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包含基于聚硅氧烷的可固化组合物的制剂的用途的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

1.本发明涉及包含可固化组合物的制剂用于涂布与蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器中工艺水接触的部件的用途。
背景技术
::2.蒸发冷却系统和冷却塔用于将热负荷(例如来自工业过程)释放到环境中。这些是利用水蒸发产生的冷却效果的冷却系统。为此目的,将水引导到空气流中,这会导致气溶胶形成。尽管使用了液滴分离器,水滴仍会从废空气中夹带并进入环境。3.在这样的冷却系统以及还有湿式分离器中,存在对微生物(例如细菌、藻类、霉菌、原生动物)有利的繁殖条件,例如水分、营养物质供应、温度和光照。在这些微生物中,病原体例如军团菌(legionella)也可能繁殖并经由夹带的水滴进入环境。这些物质对健康构成威胁,因为如果被吸入的话会引起传染病。预测显示,预计德国每年将有约15000至30000例社区获得性军团菌肺炎病例,其中一些可能是由蒸发冷却系统引起的。4.生物膜和蒸发冷却系统的部件表面在微生物(尤其是军团菌)的繁殖和传播中起着核心作用。它们具体地形成在管道、传热器、填料和液滴分离器的水润湿表面上。5.抑制冷却塔的细菌感染的标准方法是使用杀生物剂。然而,杀生物剂的使用受到严格的法律法规的约束。例如,只有经该特定杀生物剂操作培训的人员才可以对其进行操作。6.水占生物膜的大约95%。大部分干物质由细胞外聚合型物质组成。此外,生物膜可能包含有机和无机颗粒。矿物沉积物、土壤、污泥沉积物和腐蚀产物促进生物膜的生长。7.水中全部细菌的约90%生活在生物膜内,原因是它们由此获得了某些益处,例如营养物质的富集、群落的形成(生物多样性、共生)。8.除了其卫生意义外,生物膜还会对冷却系统的运行产生不利影响:例如,它们会导致传热的扰动并导致控制配件和测量单元中的沉积物,以及促进腐蚀。9.因此,从卫生和操作的角度来看,延迟甚至预防蒸发冷却系统中生物膜的形成将是非常有利的。还期望增加冷却效果。10.在本文中蒸发冷却系统和冷却系统用作同义词。11.本领域技术人员知晓得自ep3461864的基于聚硅氧烷的可固化组合物,用其涂布暴露于海水的船壳、浮标、渔网、海上钻井系统的表面以减少结垢或生物污结垢(即生物的粘附和生长),这些生物例如藤壶类(balanidae)、贻贝类(bivalvia)、海鞘类(ascidia)、苔藓虫类(bryozoa)、海绵类(porifera)、水螅类(hydrozoa)、海葵类(actinaria)、龙介类(serpulidae)、螺旋虫(spirorbis)、端足动物类(amphipoda)、船蛆类(teredinidae)、绿藻、海藻、海莴苣、褐藻、红藻。本文假设基材表面(船壳、浮标、渔网等)被水凝胶的形成“掩蔽”且不会将生物体视为表面。技术实现要素:12.已经令人意外地发现,包含根据ep3461864的可固化组合物的制剂的使用非常适合于涂布在蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器中与工艺水接触的部件,所述可固化组合物包含:[0013]-至少一种聚硅氧烷作为组分a,[0014]-至少一种带有甲硅烷基的聚醚和/或带有甲硅烷基的聚醚与一种或多种含异氰酸酯的化合物的反应产物作为组分b,[0015]-至少一种催化剂作为组分c,和[0016]-至少一种环氧官能的化合物和/或至少一种氨基官能的化合物作为组分d。[0017]首先,根据本发明的经涂布的部件减少了生物膜的形成,其次,另外完全令人意外的是,延长了工艺水在这样的部件上的停留时间以优化冷却效果。[0018]在本发明的上下文中,工艺水是为了除热目的在蒸发冷却系统中循环并与大气接触的水。[0019]与工艺水接触的蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器的部件例如是测量和控制单元、过滤器、传热器、填料、喷嘴、液滴分离器、管道和冷却塔池。