1.本发明属于技术领域，具体涉及一种通用型塑料弹性体模内成型粘接剂。


背景技术：

2.塑料件在加工成型时，需要增加成型粘接剂，保证塑料件的整体成型的牢固性，浇注型聚氨酯的粘接用于脚轮行业，热塑性聚氨酯用于手机保护套，聚氯乙烯用于汽车密封条，聚碳酸酯用于笔记本电脑的结构，聚对苯二甲酸乙二醇酯用于音圈制作中音膜的粘接等等。市面上存在的一次成型类胶粘剂产品针对聚氨酯为环氧树脂基，一般配氨基树脂或异氰酸酯做固化剂；针对聚氯乙烯以及聚对苯二甲酸乙二醇酯弹性体的胶粘剂为聚酯树脂基，同样配合氨基或异氰酸酯做固化剂；聚碳酸酯则大多数使用双组分的环氧或丙烯酸结构胶来进行粘接，完全做不到模具内成型。现今行业存在的产品都应用于单一或至多两种产品的粘接，通用型较差，每种应用需要特定的胶粘剂进行粘合。甚至有些产品入笔记本电脑的结构粘接还使用传统的结构胶。一种可以解决大多数问题的通用型模具内成型胶粘剂是市场上普遍需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种通用型塑料弹性体模内成型粘接剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用型塑料弹性体模内成型粘接剂，包括热塑性树脂10-20％，热固性树脂5-15％，固化剂占质量比为3-10％，溶剂50-80％，附着力添加剂1-5％，催化剂；具体步骤为：1)热塑性半成品的制作：将适量的溶剂加入搅拌缸x内，开启搅拌机，在搅拌速度大约300-500转/分钟的情况下，缓缓加入需溶解的热塑性树脂，加入树脂过程中需关注溶液粘度变化，如粘度升高则适当提高转速至800-1000转/分钟；当树脂全部加入完毕后，将搅拌机速度再次提升至2000-3000转/分钟，具体视溶液粘度而定；溶解时间大约在3小时左右，溶解完毕以后需要将搅拌过程中损失掉的溶剂量补充回来；热塑性树脂半成品做好冷却至室温备用；
5.2)热固性半成品的制作：将适量的溶剂加入搅拌缸y内，开启搅拌机，在搅拌速度大约300-500转/分钟的情况下，缓缓加入需溶解的热固性树脂，加入树脂过程中需关注溶液粘度变化，如粘度升高则适当提高转速至800-1000转/分钟；当树脂全部加入完毕后，将搅拌机速度再次提升至2000-3000转/分钟，具体视溶液粘度而定；溶解时间大约在3小时左右，溶解完毕以后需要将搅拌过程中损失掉的溶剂量补充回来；热固性树脂半成品做好冷却至室温备用；
6.3)按质量比在搅拌缸z中加入所需的热塑性半成品以及热固性半成品，固化剂，催化剂以及附着力添加剂和溶剂；并开启搅拌机混合均匀，混合速度为500-800转/分钟，具体试混合液粘度而定；
7.4)混合好后产品即可进行质量检测。
8.优选的，热塑性树脂可以是聚乙烯醇缩丁醛或氯乙烯系三元共聚树脂或聚乙烯醇树脂及其混合物。
9.优选的，热固性树脂选用改性环氧以及聚酯树脂或苯氧树脂其中一种或多种。
10.优选的，固化剂选择氨基树脂或异氰酸酯以及酚醛树脂的一种。
11.优选的，催化剂选择酸催化剂或有机金属催化剂；溶剂使用酮类以及酯类溶剂；附着力添加剂可以为钛酸酯或者硅烷偶联剂。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的通用型塑料弹性体模内成型粘接剂可以有效粘接包括浇注型聚氨酯，热塑性聚氨酯，聚氯乙烯弹性体以及聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯等弹性体以及工程塑料的粘接在模具内注塑过程中完成，使得生产工艺更加的简单，提高了生产效率。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1
15.本发明提供一种技术方案：一种通用型塑料弹性体模内成型粘接剂，包括热塑性树脂10％，热固性树脂5％，固化剂占质量比为3％，溶剂50％，附着力添加剂1％，催化剂；具体步骤为：1)热塑性半成品的制作：将适量的溶剂加入搅拌缸x内，开启搅拌机，在搅拌速度大约300转/分钟的情况下，缓缓加入需溶解的热塑性树脂，加入树脂过程中需关注溶液粘度变化，如粘度升高则适当提高转速至800转/分钟；当树脂全部加入完毕后，将搅拌机速度再次提升至2000转/分钟，具体视溶液粘度而定；溶解时间大约在3小时左右，溶解完毕以后需要将搅拌过程中损失掉的溶剂量补充回来；热塑性树脂半成品做好冷却至室温备用；
