1.本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种用于复兴高含蜡凝析气藏的蜡晶分散剂及其制备方法。


背景技术：

2.含蜡原油开发过程中，因含蜡导致的开采问题十分突出。复兴侏罗系陆相页岩油气藏开采过程中所有的井表现出油气同出，原油不同程度含蜡，试采过程中均出现井筒结蜡堵塞严重等问题，影响正常生产甚至造成躺井。
3.目前，油井常用的含有苯类等芳烃物质的清蜡剂，主要以溶解蜡样为主，溶解的蜡样的随着井筒的液体流出，但是复兴复杂油气藏的蜡样的熔点为55-75℃之间，析蜡点为33-48℃，熔点远高于析蜡点，具有易结难清理的特点。按照《sy/t 6300-2009采用用清防蜡技术条件》中清蜡剂优选方法，用56#标准蜡样优选出溶蜡率较高的清蜡剂，用于复兴的蜡样时45℃的溶蜡率为0g/min，完全不溶解，无法满足现场施工要求；同时通常需要引入苯类等芳烃物质，不能满足环保要求。如专利cn1081215c公开了一种油田用油井清蜡剂，它由烷烃、芳烃、卤代烷及表面活性剂组成，各组分及其所占质量百分比为：烷烃30-55％，芳烃(甲苯、二甲苯或混合苯)30-60％，卤代烷(四氯化碳、氯仿)14.9-7％，表面活性剂0.1-3％，需采用大量对人体和环境有害的芳烃和卤代烷；专利cn102604625公开了一种用于油井的高效、低毒、安全的油基清蜡剂，由苯系1、苯系2、石油醚、表面活性剂和加重剂组成，其中各组分配比为：苯系1(纯苯等)约29％、苯系2(二甲苯等)约19％、石油醚约32％、表面活性剂约0.1％和加重剂20％；其中仍需引入大量苯系溶剂。
4.因此，进一步探索适用于复兴高含蜡凝析气藏的高效、环境友好型蜡晶分散剂，具有重要的研究和应用意义。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于针对现有复兴高含蜡凝析气藏开采过程中井筒结蜡严重、堵塞油气通道，影响正常生产等问题和不足，提供一种能快速分散溶解蜡块的蜡晶分散剂，该蜡晶分散剂具有低温分散速度快，分散后随温度降低不可逆，无色无味，环境友好，不影响该区块原油性质等优点。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种用于复兴高含蜡凝析气藏的蜡晶分散剂，各组分及其所占质量百分比包括：
8.[0009][0010]
上述方案中，所述有机溶剂a为有机烷烃类溶剂，可选用为正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷等中的一种或几种。
[0011]
上述方案中，所述有机溶剂b为低级醇i，可选用正丁醇、异丁醇中的一种或二者混合物。
[0012]
上述方案中，所述渗透剂为醚类非离子表面活性剂，可选用聚氧乙烯醚类非离子表面活性；具体可选用烷基酚聚氧乙烯醚。
[0013]
上述方案中，所述扩散剂为烷类非离子表面活性剂，可选用有机硅氧烷类表活剂；具体可选用聚醚改性硅氧烷甜菜碱表面活性剂等。
[0014]
上述方案中，所述增效剂为有机醚，可选用乙二醇丁醚等。
[0015]
上述方案中，所述互溶剂为低级醇ii，可选用乙醇或丙醇等。
[0016]
上述一种复兴高含蜡凝析气藏的蜡晶分散剂的制备方法，包括如下步骤：
[0017]
1)按配比称取各原料，各原料及其所占质量百分比包括：有机溶剂a50-65％，有机溶剂b12-18％，渗透剂8-15％，扩散剂4-10％，增效剂1-8％，互溶剂4-10％；
[0018]
2)以有机溶剂a为母液，向称取的母液中加入有机溶剂b，在反应釜中搅拌15-30min；然后依次加入渗透剂和扩散剂分别搅拌至溶解形成均匀溶液；
[0019]
3)向步骤2)所得均匀溶液中加入增效剂，在反应釜中搅拌15-30min至形成均匀溶液；最后加入互溶剂，在反应釜中搅拌15-30min至形成均匀溶液，即得所述蜡晶分散剂。
[0020]
将现场蜡样(井筒蜡样)参照sy/t 6300-2009中标准制作成1g大小球形，放入15ml蜡晶分散剂中，在常温下(10-25℃)反应20-50min中，成团蜡球会被分散成微小颗粒，短时间能够实现快速分散，分散后的微晶不会随环境变化再聚集成块状物。
[0021]
本发明的原理为：
[0022]
有机溶剂a+b；本发明将有机烷烃类溶剂与低级醇类溶剂结合，可将沉积于管壁上的正构烷烃蜡溶解分散，变成小颗粒悬浮状态并随油流流出；
[0023]
