1.本发明涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种瓷砖背胶乳液，以及该瓷砖背胶乳液的制备方法和检测方法。


背景技术：

2.瓷砖在粘贴过程中，由于受施工条件、环境温度、粘结材料，尤其是瓷砖致密度及吸水率的影响，经常出现脱落的现象；瓷砖背胶专门应用于湿贴瓷砖的背面处理，也适用于低吸水率、质地致密、表面光滑的石材，能有效的提高瓷砖和粘结材料之间的粘结强度，解决瓷砖湿贴中常见的空鼓、脱落等问题。
3.随着人们生活水平的不断提高，在很多建筑墙面都会出现瓷砖幕墙，而瓷砖多数是采用瓷砖背胶乳液粘接在水泥墙面上的，在一些高层建筑位置，由于高空风力较大，有时候会对建筑表面的瓷砖产生冲击力，因此对用于粘接瓷砖的瓷砖背胶乳液的粘接能力具有较高的要求，尤其是拉伸粘接强度和消泡能力。瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度能力可以减少粘接的瓷砖出现脱落的情况，而瓷砖背胶乳液的消泡能力能够减少瓷砖背胶乳液出现气泡，从而减少瓷砖背胶乳液与瓷砖、水泥之间的接触面积，间接地降低瓷砖粘接在水泥墙面上的能力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种瓷砖背胶乳液，以及该瓷砖背胶乳液的制备方法和检测方法，能够提高瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度能力和消泡能力。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：
6.一种瓷砖背胶乳液，由以下重量份数的组分组成：水45-58份、丙烯酸丁酯 12-15份、丙烯酸异辛酯9-11份、多聚磷酸钠2.0-3.5份、间苯二甲酸二烯丙酯0.2-2.0份、邻羟基联苯0.1-1.2份、过硫酸钠0.5-1.3份、甲基硅油1.0-3.0 份、松香粉末1.0-5.0份、柔性调节剂7.0-12份、分子调节剂0.8-1.0份、阻燃剂1.0-1.5份、硅胶粘剂1.2-1.5份、乳化剂2.0-2.5份。
7.进一步得，所述柔性调节剂为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯中的一种或两种；当所述柔性调节剂为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯两种时，所述甲基丙烯酸甲酯与所述苯乙烯的重量份数比例为3:4。
8.进一步得，所述分子调节剂为十二碳硫醇和二硫化二异丙基黄原酸酯的一种或两种的混合物；当所述分子调节剂为十二碳硫醇和二硫化二异丙基黄原酸酯两种时，所述十二碳硫醇与所述二硫化二异丙基黄原酸酯的重量份数比例为2:1。
9.进一步得，所述阻燃剂为磷酸三丁酯和2-乙基己基酯的一种或两种的混合物；当所述阻燃剂为磷酸三丁酯和2-乙基己基酯两种时，所述磷酸三丁酯与所述2-乙基己基酯的重量份数比例为7:6。
10.进一步得，所述硅胶粘剂是有机硅胶粘剂、无机硅胶粘剂的其一制剂；所述有机硅胶粘剂是七甲基三硅氧烷；所述无机硅胶粘剂是磷酸铝溶液和一氧化铜粉的混合物，且所述磷酸铝溶液0.8-1.0份，所述一氧化铜粉0.4-0.5份。
11.进一步得，所述乳化剂包括反应性乳化剂和阴离子乳化剂，且所述反应乳化剂占所述乳化剂的比重为45％-60％，所述阴离子乳化剂占所述乳化剂的比重为 40％-55％；所述反应性乳化剂是烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵，所述阴离子乳化剂是十二烷基硫酸钠。
12.一种瓷砖背胶乳液的制备方法，包括以下步骤：
13.①
