：配制乳化剂的水溶液：取质量配比的乳化剂加蒸馏水，搅拌0.5-1h，搅拌转速为100-200rpm，得到乳化液c；
29.s3：配制单体混合物d：取质量配比的丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯及丙烯腈，搅拌将其混合均匀，得到混合物d；
30.s4：将步骤2所得乳化液c置于具有搅拌功能的反应釜内，将步骤3所得混合物d分批在10-20min内加入反应釜内，并持续搅拌反应釜内，搅拌速度1000rpm，搅拌1.5-2h，得到乳化液e，取出15-30％备用；
31.s5：制备单体混合物f：取质量配比的α-甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十八烷基辛酯、环氧大豆油、丙烯酰胺及丙二醇单甲醚，搅拌使其混合均匀，得到混合物f；
32.s6：将步骤4所得乳化液e取出15-30％剩余部分置于反应釜内，再将步骤5所得混合物f分批在10-20min内加入反应釜内，持续搅拌反应釜内，搅拌速度为1000rpm，搅拌0.5-1h，得到乳化液g；
33.s7：取步骤4所取出的15-30％的乳化液e于反应釜内，然后同时分别匀速滴加溶液a和乳化液g，滴定时间设为2-4h，反应釜内初始搅拌速度为100rpm，随着反应的进行按10-20rpm/h的增加速度逐渐增至200-300rpm，反应釜采用油浴加热使其反应温度保持在65-75℃，滴定完毕继续搅拌恒温反应0.5-1h，然后在10-15min内分批加入溶液b，搅拌速度设为300rpm，反应温度保持在65-75℃，反应1-3h；
34.s8：将步骤7的反应釜撤出油浴槽，持续搅拌使其冷却至室温，然后加入质量配比的抗氧化剂，搅拌反应0.5-1h，反应结束后用过滤网过滤，加入蒸馏水并搅拌均匀，使其固含量在60-70％之间，然后加入ph调节剂调节乳液ph，得到所需产品；
35.s9：将步骤8所得胶黏剂采用涂布机均匀涂布于美纹纸表面，经烘干、收卷即可制得美纹纸胶带。
36.进一步地，所述步骤8中滤网目数为150目。
37.进一步地，所述步骤8中所得产品的ph为8-8.5。
38.进一步地，所述步骤9中涂胶厚度为35-45μm。采用此种厚度的胶黏剂既可以保证美纹纸胶带的粘性，而且易于剔除，且具有较好的抗紫外性能。
39.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供的一种耐高温环保美纹纸胶带及其制备工艺，该种耐高温环保美纹纸胶带所用胶黏剂采用水代替有机溶剂，具有环保作业，而且胶黏剂粘性好，可耐150℃高温，易于剔除，撕除后不残胶，具有较好的抗紫外性能；该种耐高温环保美纹纸胶带的制备工艺简单，来源广泛，适宜于工业大规模推广。
具体实施方式
40.下面结合以下具体实施例，进一步阐述本发明。
41.实施例1
42.本发明提供了一种耐高温环保美纹纸胶带的制备工艺，包括如下生产步骤：
43.s1：配制引发剂的水溶液：取过0.1份硫酸钾加入蒸馏水中至其完全溶解并使其质量浓度为10％，并将所得溶液均分为溶液a和溶液b两部分，待用；
44.s2：配制乳化剂的水溶液：取2份乳化剂加蒸馏水，所述乳化剂为质量配比为1:1的壬基酚聚氧乙醚硫酸铵盐和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，搅拌0.5h，搅拌转速为100rpm，得到乳化液c；
45.s3：配制单体混合物d：取50份丙烯酸-2-乙基乙酯、15份丙烯酸丁酯、3份苯乙烯及1份丙烯腈，搅拌将其混合均匀，得到混合物d；
46.s4：将步骤2所得乳化液c置于具有搅拌功能的反应釜内，将步骤3所得混合物d分批在10min内加入反应釜内，并持续搅拌反应釜内，搅拌速度1000rpm，搅拌1.5h，得到乳化液e，取出15％备用；
47.s5：制备单体混合物f：取质量配比的5份α-甲基丙烯酸、5份甲基丙烯酸十八烷基辛酯、5份环氧大豆油、1份丙烯酰胺及1份丙二醇单甲醚，搅拌使其混合均匀，得到混合物f；
48.s6：将步骤4所得乳化液e取出15％剩余部分置于反应釜内，再将步骤5所得混合物f分批在10min内加入反应釜内，持续搅拌反应釜内，搅拌速度为1000rpm，搅拌0.5h，得到乳化液g；