16.2)热固性半成品的制作：将适量的溶剂加入搅拌缸y内，开启搅拌机，在搅拌速度大约300转/分钟的情况下，缓缓加入需溶解的热固性树脂，加入树脂过程中需关注溶液粘度变化，如粘度升高则适当提高转速至800转/分钟；当树脂全部加入完毕后，将搅拌机速度再次提升至2000转/分钟，具体视溶液粘度而定；溶解时间大约在3小时左右，溶解完毕以后需要将搅拌过程中损失掉的溶剂量补充回来；热固性树脂半成品做好冷却至室温备用；
17.3)按质量比在搅拌缸z中加入所需的热塑性半成品以及热固性半成品，固化剂，催化剂以及附着力添加剂和溶剂；并开启搅拌机混合均匀，混合速度为500转/分钟，具体试混合液粘度而定；
18.4)混合好后产品再进行质量检测。
19.本实施例中，优选的，热塑性树脂可以是聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇缩丁醛由聚乙烯醇与丁醛在酸催化下缩合的产物，其分子含有较长支链,具有良好的柔顺性,玻璃化温度低,有很高的拉伸强度和抗冲击强度。
20.本实施例中，优选的，热固性树脂选用改性环氧以及聚酯树脂；双酚a以及f型环氧树脂经固化后性能优异，对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高，耐腐蚀。
21.本实施例中，优选的，固化剂选择氨基树脂；氨基树脂主要是三聚氰胺甲醛树脂，与热固性树脂的交联程度极高，在与环氧或聚酯树脂固化三维交联后可以反应成韧性好，耐酸碱，耐腐蚀，耐温耐压的。
22.本实施例中，优选的，催化剂选择酸催化剂；溶剂使用酮类以及酯类溶剂；附着力添加剂可以为钛酸酯。
23.实施例2
24.一种通用型塑料弹性体模内成型粘接剂，包括热塑性树脂10-20％，热固性树脂15％，固化剂占质量比为10％，溶剂80％，附着力添加剂5％，催化剂；具体步骤为：1)热塑性半成品的制作：将适量的溶剂加入搅拌缸x内，开启搅拌机，在搅拌速度大约500转/分钟的情况下，缓缓加入需溶解的热塑性树脂，加入树脂过程中需关注溶液粘度变化，如粘度升高则适当提高转速至1000转/分钟；当树脂全部加入完毕后，将搅拌机速度再次提升至3000转/分钟，具体视溶液粘度而定；溶解时间大约在3小时左右，溶解完毕以后需要将搅拌过程中损失掉的溶剂量补充回来；热塑性树脂半成品做好冷却至室温备用；
25.2)热固性半成品的制作：将适量的溶剂加入搅拌缸y内，开启搅拌机，在搅拌速度大约500转/分钟的情况下，缓缓加入需溶解的热固性树脂，加入树脂过程中需关注溶液粘度变化，如粘度升高则适当提高转速至1000转/分钟；当树脂全部加入完毕后，将搅拌机速度再次提升至3000转/分钟，具体视溶液粘度而定；溶解时间大约在3小时左右，溶解完毕以后需要将搅拌过程中损失掉的溶剂量补充回来；热固性树脂半成品做好冷却至室温备用；
26.3)按质量比在搅拌缸z中加入所需的热塑性半成品以及热固性半成品，固化剂，催化剂以及附着力添加剂和溶剂；并开启搅拌机混合均匀，混合速度为800转/分钟，具体试混合液粘度而定；
27.4)混合好后产品再进行质量检测。
28.本实施例中，优选的，热塑性树脂可以是氯乙烯系三元共聚树脂，氯乙烯系三元共聚树脂可选择羧基或非羧基共聚，是一种可物理干燥的树脂体系，有良好的耐油性以及对金属附着力。
29.本实施例中，优选的，热固性树脂选用苯氧树脂其中一种或多种，苯氧树脂的作用主要是耐酸碱性以及提高耐温性能。
30.本实施例中，优选的，固化剂选择异氰酸酯以及酚醛树脂的一种；氰酸酯选择封闭型异氰酸酯，开封温度从90-150度不等，根据工艺需要可以随时调整；酚醛树脂主要选择非醚化的热固化型酚醛树脂。
31.本实施例中，优选的，催化剂选择有机金属催化剂；溶剂使用酮类以及酯类溶剂；附着力添加剂可以硅烷偶联剂。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。