乳化底料液的制备：向聚合釜内放入水12-18份、乳化剂0.2-0.5份，利用搅拌器进行充分搅拌均匀，得到乳化底料液，然后调节该聚合釜的温控装置在 85-93℃；
14.②
预乳化液的制备：在常温常压下向预乳化罐内加入水18-25份、丙烯酸丁酯12-15份、丙烯酸异辛酯9-11份、多聚磷酸钠2.0-3.5份、间苯二甲酸二烯丙酯0.2-2.0份、邻羟基联苯0.1-1.2份、柔性调节剂7.0-12份、分子调节剂 0.8-1.0份、阻燃剂1.0-1.5份、硅胶粘剂1.2-1.5份、乳化剂1.8-2.0份，然后利用该乳化罐内部的搅拌装置进行搅拌混合30-45分钟后，得到预乳化液，备用；将制备获得的预乳化液按重量份数比例1:10-20分成预乳化液a和预乳化液 b；
15.③
消泡剂溶液的制备：在常温常压下向烧杯内加入甲基硅油1.0-2.0份、松香粉末1.0-3.0份，然后利用玻璃棒进行充分搅拌均匀后，得到消泡剂溶液，备用；
16.④
引发剂溶液的制备：在常温常压下，向另一乳化罐中加入水5份，过硫酸钠0.5-1.3份，然后利用该乳化罐内的搅拌装置搅拌至完全溶解后，得到引发剂溶液，备用；将制备获得的引发剂溶液按重量份数比例1-7：13-19分成引发剂溶液a和引发剂溶液b；
17.⑤
聚合釜的温度达到85-93℃时，向该聚合釜内加入预乳化液a和引发剂溶液a，静置25-60分钟，开启聚合釜的搅拌装置进行搅拌，按恒定流量向该聚合釜内加入剩余的预乳化液b和引发剂溶液b，搅拌到30-60分钟时，然后向该聚合釜内加入全部制备获得的消泡剂溶液，利用聚合釜内的搅拌装置继续搅拌 15-30分钟以充分混合后，控制聚合釜内的温控装置至温度处于65-70℃，然后保温静置90-180分钟；
18.⑥
控制聚合釜内的温控装置至温度处于35-45℃，然后利用聚合釜内的搅拌装置搅拌10-20分钟后，聚合釜内的混合液经过其出料口的过滤装置进行过滤出料后，即制备获得相应的瓷砖背胶乳液。
19.进一步得，在预乳化液的制备过程中，当所述硅胶粘剂是有机硅胶粘剂时，在制备过程中将该有机硅胶粘剂与其余相应的液状溶液一并倒入预乳化罐内，以得到预乳化液。
20.进一步得，在预乳化液的制备过程中，当所述硅胶粘剂是无机硅胶粘剂时，先取一烧杯进行预热5-10分钟后，放置在隔热垫上，然后向该烧杯内加入磷酸铝溶液0.8-1.0份后，然后向该溶液内加入一氧化铜粉0.4-0.5份，最后利用玻璃棒进行充分搅拌均匀，得到所需的无机硅胶粘剂，然后将该无机硅胶粘剂与其余相应的液状溶液一并倒入预乳化罐内，以得到预乳化液。
21.一种瓷砖背胶乳液的检测方法，包括以下步骤：
22.①
铺砖模盒制作：取若干长方体状的混凝土块，在其四个侧面均固定设置玻璃板，使得相邻玻璃板相互抵接，且四个玻璃板的顶面均相互平齐，从而形成铺砖模盒；
23.②
铺砖操作：分别取含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液a和不含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液b各5份，每份的重量一致，且含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液和不含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液仅有甲基硅油、松香粉末的区别，其余成分的含量均一致；然后取5份瓷砖背胶乳液a 和5份瓷砖背胶乳液b分别倒入10个铺砖模盒内，然后向上从上放入瓷砖，瓷砖的平面大小与四个玻璃板围成的形状大小一致，使得瓷砖背胶乳液a和/或瓷砖背胶乳液b完全与瓷砖的底面接触，然后静置15天；
24.③