渗透剂+扩展剂；本发明将渗透剂与扩展剂复合使用，可发挥强有力的渗透、分散作用，有效降低蜡晶之间以及其与管壁之间的界面张力，进一步加快复合有机溶剂进入蜡晶内部，使得蜡的结构破坏，从而提高了溶蜡速率；
[0024]
增效剂：增强蜡晶分散剂的作用和效果，进一步有效防治分散的蜡晶再次聚集成团同时，在高于蜡样熔点时协同有机溶剂溶解分散的微小蜡晶；
[0025]
互溶剂：针对上述溶解和增强机制，本发明进一步引入低级醇类互溶剂，可减少表面活性剂的吸附损失，降低体系表面界面张力，有效增强整个体系的稳定性，并进一步促进各功能助剂之间的相互协同作用，以良好发挥整个体系的作用。
[0026]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0027]
1)本发明采用有机烷烃类溶剂与低级醇类溶剂形成的复合溶剂，并进一步引入渗透剂、扩展剂和增效剂和互溶剂，可对蜡样表现出快速、高效、稳定的分散效果；
[0028]
2)本发明所得蜡晶分散剂具有低温分散速度快，分散后随温度降低不可逆，无色无味，与环境友好，不影响该区块原油性质等优点，可有效解决高含蜡凝析气藏井筒结蜡严重、堵塞油气通道等问题，具有较好的应用前景；
[0029]
3)本发明涉及的制备方法较简单、成本较低，适合推广应用。
附图说明
[0030]
图1为本发明所得蜡晶分散剂在25℃下不同时间对井筒蜡样的分散效果图。
具体实施方式
[0031]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]
以下实施例中，采用的井筒蜡样由复兴涪页8-1hf井提供。
[0033]
采用的扩散剂为聚醚改性硅氧烷甜菜碱表面活性剂，由四川鑫艾立斯新材料科技有限公司提供。
[0034]
实施例1
[0035]
一种用于复兴高含蜡凝析气藏的蜡晶分散剂，其制备方法包括如下步骤：
[0036]
分别量取325ml有机溶剂(20vol％正己烷+20vol％正庚烷+10vol正辛烷和50vol％正壬烷)倒入搅拌容器中，调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止，向上述母液中加入90ml正丁醇，充分搅拌15-30min直至充分溶解均匀，再加入40ml烷基酚聚氧乙烯和20ml聚醚改性硅氧烷甜菜碱表面活性剂在40℃反应釜中搅拌至充分溶解成均匀溶液，接着加入5ml乙二醇丁醚在60℃反应釜中搅拌15-30min，最后加入20ml乙醇，充分搅拌15-30mim直至混合均匀，即得所述蜡晶分散剂。
[0037]
将本实施例所述的蜡晶分散剂用作复兴凝析气藏井筒蜡样的低温快速蜡晶分散剂，将现场蜡样参照sy/t 6300-2009中标准制作成1g大小球形，放入15ml上述蜡晶分散剂中，25℃反应48min后，球状蜡样均匀分散成细微小颗粒。
[0038]
不同温度条件下蜡晶分散剂对井筒蜡样的分散情况见表1。
[0039]
表1不同温度条件蜡晶分散剂对井筒蜡样的分散效果
[0040]
温度，℃蜡球质量，g时间，min状态101.00540分散201.00332分散301.00228分散401.00622分散501.00340分散+溶解
[0041]
由表1可以看出，采用实施例所得蜡晶分散剂在常温下(10-25℃)反应20-50min后，成团蜡球均会被分散成微小颗粒，短时间均能够实现快速分散，且分散后的微晶不会随环境变化再聚集成块状物；对井筒蜡样可表现出快速、高效、稳定的分散效果。
[0042]
实施例2
[0043]
一种用于复兴高含蜡凝析气藏的蜡晶分散剂，其制备方法包括如下步骤：
[0044]
分别量取250ml有机溶剂(45vol％正己烷+30vol％正庚烷+20vol％正辛烷和5vol％正壬烷)倒入搅拌容器中，调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止，向上述母液中加入60ml正丁醇，充分搅拌15-30min直至充分溶解均匀，再加入75ml烷基酚聚氧乙烯醚和40ml聚醚改性硅氧烷甜菜碱表面活性剂，在40℃反应釜中搅拌至充分溶解成均匀溶液，接着加入35ml乙二醇丁醚在60℃反应釜中搅拌15-30min，最后加入40ml乙醇，充分搅拌15-30mim直至混合均匀。
[0045]
将本实施例所述的蜡晶分散剂用于复兴凝析气藏井筒蜡样的低温快速蜡晶分散剂，将现场蜡样参照sy/t 6300-2009中标准制作成1g大小球形，放入15ml上述蜡晶分散剂中，25℃反应22min后，球状蜡样均匀分散成细微小颗粒。
[0046]
实施例3
[0047]
