1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性厚涂型双组份面漆及其制备方法。
背景技术：
2.随着国家对环保要求加局，各地出台相关环保政策，采取了相应的环保措施，这样加大了“油转水”的步伐，水性涂料对环境的影响较小，直接可以用自来水进行稀释，挥发出去的成分90％都是水份，对环境不会造成影响。
3.工程机械表面采用水性环氧防腐底漆加水性丙烯酸聚氨酯面漆涂覆。因工程机械的表面形状弯曲多样，喷涂的时候易厚度不均，很多地方的厚度会超过100微米，而现有的水性丙烯酸聚氨酯面漆的厚度超过80微米时表面就会起痱子，光泽低降低。存在痱子的主要原因在于：因水中含有
‑
oh，会跟固化剂中的
‑
nco发生反应，生产co2气体，如果漆膜过厚，内部生成的co2气体无法挥发出现，从而导致漆膜表面出现痱子。如何避免期末表面出现痱子已经成为了行业的一大难题。
技术实现要素：
4.本发明的目的就在于提供一种水性厚涂型双组份面漆，具有避免漆膜表面起痱子，使漆膜表面保持光泽的优点。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水性厚涂型双组份面漆，由a组分和b组分组成，其中：
6.所述a组份包括按照重量百分比计的如下组分：水性无机纳米改性阳离子丙烯酸分散体55
‑
65％、颜料20
‑
25％、钛白粉0.5
‑
1％、纳米硫酸钡2
‑
5％、水性阳离子型分散剂0.3
‑
0.5％、水性有机土0.2
‑
0.4％、气相二氧化硅0.2
‑
0.4％、水性阳离子型消泡剂0.1
‑
0.2％、水性流平剂0.1
‑
0.2％、中和剂0.3
‑
1％、聚乙基甲基硅氧烷0.5
‑
1％、助溶剂2
‑
3％、去离子水6.1
‑
10.5％；
7.所述b组份为水性无机硅氧烷改性固化剂；
8.a组分和b组分的重量比是5:1。
9.优选的，所述颜料为水性包膜中铬黄。
10.优选的，一种水性厚涂型双组份面漆的制备方法，包括如下步骤：
11.s1、将水性无机纳米改性阳离子丙烯酸分散体、水性阳离子分散剂、水性阳离子型消泡剂、助溶剂加入生产缸中搅拌混合5min；
12.s2、将步骤s1得到的混合物中加入水性包膜中铬黄、金红石型钛白粉、水性有机土、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、去离子水，并在加入的过程中进行搅拌，搅拌时间为10
‑
15min；
13.s3、将步骤s2中得到的混合物进行研磨至细度为20μm；
14.s4、将步骤s3得到的混合物中加入水性流平剂、聚乙基甲基硅氧烷、水性阳离子型消泡剂混合搅拌10
‑
15min，得到a组分；
15.s5、将步骤s3中得到的a组分与b组分按5:1混合。
16.优选的，所述步骤s1中搅拌速度为300
‑
400r/min,步骤s2中搅拌速度为400
‑
600r/min，步骤s4中搅拌速度为600
‑
800r/min。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：
18.具有超快干速、高韧性的优点，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到3000小时无明显变化，耐化学性能优异，耐磨性能优异，超低voc排放的优点。
具体实施方式
19.下面将对本发明作进一步说明。
20.实施例1：
[0021][0022]
采用以上原料，按如下方法制备涂料：
[0023]
1、将水性无机纳米改性阳离子丙烯酸分散体、水性阳离子分散剂、水性阳离子型消泡剂、助溶剂加入生产缸中，采用300
‑
400r/min搅拌5min；
[0024]
2、加入水性包膜中铬黄、金红石型钛白粉、水性有机土、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、去离子水，并在加入的过程中进行搅拌，采用400
‑
600r/min搅拌10
‑
15min；
[0025]
3、采用砂磨机将细度研磨至20μm；
[0026]
5、加入水性流平剂、水性阳离子型消泡剂，采用600
‑
800r/min搅拌10
‑
15min，得到a组分；
[0027]
6、将a组分和b组分混合。
[0028]
实施例2：
[0029][0030]
采用以上原料，按如下方法制备涂料：
[0031]
1、将水性无机纳米改性阳离子丙烯酸分散体、水性阳离子分散剂、水性阳离子型消泡剂、助溶剂加入生产缸中，采用300
‑
400r/min搅拌5min；
[0032]
2、加入水性包膜中铬黄、金红石型钛白粉、水性有机土、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、去离子水，并在加入的过程中进行搅拌，采用400
‑
600r/min搅拌10
‑
15min；
[0033]
3、采用砂磨机将细度研磨至20μm；
[0034]
5、加入水性流平剂、水性阳离子型消泡剂，采用600
‑
800r/min搅拌10
‑
15min，得到a组分；
[0035]
6、将a组分和b组分混合。
[0036]
实施例3：
[0037][0038]
采用以上原料，按如下方法制备涂料：
[0039]