这些部件的材料可以是金属,例如不锈钢、非合金钢、低合金钢、铝和/或铜,或塑料,例如聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)和/或聚丙烯(pp)。[0020]据推测生物膜形成的减少归因于根据本发明的涂层的抗粘着特性。由于这种特性,矿物质、土壤和/或污泥在本发明的经涂布部件表面上的沉积不可能达到相同的程度。[0021]为了避免部件表面上的沉积物或微生物污染,将硬度稳定剂、腐蚀抑制剂、分散剂和/或氧化性和/或非氧化性杀生物剂添加到常规冷却系统中的工艺水中。[0022]为了硬度稳定,例如,添加以下物质:无机磷酸盐、有机磷化合物(膦酸、膦酸盐)、聚合型羧酸盐及其衍生物、酸(为了降低ph为4.3时的酸常数)。[0023]为了形成保护性外层并因此作为金属材料的腐蚀保护,可以将以下各类物质及其混合物作为腐蚀抑制剂添加到工艺水中:无机和有机磷化合物、含金属离子的抑制剂(锌化合物、钼酸盐)、特定的合成抑制剂(例如唑类衍生物、苯甲酸盐)、硅酸盐。[0024]为了限制微生物污染,可以在工艺水中添加氧化性杀生物剂,例如无机氯和溴化合物、有机氯和溴化合物(卤素消除剂,诸如溴代氯代二甲基乙内酰脲(bcdmh)、单氯代胺、氯苯酚、二氯异氰脲酸酯)、二氧化氯、过氧化氢、过乙酸或臭氧,和/或非氧化性杀生物剂,例如铵盐、戊二醛、有机硫化合物(异噻唑啉酮、硫酸四(羟甲基)鏻(thps))、有机溴化合物或有机氯化合物。[0025]为了支持杀生物剂的作用,可以使用表面活性物质诸如表面活性剂。[0026]除了这些添加剂的化学稳定性外,其中的一些添加剂在工艺水中还具有非常强的侵蚀性(aggressive),已经发现用于涂布部件的包含可固化组合物的制剂另外适用于减少生物膜形成。没有表现出明显的不利作用,特别是涂层上的氧化性杀生物剂。这方面是令人意外的,因为ep3461864根本没有公开由该可固化组合物生产的涂层耐杀生物剂的任何指示。[0027]生物膜形成的减少另外还具有减少病原体(例如军团菌)繁殖的优势。军团菌自身不能产生必需氨基酸—半胱氨酸,因此绝不会作为纯培养物出现在环境中,而总是伴随着生物膜中的其他微生物。此外,与对人类致病的其他微生物相比,军团菌具有较长的传代时间,因此可以假设,军团菌在某些情况下在工艺水中的出现在很大程度上可以仅仅归因于生物膜中脱落的细菌。因此,生物膜形成的减少也降低了军团菌在生物膜中沉降和繁殖的风险。这同样减少了军团菌进入工艺水中,并因此最终还减少了军团菌以气溶胶释放。这里应注意,在用包含可固化组合物的根据本发明的制剂生产的涂层中没有检测到杀生物作用。[0028]操作蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器的另一个重要的参数还有工艺水在填料上的确保水和空气之间紧密接触的停留时间。[0029]在填料的情况下,成水膜内件和成水滴内件之间是有区别的。[0030]成水膜内件通常由聚丙烯或pvc的模制聚合物膜组成,这些膜通过粘合或焊接以形成组件。膜的形状为可传热和传质提供了大的面积,而空气以逆流或横流被引导通过形成的通道。使用膜内件,可以实现高性能密度。[0031]在各种几何布置和材料中会遇到成水滴内件例如滴栅或滴格。在这里,空气也以逆流或横流布置被引导。[0032]因此,蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器的冷却效果取决于温工艺水在内件上的停留时间。因此,甚至可以更好地利用由工艺水蒸发产生的冷却效果。[0033]由于用根据本发明的制剂涂布,可以完全出乎意料地发现,工艺水在填料上停留更长时间。因此,相反地,可以得出这样的结论,与未用包含可固化组合物的制剂涂布的内件相比,用包含可固化组合物的根据本发明的制剂生产的这样的部件的涂层增加了保留能力(retentioncapacity)。[0034]据推测工艺水能够在填料上停留的时间越长,则水和空气之间的接触就越紧密,因此可以提高冷却效果。[0035]下文详细说明可用于根据本发明的用途的优选的可固化组合物。