1.本发明涉及丙烯酸泡棉领域，特别是涉及一种防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带及其制备方法。
背景技术：
2.现在应用在手机行业oled缓冲保护泡棉，在泡棉的设计上，泡棉偏软，泡棉抗点冲击性较差，无法保护oled屏幕在跌落时冲击力其的破坏，在泡棉配方设计上，胶水玻璃化温度偏低，分子量偏小，分子量分布过大，并且发泡后，气泡的直径小，发布不均匀，造成泡棉弹性模量小，抗点冲击性能差，在跌落时无法很好保护oled显示屏；在发泡工艺上采用开孔或微孔技术，造成泡棉防水性差，使手机跌落水中后，会对oled有影响。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有优异的防水性能和优异抗点冲击吸收性能的防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带及其制备方法。
4.本发明还提供一种防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带的制备方法，工艺简单。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带，所述防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带依次包括离型保护层、粘弹性体组合泡棉及泡棉表面处理层；所述粘弹性体组合泡棉包括如下重量份数的组分：100份丙烯酸树脂、10
‑
15份丙烯酸橡胶、2
‑
5份二异氰酸酯固化剂、0.5
‑
1份偶联剂、0.2
‑
1份分散剂、1
‑
3份黑色颜料、0.5
‑
1.5份未膨胀发泡粉。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述丙烯酸树脂包括如下重量份数的组分：26
‑
30份丙烯酸丁酯、36
‑
38份丙烯酸乙酯、0.5
‑
1.5份丙烯酸、3
‑
6份乙酸乙烯酯、28
‑
32份甲基丙烯酸甲酯、0.1
‑
0.5份过氧化二苯甲酰、100份乙酸乙酯。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：称取上述组分的相应重量份数，在78
‑
80℃条件下反应4
‑
6h，得到混合物，然后保温3h后，混合物达到一定粘度后卸下，得到丙烯酸树脂。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为
‑
5℃。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述丙烯酸树脂的分子量为680000
‑
800000。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述丙烯酸树脂的分子量分布为1.2
‑
1.5。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述粘度为12000
‑
16000cps。
13.一种防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带的制备方法，包括如下步骤：先加入丙烯酸树脂与丙烯酸橡胶，搅拌均匀后，依次加入分散剂、偶联剂、黑色颜料、二异氰酸酯固化剂、未膨胀发泡粉后搅拌均匀过滤后，得到粘弹性体组合泡棉，随后进行发泡，在烤箱中发泡至100
‑
150um后，收卷放置，在温度为50℃的环境下熟化72h，得到防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带。
14.对上述技术方案的进一步改进为，在发泡前，所述粘弹性体组合泡棉的厚度为40
‑
70um。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述烤箱的发泡温度为60
‑
80℃。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明通过在制备的丙烯酸树脂中，添充具有高弹性丙烯酸橡胶和塑料发泡粉、固化剂、分散剂、偶联剂、颜料搅拌均匀后，涂布在双面pet离型薄膜上涂布40
‑
70um的胶层，然后经有高温发泡至100
‑
150um后收卷成丙烯酸泡棉胶带，丙烯酸泡棉胶带具有优异的防水性能和优异抗点冲击吸收性能。
附图说明
18.图1为本发明的防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带的结构示意图。
具体实施方式
19.为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但是本发明的实施方式不限于此。