消泡能力检验测试：静置15天后，每一铺砖模盒通过其四个侧面的玻璃板测量相应的凝固的瓷砖背胶乳液层的厚度，然后取四个侧面所测量的瓷砖背胶乳液层的厚度值的厚度平均值a，然后获取五个瓷砖背胶乳液a的厚度平均值a 的平均值p1，以及五个瓷砖背胶乳液b的厚度平均值a的平均值p2，然后比较平均值p1和平均值p2的大小；
25.④
拉伸粘接强度能力检验测试：消泡能力检验测试完成后，将每一铺砖模盒的玻璃板拆除，然后将每一铺砖模盒的混凝土块固定在拉力试验机的固定平台上，然后将拉力试验机的拉力端与瓷砖固定连接，然后通过拉拔测试获取每一铺砖模盒中相应瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度值，接着获取五个瓷砖背胶乳液a 的拉伸粘接强度值的平均值p3，同时获取五个瓷砖背胶乳液b的拉伸粘接强度值的平均值p4，然后比较平均值p3和平均值p4的大小；
26.⑤
根据上述消泡能力检验测试、拉伸粘接强度能力检验测试获取瓷砖背胶乳液a的消泡能力和拉伸粘接强度能力。
27.进一步得，在铺装操作过程中，分别在10个铺砖模盒的表面粘贴标签，所述标签包含时间信息、所采用的瓷砖背胶乳液中是否含有甲基硅油和松香粉末的信息、序号信息，且每一铺砖模盒的序号信息均不一致。
28.本发明具有如下有益效果：
29.一种瓷砖背胶乳液，以及该瓷砖背胶乳液的制备方法，在高温状态下，将乳化底料液、预乳化液、消泡剂溶液、引发剂溶液同时放入聚合釜中进行搅拌聚合，同时在该配方中加入硅胶粘剂、甲基硅油、松香粉末从而提高制备获得的瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度和消泡能力。
30.一种瓷砖背胶乳液的性能检测方法，将瓷砖背胶乳液分为瓷砖背胶乳液a (含有甲基硅油、松香粉末)和瓷砖背胶乳液b(不含有甲基硅油、松香粉末)，并且分别进行性能测试，主要是对瓷砖背胶乳液的消泡能力和拉伸粘接强度进行测试，得知含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液的厚度平均值p1为1.70mm，而不含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液的厚度平均值p2为2.27mm，由于每一份瓷砖背胶乳液的重量一致，因此可知不含有甲基硅油、松香粉末中由于消泡能力不足，导致内部存在气泡，而导致整体体积较大，由此可以判定含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液a的消泡能力较佳。另外的，通过对瓷砖背胶乳液a和瓷砖背胶乳液b的拉伸粘接强度分别参考国标gb/t 34554-2017进行测试，可知瓷砖背胶乳液a的拉伸粘接强度平均值p3为2.15mpa，而瓷砖背胶乳液b的拉伸粘接强度平均值为1.59mpa，由此可知含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液可能提高产品的拉伸粘接强度。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
32.实施例1：
33.一种瓷砖背胶乳液，由以下重量份数的组分组成：水45份、丙烯酸丁酯12 份、丙烯酸异辛酯9份、多聚磷酸钠2.0份、间苯二甲酸二烯丙酯0.2份、邻羟基联苯0.1份、过硫酸钠0.5份、甲基硅油1.0份、松香粉末1.0份、柔性调节剂7.0份、分子调节剂0.8份、阻燃剂1.0份、硅胶粘剂1.2份、乳化剂2.0 份。其中，所述柔性调节剂为甲基丙烯酸甲酯。所述分子调节剂为十二碳硫醇。所述阻燃剂为磷酸三丁酯。所述硅胶粘剂是有机硅胶粘剂，所述有机硅胶粘剂是七甲基三硅氧烷。所述乳化剂包括反应性乳化剂和阴离子乳化剂，且所述反应乳化剂占所述乳化剂的比重为45％，所述阴离子乳化剂占所述乳化剂的比重为40％；所述反应性乳化剂是烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵，所述阴离子乳化剂是十二烷基硫酸钠。