49.s7：取步骤4所取出的15％的乳化液e于反应釜内，然后同时分别匀速滴加溶液a和乳化液g，滴定时间设为2h，反应釜内初始搅拌速度为100rpm，随着反应的进行按10rpm/h的增加速度逐渐增至200rpm，反应釜采用油浴加热使其反应温度保持在65℃，滴定完毕继续搅拌恒温反应0.5h，然后在10min内分批加入溶液b，搅拌速度设为300rpm，反应温度保持在65℃，反应1h；
50.s8：将步骤7的反应釜撤出油浴槽，持续搅拌使其冷却至室温，然后加入0.1份2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，搅拌反应0.5-1h，反应结束后用过滤网过滤，滤网目数为150目，加入蒸馏水并搅拌均匀，使其固含量为60％，然后加入三乙醇胺调节乳液ph至8，得到所需产品；
51.s9：将步骤8所得胶黏剂采用涂布机均匀涂布于美纹纸表面，经烘干、收卷即可制得美纹纸胶带，涂胶厚度为35μm。
52.实施例2
53.本发明提供了一种耐高温环保美纹纸胶带的制备工艺，包括如下生产步骤：
54.s1：配制引发剂的水溶液：取过0.3份硫酸钾加入蒸馏水中至其完全溶解并使其质量浓度为15％，并将所得溶液均分为溶液a和溶液b两部分，待用；
55.s2：配制乳化剂的水溶液：取7份乳化剂加蒸馏水，所述乳化剂为质量配比为3:4的壬基酚聚氧乙醚硫酸铵盐和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，搅拌1h，搅拌转速为200rpm，得到乳化液c；
56.s3：配制单体混合物d：取65份丙烯酸-2-乙基乙酯、25份丙烯酸丁酯、5份苯乙烯及3份丙烯腈，搅拌将其混合均匀，得到混合物d；
57.s4：将步骤2所得乳化液c置于具有搅拌功能的反应釜内，将步骤3所得混合物d分批在20min内加入反应釜内，并持续搅拌反应釜内，搅拌速度1000rpm，搅拌2h，得到乳化液e，取出30％备用；
58.s5：制备单体混合物f：取质量配比的15份α-甲基丙烯酸、10份甲基丙烯酸十八烷基辛酯、10份环氧大豆油、5份丙烯酰胺及3份丙二醇单甲醚，搅拌使其混合均匀，得到混合物f；
59.s6：将步骤4所得乳化液e取出30％剩余部分置于反应釜内，再将步骤5所得混合物f分批在20min内加入反应釜内，持续搅拌反应釜内，搅拌速度为1000rpm，搅拌1h，得到乳化液g；
60.s7：取步骤4所取出的30％的乳化液e于反应釜内，然后同时分别匀速滴加溶液a和乳化液g，滴定时间设为4h，反应釜内初始搅拌速度为100rpm，随着反应的进行按20rpm/h的增加速度逐渐增至300rpm，反应釜采用油浴加热使其反应温度保持在75℃，滴定完毕继续搅拌恒温反应1h，然后在15min内分批加入溶液b，搅拌速度设为300rpm，反应温度保持在75℃，反应3h；
61.s8：将步骤7的反应釜撤出油浴槽，持续搅拌使其冷却至室温，然后加入3份2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，搅拌反应1h，反应结束后用过滤网过滤，滤网目数为150目，加入蒸馏水并搅拌均匀，使其固含量为70％，然后加入三乙醇胺调节乳液ph至8.5，得到所需产品；
62.s9：将步骤8所得胶黏剂采用涂布机均匀涂布于美纹纸表面，经烘干、收卷即可制得美纹纸胶带，涂胶厚度为35μm。
63.实施例3
64.本发明提供了一种耐高温环保美纹纸胶带的制备工艺，包括如下生产步骤：
65.s1：配制引发剂的水溶液：取过0.2份硫酸钾加入蒸馏水中至其完全溶解并使其质量浓度为13％，并将所得溶液均分为溶液a和溶液b两部分，待用；
66.s2：配制乳化剂的水溶液：取4.5份乳化剂加蒸馏水，所述乳化剂为质量配比为2:3的壬基酚聚氧乙醚硫酸铵盐和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，搅拌0.7h，搅拌转速为150rpm，得到乳化液c；
67.s3：配制单体混合物d：取57份丙烯酸-2-乙基乙酯、20份丙烯酸丁酯、4份苯乙烯及2份丙烯腈，搅拌将其混合均匀，得到混合物d；