[0036]优选地,带有甲硅烷基的聚醚具有各种重复单元,这些重复单元通过与一种或多种环氧烷、缩水甘油基醚、二氧化碳、环状酸酐、异氰酸酯、己内酯或环状碳酸酯或其混合物反应来制备。[0037]有利地,带有甲硅烷基的聚醚具有一个或多个末端和/或一个或多个侧链烷氧基甲硅烷基。[0038]优选地,组分b包括式(i)的带有甲硅烷基的聚醚和/或式(i)的带有甲硅烷基的聚醚与一种或多种含异氰酸酯的化合物的反应产物[0039][0040]其中[0041]a=1至10,优选为2至5,[0042]b=1至500,优选为1至400,更优选为1至300,[0043]c=1至400,更优选为1至300,[0044]d=1至3,优选为3,[0045]e=1至10,优选为1至6,更优选为1至3,[0046]前提是具有系数a、b和c的链段以可自由排列的方式分布在整个分子链上,并且a、b和c的总和大于3,[0047]并且其中[0048]r1为饱和或不饱和、线性或支化的有机烃基,其可包含作为杂原子的o、s和/或n,所述烃基优选包含1至400个碳原子,优选1至200个碳原子,更优选1至20个碳原子,[0049]r1*为氢;饱和或不饱和、线性或支化的有机烃基,其可包含作为杂原子的o、s和/或n,所述烃基优选包含1至400个碳原子,优选1至200个碳原子,更优选1-20个碳原子,[0050]r2在每种情况下独立地为具有1至8个碳原子、优选1至5个碳原子的烷基,[0051]r3在每种情况下独立地为氢基团;或具有1至20个碳原子的线性、支化或环状的烷基或氯烷基;芳基或烷芳基,[0052]其中r1*优选为氢。[0053]优选地,聚硅氧烷是线性或单支化或多支化的si-oh-或si(or)3-官能的聚硅氧烷。[0054]聚硅氧烷优选为烷氧基聚硅氧烷。[0055]优选地,组分d还可包含具有至少一个环氧官能团和/或一个烷氧基官能团的聚硅氧烷。[0056]优选地,组分d具有在5:0.1至0.1:5的范围内、优选1:1.5、更优选1:1的环氧官能团与氨基官能团的化学计量比。[0057]环氧官能的化合物优选包含环氧官能的硅烷或环氧官能的硅氧烷或芳族或脂族缩水甘油基醚或其缩合物或其混合物。[0058]优选地,氨基官能的化合物是氨基官能的烷氧基硅烷,优选氨基官能的二烷氧基或三烷氧基硅烷。[0059]优选地,该组合物包含至少一种式(ii)的交联剂[0060]r4fsi(or5)gꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ式(ii)[0061]前提是0≤f≤2,0≤g≤4且f+g=4,[0062]r4在每种情况下独立地为具有1至8个碳原子的烷基或环烷基或具有6至20个碳原子的芳族基团,[0063]r5在每种情况下独立地为具有1至8个碳原子的烷基,优选甲基、乙基、丙基或异丙基。[0064]催化剂优选选自促进水解-缩合机制的催化剂,诸如有机锡催化剂;钛酸盐或锆酸盐;铝、铁、钙、镁、锌或铋的有机金属化合物;路易斯酸或有机酸/碱;线性或支化或环状的脒、胍或胺;或其混合物。[0065]此外,制剂可以包含选自增塑剂、填充剂、颜料、粘合促进剂、流变添加剂、稳定剂、催化剂、溶剂和干燥剂(尤其是化学水分干燥剂)的其他添加剂。[0066]对于根据本发明的用途,组合物优选包含[0067]-1重量%至85重量%、优选5重量%至75重量%的组分a,[0068]-1重量%至50重量%、优选10重量%至40重量%的组分b,[0069]-0.01重量%至5重量%、优选0.05重量%至3重量%的组分c,[0070]前提是组分a、b和c的量加起来为100重量%,其中,基于100重量%的组分a、b和c的量,所述组合物包含[0071]-0.1重量%至40重量%、优选10.0重量%至35重量%的组分d。[0072]优选地,基于组分d的组合物,组分d由5重量%至95重量%、优选10重量%至80重量%、更优选20重量%至60重量%的环氧官能的化合物和0.1重量%至50重量%、优选5重量%至40重量%的氨基官能的化合物构成。[0073]当本发明中使用化学(经验)式时,规定的系数可以不仅是绝对值还是平均值。[0074]对于聚合型化合物,系数优选表示平均值。[0075]除非另有说明,否则百分比为重量百分比。