34.本实施例的瓷砖背胶乳液的制备方法，包括以下步骤：
①
乳化底料液的制备：向聚合釜内放入水12份、乳化剂0.2份，利用搅拌器进行充分搅拌均匀，得到乳化底料液，然后调节该聚合釜的温控装置在85℃；
②
预乳化液的制备：在常温常压下向预乳化罐内加入水18份、丙烯酸丁酯12份、丙烯酸异辛酯9份、多聚磷酸钠2.0份、间苯二甲酸二烯丙酯0.2份、邻羟基联苯0.1份、柔性调节剂 7.0份、分子调节剂0.8份、阻燃剂1.0份、硅胶粘剂1.2份、乳化剂1.8份，然后利用该乳化罐内部的搅拌装置进行搅拌混合30分钟后，得到预乳化液，备用；将制备获得的预乳化液按重量份数比例1:10分成预乳化液a和预乳化液b；
③
消泡剂溶液的制备：在常温常压下向烧杯内加入甲基硅油1.0份、松香粉末 1.0份，然后利用玻璃棒进行充分搅拌均匀后，得到消泡剂溶液，备用；
④
引发剂溶液的制备：在常温常压下，向另一乳化罐中加入水5份，过硫酸钠0.5份，然后利用该乳化罐内的搅拌装置搅拌至完全溶解后，得到引发剂溶液，备用；将制备获得的引发剂溶液按重量份数比例1：13分成引发剂溶液a和引发剂溶液b；
35.⑤
聚合釜的温度达到85℃时，向该聚合釜内加入预乳化液a和引发剂溶液a，静置25分钟，开启聚合釜的搅拌装置进行搅拌，按恒定流量向该聚合釜内加入剩余的预乳化液b和引发剂溶液b，搅拌到30分钟时，然后向该聚合釜内加入全部制备获得的消泡剂溶液，利用聚合釜内的搅拌装置继续搅拌15分钟以充分混合后，控制聚合釜内的温控装置至温度处于65℃，然后保温静置90分钟；
⑥
控制聚合釜内的温控装置至温度处于35℃，然后利用聚合釜内的搅拌装置搅拌 10分钟后，聚合釜内的混合液经过其出料口的过滤装置进行过滤出料后，即制备获得相应的瓷砖背胶乳液。
36.在预乳化液的制备过程中，当所述硅胶粘剂是有机硅胶粘剂时，在制备过程中将该有机硅胶粘剂与其余相应的液状溶液一并倒入预乳化罐内，以得到预乳化液。在预乳化液的制备过程中，当所述硅胶粘剂是无机硅胶粘剂时，先取一烧杯进行预热5分钟后，放置在隔热垫上，然后向该烧杯内加入磷酸铝溶液0.8份后，然后向该溶液内加入一氧化铜粉0.4份，最后利用玻璃棒进行充分搅拌均匀，得到所需的无机硅胶粘剂，然后将该无机硅胶粘剂与其余相应的液状溶液一并倒入预乳化罐内，以得到预乳化液。
37.实施例2：
38.一种瓷砖背胶乳液，由以下重量份数的组分组成：水58份、丙烯酸丁酯15 份、丙烯酸异辛酯11份、多聚磷酸钠3.5份、间苯二甲酸二烯丙酯2.0份、邻羟基联苯1.2份、过硫酸钠1.3份、甲基硅油3.0份、松香粉末5.0份、柔性调节剂12份、分子调节剂1.0份、阻燃剂1.5份、硅胶粘剂1.5份、乳化剂2.5 份。所述柔性调节剂为苯乙烯。所述分子调节剂为二硫化二异丙基黄原酸酯。所述阻燃剂为2-乙基己基酯。所述硅胶粘剂是无机硅胶粘剂；所述无机硅胶粘剂是磷酸铝溶液和一氧化铜粉的混合物，且所述磷酸铝溶液1.0份，所述一氧化铜粉0.5份。所述乳化剂包括反应性乳化剂和阴离子乳化剂，且所述反应乳化剂占所述乳化剂的比重为60％，所述阴离子乳化剂占所述乳化剂的比重为55％；所述反应性乳化剂是烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵，所述阴离子乳化剂是十二烷基硫酸钠。
39.本实施例的瓷砖背胶乳液的制备方法，包括以下步骤：
①
乳化底料液的制备：向聚合釜内放入水23份、乳化剂0.5份，利用搅拌器进行充分搅拌均匀，得到乳化底料液，然后调节该聚合釜的温控装置在93℃；
