1.本发明涉及聚氨酯热熔胶技术领域，具体为一种耐腐蚀性的聚氨酯热熔胶及其制备方法。
背景技术：
2.随着社会的进步，人们不断增强的环保意识及安全要求，聚氨酯胶黏剂朝着对人和环境无公害方向的发展。溶剂型的聚氨酯胶黏剂由于其大量的溶剂以及高有机物的排放，严重影响了人们的生活环境以及影响施工人员的身体健康，因此，湿固化聚氨酯热熔胶黏剂因其优良的柔韧性、耐冲击性、耐高低温性、耐水耐溶剂性深受关注。
3.聚氨酯热熔胶是一种无溶剂型聚氨酯胶粘剂，其室温下为固体，加热熔融施胶，胶层冷却固化，产生初步的粘结强度，之后胶层中的活泼nco基团再与空气中的湿气、被粘物表面附着的水分以及活泼氢基团反应，产生化学交联固化。生成交联网状结构，从而进一步提高了热熔胶的粘结性能。聚氨酯热熔胶不仅可以粘接聚氨酯橡胶和聚氨酯海绵，还可以粘接橡胶与塑料、橡胶与织物、佥属与陶瓷、金属与橡胶、金属、木材以及皮革之间等。但耐腐蚀性欠佳。
4.基于此，本发明设计了一种耐腐蚀性的聚氨酯热熔胶及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性的聚氨酯热熔胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的聚氨酯热熔胶耐腐蚀性欠佳的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀性的聚氨酯热熔胶，包括以下按重量份数的组分：无定形聚酯多元醇0
‑
10份、结晶型聚酯多元醇10
‑
20份、液体聚酯多元醇0
‑
10、聚醚多元醇30
‑
50份，聚己内酯15
‑
30份、填料0
‑
15份、mdi 5
‑
15份，其中聚醚多元醇的分子量为1000。
7.优选的，所述填料为纳米caco3、硅微粉中一种或几种。
8.一种耐腐蚀性的聚氨酯热熔胶制备方法，包括以下步骤：
9.a、将聚醚多元醇投入反应釜中，开始加热并搅拌，直至物料全部熔化；
10.b、在步骤a的反应釜中投入无定形聚酯多元醇、液体聚酯多元醇并搅拌，直至物料全部熔化；
11.c、在步骤a的反应釜中投入结晶型聚酯多元醇并搅拌，至物料全部熔化，在120
‑
130℃的氮气条件下，真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；
12.d、降低物料温度至80℃，在步骤a的反应釜中在氮气条件下，加入事先已熔融的纯异氰酸酯单体的液体、或者已回温至常温的纯异氰酸酯单体的粉体，在80
‑
100℃下真空搅拌反应2h，测试游离nco含量，如果不符合要求，继续反应，直至游离nco含量符合要求，获得二次混合料；
13.e、在步骤a的反应釜中将催化剂、功能助剂在氮气条件下，加入到所述的二次混合料中真空搅拌15～30min，获得聚氨酯热熔胶水；
14.f、在步骤a的反应釜中投入聚己内酯，填料(纳米caco3、硅微粉)；
15.g、将步骤f得到的聚氨酯热熔胶升温到110℃，排完气泡后，放料分装。
16.优选的，所述聚酯多元醇是无定形、结晶、或液体的一种或几种。
17.优选的，所述mdi是二苯基甲烷二异氰酸酯的一种。
18.优选的，在步骤a中，所述反应釜内料温度控制在120
‑
130℃，加热2h。
19.优选的，在步骤b、c中，所述反应釜内料搅拌速度控制在60
‑
100r/min，搅拌时间为1h。
20.优选的，在步骤d中，所述反应釜内料温度在80
‑
100℃下，真空搅拌反应时间2h。
21.优选的，在步骤e中，所述反应釜内料真空搅拌时间为15～30min。
22.现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在生产过程无有害物质排放，不使用任何溶剂，属于环境友好型胶粘剂。在使用时，操作工艺简单，设备投入少。本发明制备的产品与市面上现有的聚氨酯热熔胶比较，具有气味低、热稳定性好、耐腐蚀性的优点。
具体实施方式
23.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.组分：
[0026][0027]
一种耐腐蚀性的聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
[0028]
a、将聚醚多元醇投入反应釜中，开始加热并搅拌，反应釜内料温度控制在120
‑
130℃，加热2h。
[0029]
b、在步骤a的反应釜中投入无定形聚酯多元醇、液体聚酯多元醇并搅拌，反应釜内料搅拌速度控制在60
‑
100r/min，搅拌时间为1h。直至物料全部熔化；
[0030]
c、在步骤a的反应釜中投入结晶型聚酯多元醇并搅拌，至物料全部熔化，在120
‑
130℃的氮气条件下，真空搅拌除水1h以上，直到含水量不超过500ppm，得到一次混合料；反应釜内料搅拌速度控制在60
‑
100r/min，搅拌时间为1h。
[0031]
d、降低物料温度至80℃，在步骤a的反应釜中在氮气条件下，加入事先已熔融的纯异氰酸酯单体的液体、或者已回温至常温的纯异氰酸酯单体的粉体，测试游离nco含量，如果不符合要求，继续反应，直至游离nco含量小于3％，获得二次混合料。反应釜内料温度在80
‑
100℃下，真空搅拌反应时间2h。
[0032]
e、在步骤a的反应釜中将催化剂、功能助剂在氮气条件下，加入到的二次混合料中真空搅拌15～30min，获得聚氨酯热熔胶水。
[0033]
f、在步骤a的反应釜中投入聚己内酯，填料(纳米caco3、硅微粉)。
[0034]
g、将步骤f得到的聚氨酯热熔胶升温到110℃，排完气泡后，放料分装。
[0035]
实施例二
[0036]
组分：
[0037][0038]
制备方法同实施例1
[0039]
实施例三
[0040]
组分：
[0041][0042][0043]
制备方法同实施例1
[0044]
性能测试如下表
[0045][0046]
注：*指(
‑
30℃*6h
‑
80℃*6h，6个循环)
[0047]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。