1.本发明属于胶粘剂技术领域，涉及无醛胶粘剂，特别涉及一种无醛胶黏剂及其应用于镂铣门板用纤维板的制造工艺。
背景技术：
2.纤维板是人造板的一大类，以植物纤维为原料，经削片、纤维分离、板坯成型(拌入树脂胶及添加剂铺装)，在热压下，纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的人造板材。镂铣纤维板是橱柜门、室内门等应用较多的门板材料，以其造型多变深受消费者的喜爱。随着环保意识的不断增强，人们对室内家居用板材的甲醛释放量要求越来越重视，为满足消费者对家居产品低醛、无醛的需求，行业推出无醛添加的环保板材。现有的无醛纤维板多采用pmdi等非脲醛树脂胶黏剂，胶水反应活性强，能与木材中含有活泼氢的基团(
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oh、
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nh2、
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cooh等)反应形成化学胶接，制得的板材胶合强度高、硬度大。由于胶黏剂能与羟基发生反应，成品板的含水率较脲醛树脂板偏低。这些无醛添加板材在雕刻镂铣过程中易出现镂铣效率低，镂铣处发毛、粗糙等缺陷，影响镂铣外观效果及效率。
3.为解决目前无醛镂铣纤维板存在的发毛、粗糙、镂铣效果差及镂铣效率低等问题，本发明采用复合无醛胶黏剂，对纤维进行预处理技术，优化纤维形态、施胶方法、板材成型结构、热压生产工艺，制造出适合于雕刻镂铣的无醛门板用纤维板。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种无醛镂铣门板用密度纤维板的制造方法，解决现有无醛胶水对镂铣加工的不匹配，提高无醛镂铣板的镂铣效果及品质，拓展无醛镂铣板的应用领域。
5.技术方案
6.一种无醛胶黏剂，按质量份数包括：
7.自制无甲醛胶粘剂 10～30，优选25；
8.异氰酸酯cw
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20 5～15，优选10；
9.木质素磺酸钙液体cf
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6 10～30，优选20。
10.所述异氰酸酯cw
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20购自万华化学(烟台)销售有限公司，所述木质素磺酸钙液体cf
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6购自山东炬赋化工科技有限公司。
11.所述自制无甲醛胶黏剂，其制备方法包括如下步骤：
12.(1)将聚乙烯醇(pva)、十二烷基硫酸钠(sds)、非离子型乳化剂(op
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10)、碳酸氢钠、消泡剂和水加入反应釜，搅拌均匀，升温至65℃，加入乙酸乙烯酯(vac)单体，在15～20min完成加料，得到预乳化液；其中，所述pva:sds:op
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10:碳酸氢钠:消泡剂:水的质量比为1～5:0.01～5:0.01～5:0.3～5:0.2～0.3:50～80，优选5:0.19:2.8:2.5:0.25:50；
13.(2)将占预乳化液总质量4/5的预乳化液置于反应釜中，升温至75℃，滴加甲基丙烯酸甲酯(mma)和丙烯酸丁酯(ba)，搅拌30～40min混合均匀，得预乳化混合单体，其中，所
11718～2009之外，还需满足如下指标：
[0030][0031]
有益效果
[0032]
本发明采用复配的无醛胶黏剂以及木片预处理，相比现有pmdi无醛胶，成本降低，且无醛胶黏剂固化后硬度降低，韧性提升。自制无醛胶黏剂与木纤维混合分散更均匀，且能充分包裹木纤维，制成的板材镂铣雕刻加工中更加细腻光洁，基本无毛刺出现，成品板的含水率较普通无醛板提高1～2％。本发明拓展了无醛纤维板的应用领域。
具体实施方式
[0033]
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
[0034]
实施例
[0035]
7.8mm无醛镂铣门板用纤维板制造工艺：
[0036]
1、防水剂的制备
[0037]
将石蜡4000kg、乳化剂280kg和第一次水2000kg依次加入到反应釜后，开始加热，待石蜡部分融化后开始搅拌。缓慢加入质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液，质量为石蜡的0.1～0.3％，加热至95～100℃，反应时间30～40min；加入第二次水3720kg，保持温度在70～80℃，搅拌20～25min后，开始冷却，冷却至40℃左右结束。
[0038]
2、自制无甲醛胶黏剂制备
[0039]
(1)预乳化液的制备，将聚乙烯醇(pva)溶液(100kg)、十二烷基硫酸钠(0.38kg)/非离子型乳化剂(sds/op
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10)(5.62kg)、碳酸氢钠(5kg)和适量消泡剂(0.5kg)，搅拌均匀；升温至65℃，加入vac单体(34.5kg)，在20min完成加料，得到预乳化液；
[0040]
(2)预乳化混合单体的制备：将116kg预乳化液置于反应釜中，升温至75℃，滴加甲基丙烯酸甲酯mma(11.5kg)和丙烯酸丁酯(ba)(11.5kg)的混合单体预乳化反应，温度保持在75℃，反应时间约30min；
[0041]
(3)将剩余的29kg预乳化液作为底料，加入到反应釜，开启搅拌器、冷凝水；待温度升至65℃，加入引发剂过硫酸钠(7.5kg1.6wt.％)溶液，反应60min后，升温至78℃；
[0042]
(4)滴加预乳化混合单体(139kg)(第2步制备)，温度控制在80℃，每间隔10min滴加一次引发剂，共消耗过硫酸钠7.5kg(1.6wt.％)，此阶段反应时间控制在3.5小时左右，升温至88～90℃；加入引发剂过硫酸钠22.7kg(1.6wt.％)，保温30min；结束反应，降温至38℃，出料。
[0043]
3、复配胶黏剂
[0044]
将自制无甲醛胶粘剂、异氰酸酯cw
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20、木质素磺酸钙液体cf
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6按比例充分混合均匀后，加入中间罐，保持温度在30～35℃，在纤维干燥入口处，将复配胶黏剂通过喷枪添加于纤维表面，经过干燥分选后进入铺装。
[0045]
4、制板工艺过程：胶粘剂制作完成后，按普通高密度板材的工艺流程，将不同比例的木材剥皮后，削成长15～20mm、15～20mm、厚为2～3mm的木片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，再经水洗，除去泥沙等杂质，保证木片的清洁。在蒸煮罐中添加亚硫酸钠溶液(浓度30％)，添加量占绝干木片0.5％。蒸煮压力在8.5bar，蒸煮时间4min。木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加防水剂，防水剂的施加量约9kg/m3，磨盘间隙在0～4mm范围内。在干燥管道入口处施加复配无醛胶黏剂，施胶量为55kg/m3，经干燥系统干燥筛分后进入铺装成型。调整机械铺装调整密度及密度分布均匀性，铺装重量在7.7kg/m2,板坯密度在820kg/m3。热压工艺中适当提升起压段0框架的距离12mm，降低一区起压温度5度，热压温度在225～180℃，压机速度在580～600mm/s。出压机的基材经翻板冷却调质48小时后砂光入库。
[0046]
所制得的7.8mm无醛镂铣密度板按gb/t 11718
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2009标准要求进行检测，结果如下：
[0047][0048]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。