[0076]如果下文记录了测量值,除非另有说明,否则这些测量结果是在标准条件(25℃和1013毫巴)下进行的。[0077]在下文给出了平均值的情况下,除非另有说明,否则所涉及的值为重量平均值。[0078]对于可固化组合物的制备,参考ep3461864,优选实施例1。[0079]经由催化的水解-缩合交联过程,施用到部件上的组合物或制剂随着空气水分的进入而固化。兼有在高温下的强制干燥与随着足够的水分引入烘箱所伴随的通过水解-缩合的化学交联并不相互排斥,这在很大程度上取决于待涂布的基材。[0080]优选地,所述制剂用作蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器的部件的水合添加剂或涂层。[0081]所述制剂优选以喷涂、辊施用或刷施用、幕涂、浸涂或刮刀施用的形式施用于蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器的部件。[0082]对待涂布的部件表面进行各种预处理也是有利的。可以根据现有技术以各种方式对表面进行预处理。[0083]这里只需要提及几点:金属表面通常提供有防腐蚀保护。为此目的,使用所谓的底漆,例如锌粉底漆、防腐蚀底漆。[0084]为了确保基材和有效面漆层(topcoatlayer)之间的粘合,例如可以使用底漆例如环氧底漆、乙烯基底漆,或施用基于例如有机硅或有机硅树脂粘结剂的粘结涂层。还可以通过采用薄层方法来提高粘合。这里可提及例如用硅烷和溶剂预处理、氟化、火焰处理、电晕处理、等离子体处理和电子束处理。[0085]所述制剂优选以每个循环每平方米待涂布部件面积为0.1g至1000g、优选0.1g至500g、更优选10g至300g的量使用。[0086]部件优选为传热器、填料、喷嘴、液滴分离器、管道和冷却塔池。[0087]因此,本发明还提供了如权利要求中所述的包含可固化组合物的制剂的用途,其用于改进工艺水保留以及用于减少在蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器中的部件上的生物膜形成。[0088]本发明还提供了已经涂有包含可固化组合物的制剂的蒸发冷却系统、冷却塔和/或湿式分离器的部件。[0089]本发明的主题在下文中通过实施例的方式进行描述,而无意将本发明限制于这些说明性实施方案。具体实施方式[0090]方法:[0091]应用[0092]粘结剂组合物通常通过喷涂施用,但也可以通过其他施用技术施用,例如刮涂、漆涂、辊涂、流涂、浸涂、流延。合适的基材包括金属基材,例如钢、铸钢、不锈钢、铝、铸铝或热浸镀锌钢。为了改善的粘合,可以通过喷砂或砂磨使基材变粗糙。也可以使用非金属基材诸如玻璃、塑料或无机基材诸如陶瓷、石制品、混凝土等。[0093]施用于基材上的根据本发明的粘结剂组合物然后随着空气水分的进入经由催化水解-缩合交联过程而固化。兼有在高温下的强制干燥与随着足够的水分引入烘箱所伴随的通过水解-缩合的化学交联并不相互排斥。[0094]添加了催化剂的水解缩合涂料体系的另一个优点是,在封闭容器的情况下,它们不会出现任何适用期问题,因为只有在来自周围空气水分的水存在时才会发生固化。与传统的纯物理干燥涂料体系例如基于有机硅树脂的体系(必须首先在250℃的基材温度下至少烘烤30分钟以实现其完全的机械和化学稳定性)相比,在这里可以完全节省烘箱干燥能量。[0095]评估涂层的外观。表面应形成连续、均匀的膜。应列出任何油漆缺陷,诸如凹坑、针孔、边缘变薄等。表面质量同样通过视觉评估。这通过评估漆膜的粗糙度来完成。[0096]其他条件[0097]在本发明的上下文中,在数值以%表示的情况下,除非另有说明,否则这些值是重量%值。在组合物或制剂的情况下,除非另有说明,否则%值基于整个组合物或整个制剂。在下文中以平均值记录的情况下,除非另有说明,否则这些值为数均值。在下文中记录了测量值的情况下,除非另有说明,否则这些测量结果在101325pa的压力、23℃的温度和大约40%的环境相对湿度下确定。[0098]1.