一种用于复兴高含蜡凝析气藏的蜡晶分散剂，其制备方法包括如下步骤：
[0048]
分别量取300ml有机溶剂(30vol％正己烷+25vol％正庚烷+30vol％正辛烷和15vol％正壬烷)倒入搅拌容器中，调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止，向上述母液中加入75ml正丁醇，充分搅拌15-30min直至充分溶解均匀，再加入50ml烷基酚聚氧乙烯醚和30ml聚醚改性硅氧烷甜菜碱表面活性剂，在40℃反应釜中搅拌至充分溶解成均匀溶液，接着加入15ml乙二醇丁醚在60℃反应釜中搅拌15-30min，最后加入30ml乙醇，充分搅拌15-30mim直至混合均匀。
[0049]
将本实施例所述的蜡晶分散剂用于复兴凝析气藏井筒蜡样的低温快速蜡晶分散剂，将现场蜡样参照sy/t 6300-2009中标准制作成1g大小球形，放入15ml上述蜡晶分散剂中，25℃反应32min后，球状蜡样均匀分散成细微小颗粒。
[0050]
应用例
[0051]
近期涪页8-1hf井因蜡堵造成长时间关井，期间利用气举、连续油管清蜡等工艺仍无法解堵，后期采用连续油管连接笔尖工具，下至1390m遇阻，上提10m至1380m处。
[0052]
将实施例2所得蜡晶分散剂从连续油管与油管的环空中注入，共计注入0.6m3关井1h。开井后以15m/min下入连续油管，顺利通过1390m后继续下入油管至2800m，现场应用效果显示清蜡效果显著。
[0053]
对比例1
[0054]
一种清洁清防蜡剂，该不含有机氯和苯，原油凝固点可从14℃降低至0～3℃，溶蜡率0.018g/min。前期本井蜡堵，采用用连续油管连接笔尖工具，下深600m遇阻，上提10m至590m处。将该清蜡剂从连续油管2m3，浸泡48h后，开井后以15m/min下入连续油管，顺利通过600m遇阻点后650m重新遇阻，无法有效解除。
[0055]
对比例2
[0056]
量取15ml有机溶剂(30vol％正己烷+25vol％正庚烷+30vol％正辛烷和15vol％正壬烷)于25ml具塞量筒中，将现场蜡样参照sy/t 6300-2009中标准制作成1g大小球形，放入上述溶剂中，观察溶蜡情况，室内实验结果表明，溶蜡速率低，仅为0.015g/min，无法满足现场要求。
[0057]
对比例3
[0058]
量取65ml有机溶剂(30vol％正己烷+25vol％正庚烷+30vol％正辛烷和15vol％正壬烷)和35ml正丁醇，将现场蜡样参照sy/t 6300-2009中标准制作成1g大小球形，放入15ml
上述溶剂中，观察溶蜡情况，室内实验结果表明，溶蜡速率低，仅为0.015g/min，无法满足现场要求。
[0059]
对比例4
[0060]
前期的思路均以溶解蜡样为主，根据调研资料，调整思路，变溶为散，室内加入渗透剂，提升溶蜡剂的效率，分别量取325ml有机溶剂(20vol％正己烷+20vol％正庚烷+10vol％正辛烷和50vol％正壬烷)倒入搅拌容器中，调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止，向上述母液中加入90ml正丁醇，充分搅拌15-30min直至充分溶解均匀，再加入85ml烷基酚聚氧乙烯在40℃反应釜中搅拌至充分溶解成均匀溶液，将现场蜡样参照sy/t 6300-2009中标准制作成1g大小球形，放入15ml上述溶剂中，观察溶蜡情况，室内实验结果表明，蜡样能够分散成大颗粒，但是需要时间较长(95min以上)，与现场要求存在差距。
[0061]
对比例5
[0062]
在对比例4的基础上，为缩短分散时间，在上述溶剂中加入扩展剂，协作渗透剂快速穿透蜡晶的微小空隙，并在室内开展尝试性实验：分别量取325ml有机溶剂(20vol％正己烷+20vol％正庚烷+10vol％正辛烷和50vol％正壬烷)倒入搅拌容器中，调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止，向上述母液中加入90ml正丁醇，充分搅拌15-30min直至充分溶解均匀，再加入55ml烷基酚聚氧乙烯和30ml聚醚改性硅氧烷甜菜碱表面活性剂在40℃反应釜中搅拌至充分溶解成均匀溶液，将现场蜡样参照sy/t 6300-2009中标准制作成1g大小球形，放入15ml上述溶剂中，观察溶蜡情况，室内实验结果表明，大部分蜡样能在较短时间内分散，但分散的颗粒较大。
[0063]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。