②
预乳化液的制备：在常温常压下向预乳化罐内加入水30份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸异辛酯11份、多聚磷酸钠3.5份、间苯二甲酸二烯丙酯2.0份、邻羟基联苯1.2份、柔性调节剂12份、分子调节剂1.0份、阻燃剂1.5份、硅胶粘剂1.5份、乳化剂2.0份，然后利用该乳化罐内部的搅拌装置进行搅拌混合45分钟后，得到预乳化液，备用；将制备获得的预乳化液按重量份数比例1:20分成预乳化液a和预乳化液b；
③
消泡剂溶液的制备：在常温常压下向烧杯内加入甲基硅油2.0份、松香粉末 3.0份，然后利用玻璃棒进行充分搅拌均匀后，得到消泡剂溶液，备用；
④
引发剂溶液的制备：在常温常压下，向另一乳化罐中加入水5份，过硫酸钠1.3份，然后利用该乳化罐内的搅拌装置搅拌至完全溶解后，得到引发剂溶液，备用；将制备获得的引发剂溶液按重量份数比例5：19分成引发剂溶液a和引发剂溶液b；
40.⑤
聚合釜的温度达到93℃时，向该聚合釜内加入预乳化液a和引发剂溶液a，静置60分钟，开启聚合釜的搅拌装置进行搅拌，按恒定流量向该聚合釜内加入剩余的预乳化液b和引发剂溶液b，搅拌到60分钟时，然后向该聚合釜内加入全部制备获得的消泡剂溶液，利用聚合釜内的搅拌装置继续搅拌30分钟以充分混合后，控制聚合釜内的温控装置至温度处于70℃，然后保温静置180分钟；
⑥
控制聚合釜内的温控装置至温度处于45℃，然后利用聚合釜内的搅拌装置搅拌20分钟后，聚合釜内的混合液经过其出料口的过滤装置进行过滤出料后，即制备获得相应的瓷砖背胶乳液。
41.在预乳化液的制备过程中，当所述硅胶粘剂是有机硅胶粘剂时，在制备过程中将该有机硅胶粘剂与其余相应的液状溶液一并倒入预乳化罐内，以得到预乳化液。在预乳化液的制备过程中，当所述硅胶粘剂是无机硅胶粘剂时，先取一烧杯进行预热10分钟后，放置在隔热垫上，然后向该烧杯内加入磷酸铝溶液1.0份后，然后向该溶液内加入一氧化铜粉0.5份，最后利用玻璃棒进行充分搅拌均匀，得到所需的无机硅胶粘剂，然后将该无机硅胶粘剂与其余相应的液状溶液一并倒入预乳化罐内，以得到预乳化液。
42.实施例3：
43.一种瓷砖背胶乳液，由以下重量份数的组分组成：水51.5份、丙烯酸丁酯 13.5份、丙烯酸异辛酯10份、多聚磷酸钠2.5份、间苯二甲酸二烯丙酯1.1份、邻羟基联苯0.6份、过硫酸钠0.9份、甲基硅油2.0份、松香粉末3.0份、柔性调节剂9.5份、分子调节剂0.9份、阻燃剂
1.2份、硅胶粘剂1.3份、乳化剂 2.2份。所述柔性调节剂为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯两种时，所述甲基丙烯酸甲酯与所述苯乙烯的比例为3:4。所述分子调节剂为十二碳硫醇和二硫化二异丙基黄原酸酯两种时，所述十二碳硫醇与所述二硫化二异丙基黄原酸酯的比例为 2:1。所述阻燃剂为磷酸三丁酯和2-乙基己基酯两种时，所述磷酸三丁酯与所述 2-乙基己基酯的比例为7:6。所述硅胶粘剂是无机硅胶粘剂；所述无机硅胶粘剂是磷酸铝溶液和一氧化铜粉的混合物，且所述磷酸铝溶液0.8份，所述一氧化铜粉0.4份。所述乳化剂包括反应性乳化剂和阴离子乳化剂，且所述反应乳化剂占所述乳化剂的比重为52％，所述阴离子乳化剂占所述乳化剂的比重为47％；所述反应性乳化剂是烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵，所述阴离子乳化剂是十二烷基硫酸钠。
44.一种瓷砖背胶乳液的制备方法，包括以下步骤：
①
乳化底料液的制备：向聚合釜内放入水21份、乳化剂0.35份，利用搅拌器进行充分搅拌均匀，得到乳化底料液，然后调节该聚合釜的温控装置在90℃；