制剂的生产和施用[0099]1.1可固化组合物的生产[0100]表1:用于根据ep3461864的可固化组合物的材料[0101][0102]表2[0103]ꢀꢀvz22z8vz25z9组分aa370707070组分bb33030组分c催化剂*2222组分dd13030ꢀꢀꢀd2ꢀꢀ3030d3**1:0.951:0.951:0.951:0.95[0104]这些数值以重量份给出,不同之处在于[0105]*组分c以基于总组合物的重量%记录,和[0106]**组分d3的量根据规定的摩尔比通过d1或d2的比率计算。[0107]根据来自表2的细节的可固化组合物z8和z9以及比较性组合物vz22和vz25的生产根据ep3461864的实施例1进行。[0108]在静置5分钟短时间后,为了评估膜性能,在室温下将本发明的组合物和比较性组合物通过300μm棒式施用器(300μm棒式施用器,来自simex)施用在经异丙醇清洁的玻璃板(来自尺寸为:90x150x5mm)上并在室温下干燥;为了确定干燥时间,通过棒式施用器(来自erichsen的360型,湿膜厚度100μm)将其施用在标准玻璃条(30x2.5cmx2mm)上。此外,通过喷涂对预先用市售底漆(sikapoxicolorprimerheneu)预处理以获得更好的粘合的pvc板(200x400x5mm,目录号:4364002858,kvgkunststoffbetriebsgmbh)进行涂布。最后,在室温下在为此提供的干燥箱中干燥24小时。[0109]如ep3461864的表7所示,所有样品都显示出良好至非常好的视觉成膜能力。[0110]1.2由可固化组合物生产有颜料制剂[0111]根据表3的有颜料制剂通过来自vmagetzmann的dispermatcn-40f2使用来自getzmann的带夹套的1升钢研磨容器来生产。使用直径为50mm的特氟隆圆盘。称取可固化组合物和溶剂并搅拌。添加直径为2.4-2.9mm的玻璃珠。随后,另外称取颜料和填充剂并以21m/s的速度预分散15分钟。在此过程中,温度不应超过60℃。加入另外的溶剂,并以25m/s的速度进行主分散30分钟。在此过程中,温度不应超过60℃。最后,加入二乙二醇丁醚作为流平助剂。[0112]表3[0113][0114]1.2.1有颜料制剂和无颜料制剂的施用[0115]根据1.2生产的制剂的施用通过以下方法完成:将浸涂施用用于小pvc或金属试样(2.5cmx7.5cm)两侧的涂布以用于如下所述的生物测定,并在冷却塔中暴露。[0116]2.生物测定[0117]为了测试包含可固化组合物的制剂在实验室条件下预防或至少减少生物膜的功效,类似于上述方式将涂料vz22、z8、vz25、z9和pl-vz22、pl-z8、pl-vz-25和pl-z9施用于2.5cmx7.5cm的pvc试样上。[0118]用于细菌悬浮液的参考生物是饮用水细菌。[0119]·细菌悬浮液储备溶液的制备[0120]细菌是在30℃下在16±1小时内由添加了酪蛋白大豆蛋白胨(caseinsoyaflourpeptone,caso)肉汤(30g/l无菌饮用水,来自merckkgaamillipore)的饮用水形成的固有微生物群落。借助于计数室(thoma-neu,来自lo-laboroptikltd.)通过显微镜检查确定该细菌悬浮液储备溶液的总细胞滴度。[0121]·细菌悬浮液工作溶液的制备[0122]细菌悬浮液储备溶液以1:10的稀释度(1.5g/l无菌饮用水)稀释,使得在1.8升caso肉汤中的细胞计数为5x106细胞/ml。[0123]2.1确定根据本发明的涂料在实验室条件下减少生物膜形成的功效[0124]将以此方式制备的细菌悬浮液工作溶液加入2升烧杯中,在每种情况下烧杯中装有12个由带夹子的钢环垂直固定的经涂布的pvc试样(vz22、z8、vz25、z9、pl-vz22、pl-z8、pl-vz25、pl-z9)。中间是混合细菌悬浮液工作溶液的磁力搅拌棒。烧杯放置在磁性加热板装置上,使得细菌悬浮液工作溶液的温度为30℃。[0125]7天后取出经涂布的玻璃显微镜载玻片。然后检查经涂布的pvc试样上形成的生物膜。使用扫描电子显微镜(tabletoptm4000plus,hitachiltd.)进行目视评估。[0126]使用的对照参考物是未涂布的pvc试样。一式三份测试所有样品和参考物。