20.如图1所示，一种防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带，所述防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带依次包括离型保护层、粘弹性体组合泡棉及泡棉表面处理层；所述粘弹性体组合泡棉包括如下重量份数的组分：100份丙烯酸树脂、10
‑
15份丙烯酸橡胶、2
‑
5份二异氰酸酯固化剂、0.5
‑
1份偶联剂、0.2
‑
1份分散剂、1
‑
3份黑色颜料、0.5
‑
1.5份未膨胀发泡粉。
21.其中离型保护层为白色pet双面离型膜或耐高温透明pet双面离型膜，其厚度为50um
‑
75um。
22.所述丙烯酸树脂包括如下重量份数的组分：26
‑
30份丙烯酸丁酯、36
‑
38份丙烯酸乙酯、0.5
‑
1.5份丙烯酸、3
‑
6份乙酸乙烯酯、28
‑
32份甲基丙烯酸甲酯、0.1
‑
0.5份过氧化二苯甲酰、100份乙酸乙酯。
23.所述丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：称取上述组分的相应重量份数，在78
‑
80℃条件下反应4
‑
6h，得到混合物，然后保温3h后，混合物达到一定粘度后卸下，得到丙烯酸树脂。
24.所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为
‑
5℃；所述丙烯酸树脂的分子量为680000
‑
800000；所述丙烯酸树脂的分子量分布为1.2
‑
1.5；所述粘度为12000
‑
16000cps。
25.一种防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带的制备方法，包括如下步骤：先加入丙烯酸树脂与丙烯酸橡胶，搅拌均匀后，依次加入分散剂、偶联剂、黑色颜料、二异氰酸酯固化剂、未膨胀发泡粉后搅拌均匀过滤后，得到粘弹性体组合泡棉，随后进行发泡，在烤箱中发泡至100
‑
150um后，收卷放置，在温度为50℃的环境下熟化72h，得到防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带。
26.在发泡前，所述粘弹性体组合泡棉的厚度为40
‑
70um；所述烤箱的发泡温度为60
‑
80℃。
27.实施例1
28.一种防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带，所述防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带依次包括离型保护层、粘弹性体组合泡棉及泡棉表面处理层；所述粘弹性体组合泡棉包括如下重量份数的组分：100份丙烯酸树脂、10
‑
15份丙烯酸橡胶、2
‑
5份二异氰酸酯固化
剂、0.5
‑
1份偶联剂、0.2
‑
1份分散剂、1
‑
3份黑色颜料、0.5
‑
1.5份未膨胀发泡粉。
29.所述丙烯酸树脂包括如下重量份数的组分：26
‑
30份丙烯酸丁酯、36
‑
38份丙烯酸乙酯、0.5
‑
1.5份丙烯酸、3
‑
6份乙酸乙烯酯、28
‑
32份甲基丙烯酸甲酯、0.1
‑
0.5份过氧化二苯甲酰、100份乙酸乙酯。
30.所述丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
31.称取上述组分的相应重量份数，在78
‑
80℃条件下反应4
‑
6h，得到混合物，然后保温3h后，混合物粘度达到12000
‑
16000cps时卸下，得到丙烯酸树脂。
32.其中，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为
‑
5℃；所述丙烯酸树脂的分子量为680000
‑
800000；所述丙烯酸树脂的分子量分布为1.2
‑
1.5。
33.一种防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带的制备方法，包括如下步骤：先加入丙烯酸树脂与丙烯酸橡胶，搅拌均匀后，依次加入分散剂、偶联剂、黑色颜料、二异氰酸酯固化剂、未膨胀发泡粉后搅拌均匀过滤后，得到粘弹性体组合泡棉，随后进行发泡，在烤箱中发泡至100um后，收卷放置，在温度为50℃的环境下熟化72h，得到防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带。
34.在发泡前，所述粘弹性体组合泡棉的厚度为50um；所述烤箱的发泡温度为60
‑
80℃。
35.对比例1采用某品牌0.1mm黑色pu泡棉。
36.对比例2采用某品牌0.1mm黑色pe泡棉。
37.对实施例1、对比例1及对比例2进行产品的厚度、颜色、密度、25％cfd回弹力、50％cfd回弹力、50％压缩永久变形、点冲击、吸水率等性能的测试，如下表所示：
[0038][0039][0040]
通过对比数据，本发明的防水型耐点冲击吸收丙烯酸泡棉胶带，具有优异的防水性能和优异抗点冲击吸收性能。
[0041]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。