②
预乳化液的制备：在常温常压下向预乳化罐内加入水25.5份、丙烯酸丁酯13.5份、丙烯酸异辛酯10份、多聚磷酸钠2.5份、间苯二甲酸二烯丙酯1.1份、邻羟基联苯0.6份、柔性调节剂9.5份、分子调节剂0.9份、阻燃剂1.2份、硅胶粘剂1.3份、乳化剂1.85 份，然后利用该乳化罐内部的搅拌装置进行搅拌混合38分钟后，得到预乳化液，备用；将制备获得的预乳化液按重量份数比例1:15分成预乳化液a和预乳化液 b；
③
消泡剂溶液的制备：在常温常压下向烧杯内加入甲基硅油2.0份、松香粉末3.0份，然后利用玻璃棒进行充分搅拌均匀后，得到消泡剂溶液，备用；
④
引发剂溶液的制备：在常温常压下，向另一乳化罐中加入水5份，过硫酸钠0.8 份，然后利用该乳化罐内的搅拌装置搅拌至完全溶解后，得到引发剂溶液，备用；将制备获得的引发剂溶液按重量份数比例7：19分成引发剂溶液a和引发剂溶液 b；
45.⑤
聚合釜的温度达到85-93℃时，向该聚合釜内加入预乳化液a和引发剂溶液a，静置48分钟，开启聚合釜的搅拌装置进行搅拌，按恒定流量向该聚合釜内加入剩余的预乳化液b和引发剂溶液b，搅拌到45分钟时，然后向该聚合釜内加入全部制备获得的消泡剂溶液，利用聚合釜内的搅拌装置继续搅拌25分钟以充分混合后，控制聚合釜内的温控装置至温度处于68℃，然后保温静置120 分钟；
⑥
控制聚合釜内的温控装置至温度处于40℃，然后利用聚合釜内的搅拌装置搅拌15分钟后，聚合釜内的混合液经过其出料口的过滤装置进行过滤出料后，即制备获得相应的瓷砖背胶乳液。
46.在预乳化液的制备过程中，当所述硅胶粘剂是有机硅胶粘剂时，在制备过程中将该有机硅胶粘剂与其余相应的液状溶液一并倒入预乳化罐内，以得到预乳化液。在预乳化液的制备过程中，当所述硅胶粘剂是无机硅胶粘剂时，先取一烧杯进行预热8分钟后，放置在隔热垫上，然后向该烧杯内加入磷酸铝溶液0.88份后，然后向该溶液内加入一氧化铜粉0.42份，最后利用玻璃棒进行充分搅拌均匀，得到所需的无机硅胶粘剂，然后将该无机硅胶粘剂与其余相应的液状溶液一并倒入预乳化罐内，以得到预乳化液。
47.实施例4
48.一种瓷砖背胶乳液的检测方法，该检测方法具体为性能检测方法，其包括以下步骤：
49.①
铺砖模盒制作：取若干长方体状的混凝土块，在其四个侧面均固定设置玻璃板，使得相邻玻璃板相互抵接，且四个玻璃板的顶面均相互平齐，从而形成铺砖模盒；
②
铺砖操
作：分别取含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液a和不含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液b各5份，每份的重量一致，且含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液和不含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液仅有甲基硅油、松香粉末的区别，其余成分的含量均一致；然后取5份瓷砖背胶乳液a和5份瓷砖背胶乳液b分别倒入10个铺砖模盒内，然后向上从上放入瓷砖，瓷砖的平面大小与四个玻璃板围成的形状大小一致，使得瓷砖背胶乳液a和/或瓷砖背胶乳液b完全与瓷砖的底面接触，然后静置15天；
50.③
消泡能力检验测试：静置15天后，每一铺砖模盒通过其四个侧面的玻璃板测量相应的凝固的瓷砖背胶乳液层的厚度，然后取四个侧面所测量的瓷砖背胶乳液层的厚度值的厚度平均值a，然后获取五个瓷砖背胶乳液a的厚度平均值a 的平均值p1，以及五个瓷砖背胶乳液b的厚度平均值a的平均值p2，然后比较平均值p1和平均值p2的大小；且厚度平均值越大，则表明相应的瓷砖背胶乳液的消泡能力越差。