[0127]通过如下所示的量表进行整体视觉评估:[0128]0=无生物膜;推断出具有非常好的抗粘着性;[0129]1=极少的生物膜;推断出具有非常好的抗粘着性;[0130]2=轻微的生物膜;推断出具有良好的抗粘着性;[0131]3=中等生物膜;推断出具有中等的抗粘着性;[0132]4=显著的生物膜;推断出具有差的抗粘着性。[0133]通过显微镜对样品在生物膜形成方面进行了目视评估并在表5中进行了描述。[0134]表5:实验室条件下生物膜形成的视觉评估[0135]涂料评估vz224z81vz254z93pl-vz224pl-z82pl-vz254pl-z93对照参考物4[0136]与相应的比较实施例相比,根据本发明的所有制剂在整个板上具有更低的成膜性。因此还可以得出这样的结论:根据本发明的涂料的抗粘着性优于比较实施例的抗粘着性。[0137]例如,图1显示了vz22和z8的扫描电子显微照片。vz22的生物膜很明显。z8没有生物膜。[0138]2.2确定根据本发明的涂料在蒸发冷却系统中减少生物膜形成的功效[0139]使在填料中的两面具有包含可固化组合物的相应制剂的涂布有vz22、z8、vz25、z9和pl-vz22、pl-z8、pl-vz-25和pl-z9的pvc试样暴露于蒸发冷却系统的环境中总共历时12周。[0140]作为对照参考物,未涂布的pvc试样同样暴露于蒸发冷却系统的环境中总共历时12周。12周后一式三份取出样品并测试生物膜形成。使用扫描电子显微镜(tabletoptm4000plus,hitachiltd.)进行目视评估。[0141]通过如下所示的量表进行整体视觉评估:[0142]0=无生物膜;推断出具有非常好的抗粘着性;[0143]1=极少的生物膜;推断出具有非常好的抗粘着性;[0144]2=轻微的生物膜;推断出具有良好的抗粘着性;[0145]3=中等生物膜;推断出具有中等的抗粘着性;[0146]4=显著的生物膜;推断出具有差的抗粘着性。[0147]表6:蒸发冷却系统中生物膜形成的视觉评估[0148]涂料评估vz224z82vz254z93pl-vz224pl-z83pl-vz254pl-z93对照参考物4[0149]即使在真实条件下,根据本发明的涂料也几乎没有任何生物膜。因此,根据本发明的涂料具有更好的抗粘着特性的结论是合理的。[0150]例如,图2显示了vz22和z8的扫描电子显微照片。vz22的生物膜很明显。z8只有非常少的生物膜。[0151]2.3军团菌的确定[0152]由于涂布表面z8表面在蒸发冷却系统中的暴露测试中表现出最佳性能,因此对z8进行了军团菌物种(legionellaspec.)的发生测试,与对照参考物(pvc)进行比较。[0153]在2、4和6周后一式三份取出样品并进行如下检查:[0154]在蒸发冷却系统中测试后,刮下样品表面上的生长物并分析军团菌物种的发生。根据iso11731:2017对刮下的生长物进行对数稀释,并铺板到甘氨酸万古霉素多粘菌素放线菌酮(gvpc)营养琼脂平板上。样品在36℃下温育7天。随后,对菌落形成单位(cfu)进行定量测定。计算军团菌物种的发生,以cfu/cm2为单位。采用的检测限为1cfu/cm2。[0155]针对z8和对照参考物(pvc)确定的cfu/cm2显示在表7中。[0156]表7:军团菌物种的检测[0157][0158]对样品表面上军团菌物种发生的生长情况的分析表明,在涂层z8上形成的军团菌比在对照参考物(pvc)上少。4周后,考虑到对照参考物上的军团菌污染而对蒸发冷却系统进行消毒。最后几个样品留在系统中,并在又过了2周后取出并进行分析。即使在6周后,z8也显示出比对照参考物更少的军团菌物种污染。[0159]因此,显而易见的是,根据本发明的使用没有任何杀生物效果,原因是可以检测到轻微的生长。[0160]3.保留能力测试[0161]尺寸为15x20cm的由pvc制成的经涂布和未涂布的填料单元以45度的角度设置。使用带喷头的家用喷水瓶在pvc被测试样的上部喷水3次。测量直到液滴完全流掉的时间。[0162]表7[0163][0164]在第一次与水接触时以及在使用过程中,如果涂层不断地被润湿,则经涂布的填料单元的水保留效果明显高于未涂布的填料单元。[0165]由于这种改进的水保留效果,可以更有效地利用冷却效果。当前第1页12当前第1页12