68.s4：将步骤2所得乳化液c置于具有搅拌功能的反应釜内，将步骤3所得混合物d分
批在15min内加入反应釜内，并持续搅拌反应釜内，搅拌速度1000rpm，搅拌1.7h，得到乳化液e，取出22％备用；
69.s5：制备单体混合物f：取质量配比的10份α-甲基丙烯酸、7份甲基丙烯酸十八烷基辛酯、7份环氧大豆油、3份丙烯酰胺及2份丙二醇单甲醚，搅拌使其混合均匀，得到混合物f；
70.s6：将步骤4所得乳化液e取出22％剩余部分置于反应釜内，再将步骤5所得混合物f分批在15min内加入反应釜内，持续搅拌反应釜内，搅拌速度为1000rpm，搅拌0.7h，得到乳化液g；
71.s7：取步骤4所取出的22％的乳化液e于反应釜内，然后同时分别匀速滴加溶液a和乳化液g，滴定时间设为3h，反应釜内初始搅拌速度为100rpm，随着反应的进行按15rpm/h的增加速度逐渐增至250rpm，反应釜采用油浴加热使其反应温度保持在70℃，滴定完毕继续搅拌恒温反应0.7h，然后在13min内分批加入溶液b，搅拌速度设为300rpm，反应温度保持在70℃，反应2h；
72.s8：将步骤7的反应釜撤出油浴槽，持续搅拌使其冷却至室温，然后加入1.5份2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，搅拌反应0.7h，反应结束后用过滤网过滤，滤网目数为150目，加入蒸馏水并搅拌均匀，使其固含量为65％，然后加入三乙醇胺调节乳液ph至8.2，得到所需产品；
73.s9：将步骤8所得胶黏剂采用涂布机均匀涂布于美纹纸表面，经烘干、收卷即可制得美纹纸胶带，涂胶厚度为35μm。
74.对比例1
75.本对比例为实施例3的对比例，其中本对比例中的胶黏剂的组分中不包含甲基丙烯酸十八烷基辛酯，其余组分及制备工艺均与实施例3相同。
76.对比例2
77.本对比例为实施例3的对比例，其中本对比例中的胶黏剂的组分中不包含环氧大豆油，其余组分及制备工艺均与实施例3相同。
78.对比例3
79.本对比例为实施例3的对比例，其中本对比例中的涂胶厚度为45μm，其余组分及制备工艺均与实施例3相同。
80.对比例4
81.本对比例为实施例3的对比例，其中本对比例中的涂胶厚度为30μm，其余组分及制备工艺均与实施例3相同。
82.对比例5
83.本对比例为实施例3的对比例，其中本对比例中的涂胶厚度为50μm，其余组分及制备工艺均与实施例3相同。
84.性能测试
85.取实施例1-3及对比例1-5所制得的美纹纸胶带，根据astmd-1000检测标准测量各实施例及对比例的初期力、粘着力、保持力；
86.初期力检测方法为滚球法；粘着力检测方法为胶带贴合镜面钢板后180
°
拉力机剥离，测试剥离力；保持力检测方法为取18mm宽胶带贴合镜面钢板后在下方悬挂1公斤砝码，记录砝码掉落时间，合格范围为4
±
2小时；
87.耐热性测试方法为将样品贴附在钢材表面，然后用2公斤滚轮压平后置于150℃烘箱中烘烤2h，取出后冷却至室温，取18mm宽胶带贴合镜面钢板后，180
°
拉力机剥离测试，剥离力为0.5
±
0.1/18mm即为合格；
88.耐溶剂性测试方法为将样品贴附在钢板表面，在75％酒精中浸泡24h后取出，常温下放置3h，取18mm宽的胶带贴合在标准测试镜面钢板上，180
°
拉力机测试剥离力，合格标准为粘着力0.25
±
0.1/18mm；
89.抗紫外性能测试方法为将样品贴附在钢材表面，在紫外光下照射24h，取18mm宽的胶带贴合在标准测试镜面钢板上，180
°
拉力机测试剥离力，合格标准为粘着力0.25
±
0.1/18mm。
90.表1性能测试结果
[0091][0092][0093]
由以上结果可知，该种制备工艺所制备的美纹纸胶带具有较好的初期力、粘着力及保持力，在150℃下剥离不残胶，耐高温性好，还具有较好的耐溶剂性好和抗紫外能力；其中甲基丙烯酸十八烷基可以调节黏度，使其具有较好的粘着力和保持力，环氧大豆油可促进成膜，参与共聚反应，使其具有较好的耐溶剂性，胶黏剂的膜厚设置在35-45μm之间，膜层较薄会使其各方面性能下降，膜层太厚则会使其不易剥离。
[0094]
以上所述仅是本发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。