④
拉伸粘接强度能力检验测试：消泡能力检验测试完成后，将每一铺砖模盒的玻璃板拆除，然后将每一铺砖模盒的混凝土块固定在拉力试验机的固定平台上，然后将拉力试验机的拉力端与瓷砖固定连接，然后通过拉拔测试获取每一铺砖模盒中相应瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度值。该检测方式可以参考 gb/t 34554-2017的方式进行测试。接着获取五个瓷砖背胶乳液a的拉伸粘接强度值的平均值p3，同时获取五个瓷砖背胶乳液b的拉伸粘接强度值的平均值p4，然后比较平均值p3和平均值p4的大小；且拉伸粘接强度的数值越大，则表明相应的瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度能力越强。
51.⑤
根据上述消泡能力检验测试、拉伸粘接强度能力检验测试获取瓷砖背胶乳液a的消泡能力和拉伸粘接强度能力。在铺装操作过程中，分别在10个铺砖模盒的表面粘贴标签，所述标签包含时间信息、所采用的瓷砖背胶乳液中是否含有甲基硅油和松香粉末的信息、序号信息，且每一铺砖模盒的序号信息均不一致，以便于区分不同铺砖模盒。
52.实验例1：
53.为了证实本发明产品的主要性能是否达到设计要求，故而对本发明的样品(实施例1-3)与现有市面上所能够买的瓷砖背胶乳液，如京帝新材料(广州)有限公司生产的由丙烯酸酯和苯乙烯共聚制备的聚合物乳液、能量吸收材料、附着力促进剂、乙烯基三甲氧基硅烷、硅酸钠、硅酸钙、硅酸铝钾、十二水合硫酸钾、甲基硅酸钠、增稠剂、消泡剂、杀菌剂制成的瓷砖背胶乳液(对比例)。将上述四类瓷砖背胶乳液分别均匀涂抹在规格一致瓷砖上后，将相应的瓷砖粘贴在水泥面上，然后对这四类瓷砖背胶乳液的拉伸强度进行检测实验；同时取上述四类瓷砖背胶乳液对其其他性能进行检测，由此获得如下实验数据表格：
54.表1瓷砖背胶乳液性能测试对比表
[0055][0056][0057]
由上表1可知，本发明的样品(实施例1-3)将相应的瓷砖粘贴在水泥面上，其拉伸粘接强度、消泡能力、耐水性、ph值、冻融稳定性、耐溶剂性等均能够满足现行的国家标准，
且其拉伸粘接强度和消泡能力相比于现有的瓷砖背胶乳液具有明显的提高，且采用实施例3中的成分比例制得后得到的性能最为优异。
[0058]
基于以上的实施例1-3，以及本实验例1，可知，本发明的有益效果是：在高温状态下，将乳化底料液、预乳化液、消泡剂溶液、引发剂溶液同时放入聚合釜中进行搅拌聚合，同时在该配方中加入硅胶粘剂、甲基硅油、松香粉末从而提高制备获得的瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度和消泡能力。
[0059]
实验例2：
[0060]
本实验例2主要为了验证本发明配方中甲基硅油和松香粉末成本对瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度和消泡能力的性能具有明显的积极作用，于是通过以下的性能检测方法进行测试。
[0061]
一种瓷砖背胶乳液的性能检测方法，包括以下步骤：
[0062]
①
铺砖模盒制作：取若干长方体状的混凝土块，在其四个侧面均固定设置玻璃板，使得相邻玻璃板相互抵接，且四个玻璃板的顶面均相互平齐，从而形成铺砖模盒；
[0063]
②