1、将水性无机纳米改性阳离子丙烯酸分散体、水性阳离子分散剂、水性阳离子型消泡剂、助溶剂加入生产缸中，采用300
‑
400r/min搅拌5min；
[0040]
2、加入水性包膜中铬黄、金红石型钛白粉、水性有机土、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、去离子水，并在加入的过程中进行搅拌，采用400
‑
600r/min搅拌10
‑
15min；
[0041]
3、采用砂磨机将细度研磨至20μm；
[0042]
5、加入水性流平剂、聚乙基甲基硅氧烷、水性阳离子型消泡剂，采用600
‑
800r/min搅拌10
‑
15min，得到a组分；
[0043]
6、将a组分和b组分混合。
[0044]
实施例4：
[0045][0046]
采用以上原料，按如下方法制备涂料：
[0047]
1、将水性无机纳米改性阳离子丙烯酸分散体、水性阳离子分散剂、水性阳离子型消泡剂、助溶剂加入生产缸中，采用300
‑
400r/min搅拌5min；
[0048]
2、加入水性包膜中铬黄、金红石型钛白粉、水性有机土、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、去离子水，并在加入的过程中进行搅拌，采用400
‑
600r/min搅拌10
‑
15min；
[0049]
3、采用砂磨机将细度研磨至20μm；
[0050]
5、加入水性流平剂、聚乙基甲基硅氧烷、水性阳离子型消泡剂，采用600
‑
800r/min搅拌10
‑
15min，得到a组分；
[0051]
6、将a组分和b组分混合。
[0052]
对照例：
[0053]
选取专利号为cn201810748666.3的水性厚浆型双组分有机
‑
无机杂化自流平地坪涂料作为对照例。
[0054]
重量份水性丙烯酸树脂59.56120巴德富水性聚酰胺蜡浆1byk
‑
420 byk水性分散剂0.5byk190 byk水性有机硅流平剂0.24100迪高表面活性剂0.2of成都惠恩化工水性消泡剂0.1810迪高酞青绿g3江苏双乐钛白粉8r996沉淀硫酸钡15淄博鑫福弘益得成膜助剂2pdga美国陶氏
去离子水6自制增硬耐磨助剂2自制石墨烯浆2fa111高通科技醋酸0.5 合计a组分100 水性聚硅氧烷树脂b组分80自制
[0055]
采用以上原料，按如下方法制备涂料：
[0056]
1、将水性丙烯酸树脂乳液加入生产缸中；
[0057]
2、采用去离子水将水性分散剂、水性消泡剂、水性有机硅流平剂、表面活性剂稀释后加入生产缸中，采用300
‑
400转/分搅拌5
‑
10分钟；
[0058]
3、加入酞青绿、钛白粉、沉淀硫酸钡、增硬耐磨剂、水性聚酰胺蜡浆采用800
‑
1000转/分搅拌15
‑
20分钟；
[0059]
4、采用砂磨机将细度研磨至30微米；
[0060]
5、加入成膜助剂、石墨烯浆料，采用醋酸将ph值调整至5左右，得到a组分；再将a组分和b组分混合。
[0061]
性能检测试验：
[0062]
干板实现：加入自来水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30
‑
40s(t
‑
4杯)，喷涂2
‑
3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的漆膜厚度控制在80
‑
100μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20
‑
30μm。厚涂测试板厚度控制在100
‑
200μm。
[0063]
综合性能对比表
[0064][0065]
注1：耐高低温循环交变试验条件：80
±
2℃、95％rh 4h，80℃至
‑
40℃2h(变温速度1℃/min)，
‑
40
±
2℃4h，
‑
40℃至80℃、95％rh 2h(变温速度1℃/min)，以上12h为一周期，样板在60周期试验完成后应室温下放置16h以上再进行测试；当涂层厚度为≤300μm时进行划格试验，厚度≤80μm以下时，划格间距为1mm,厚度80
‑
150μm时，划格间距为2mm,厚度150
‑
300μm时，划格间距为3mm,涂层厚度＞300μm时进行x
‑
切割试。
[0066]
从综合性能对比表可得出，采用水性无机纳米材料改性阳离子丙烯酸分散体与水性无机硅氧烷改性固化剂为主要原料制作的水性厚涂型双组份面漆，具有优异的干速、耐磨性、耐水性、耐化学性、耐热性，超低voc排放，同时漆膜不会因湿度的差异而影响光泽。与公告号为cn201810748666.3的专利对比，综合性能(除硬度和耐磨性外)均优于对比例。尤其在配方中添加了聚乙基甲基硅氧烷后(见实施例3
‑
4)，韧性、耐冲击性以及附着力均优于实施例1
‑
2，均有明显提升。一次性厚涂超过200微米，即使采用80℃烘烤表面仍然非常平整光滑，没有痱子，没有气泡，光泽可达到90％，与水性环氧防腐底漆配套附着力非常优异。已成功应用于塔机产品500台上，具有非常优异的外观效果、综合性能。
[0067]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将
是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。