铺砖操作：分别取含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液a和不含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液b各5份，每份的重量一致，且含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液和不含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液仅有甲基硅油、松香粉末的区别，其余成分的含量均一致；然后取5份瓷砖背胶乳液a 和5份瓷砖背胶乳液b分别倒入10个铺砖模盒内，然后向上从上放入瓷砖，瓷砖的平面大小与四个玻璃板围成的形状大小一致，使得瓷砖背胶乳液a和/或瓷砖背胶乳液b完全与瓷砖的底面接触，然后静置15天；
[0064]
③
消泡能力检验测试：静置15天后，每一铺砖模盒通过其四个侧面的玻璃板测量相应的凝固的瓷砖背胶乳液层的厚度，然后取四个侧面所测量的瓷砖背胶乳液层的厚度值的厚度平均值a，然后获取五个瓷砖背胶乳液a的厚度平均值a 的平均值p1，以及五个瓷砖背胶乳液b的厚度平均值a的平均值p2，然后比较平均值p1和平均值p2的大小；且厚度平均值越大，则表明相应的瓷砖背胶乳液的消泡能力越差。
[0065]
④
拉伸粘接强度能力检验测试：消泡能力检验测试完成后，将每一铺砖模盒的玻璃板拆除，然后将每一铺砖模盒的混凝土块固定在拉力试验机的固定平台上，然后将拉力试验机的拉力端与瓷砖固定连接，然后通过拉拔测试获取每一铺砖模盒中相应瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度值。该检测方式可以参考gb/t 34554-2017的方式进行测试。接着获取五个瓷砖背胶乳液a的拉伸粘接强度值的平均值p3，同时获取五个瓷砖背胶乳液b的拉伸粘接强度值的平均值p4，然后比较平均值p3和平均值p4的大小；且拉伸粘接强度的数值越大，则表明相应的瓷砖背胶乳液的拉伸粘接强度能力越强。
[0066]
⑤
根据上述消泡能力检验测试、拉伸粘接强度能力检验测试获取瓷砖背胶乳液a的消泡能力和拉伸粘接强度能力。
[0067]
在铺装操作过程中，分别在10个铺砖模盒的表面粘贴标签，所述标签包含时间信息、所采用的瓷砖背胶乳液中是否含有甲基硅油和松香粉末的信息、序号信息，且每一铺砖模盒的序号信息均不一致，以便于区分不同铺砖模盒。
[0068]
根据以上实验例2的实验测试，对十个铺砖模盒内的瓷砖背胶乳液的消泡能力和拉伸粘接强度的性能测试，所获得的实验数据如以下表2所示：
[0069]
表2甲基硅油、松香粉末对瓷砖背胶乳液性能影响的测试对比表
[0070][0071]
由上表2可知，本发明的将实施1-3中其中1种瓷砖背胶乳液分为瓷砖背胶乳液a(含有甲基硅油、松香粉末)和瓷砖背胶乳液b(不含有甲基硅油、松香粉末)，并且分别进行性能测试，主要是对瓷砖背胶乳液的消泡能力和拉伸粘接强度进行测试，得知含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液的厚度平均值p1 为1.70mm，而不含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液的厚度平均值p2为 2.27mm，由于每一份瓷砖背胶乳液的重量一致，因此可知不含有甲基硅油、松香粉末中由于消泡能力不足，导致内部存在气泡，而导致整体体积较大，由此可以判定含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液a的消泡能力较佳。
[0072]
另外的，通过对瓷砖背胶乳液a和瓷砖背胶乳液b的拉伸粘接强度分别参考国标gb/t 34554-2017进行测试，可知瓷砖背胶乳液a的拉伸粘接强度平均值p3为2.15mpa，而瓷砖背胶乳液b的拉伸粘接强度平均值为1.59mpa，由此可知含有甲基硅油、松香粉末的瓷砖背胶乳液可能提高产品的拉伸粘接强度。
[0073]
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。