1.本实用新型涉及商标胶带技术领域，具体涉及一种高效热熔型商标胶带。


背景技术：

2.热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
3.目前市场上的热熔商标胶带生产过程是首先在纱布基材的一面涂覆一层pe膜，再在pe膜上涂布离型剂，之后在纱布基材的另一面涂布一层热熔胶水即成，现有的热熔商标胶带粘性较差，容易脱胶，同时热熔商标胶带在高温的情况下，容易收缩，影响热熔商标胶带的正常使用。
4.因此，发明一种高效热熔型商标胶带来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效热熔型商标胶带，以解决技术中的现有的热熔商标胶带粘性较差，容易脱胶，同时热熔商标胶带在高温的情况下，容易收缩，影响热熔商标胶带的正常使用的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效热熔型商标胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括有面胶层、防水层、隔热层、离型层和底纸层，所述面胶层的底端表面与防水层的顶端表面热熔连接，所述防水层的底端表面与隔热层的顶端表面热熔连接，所述隔热层的底端表面与离型层的顶端表面热熔连接，所述离型层的底端表面与底纸层的顶端表面热熔连接。
7.优选的，所述面胶层由碳纤维材质制成，所述面胶层的顶端等间距热熔连接有多个凸起，所述面胶层的厚度为50μm
‑
70μm。
8.优选的，所述防水层由聚丙烯材料材质制成，所述防水层包括有多个第一防水布丝和第二防水布丝，多个所述第一防水布丝和第二防水布丝呈垂直交叉设置，所述防水层的厚度为100μm
‑
120μm。
9.优选的，所述隔热层由玻璃纤维材质制成，所述隔热层的厚度为40μm
‑
60μm。
10.优选的，所述离型层由聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成，所述离型层的厚度为30μm
‑
40μm。
11.优选的，所述底纸层由免水丙烯酸压敏材质制成，所述底纸层的厚度为80μm
‑
100μm。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过由碳纤维材质制成的面胶层以及多个凸起的作用，从而能够有效的提高胶带本体的高抗拉强度、耐高温以及防滑性能，通过由聚丙烯材料材质制成的防水层，从而能够有效的提高胶带本体的防水性能，通过由玻璃纤维材质制成的隔热层，从而
能够有效的提高胶带本体的隔热保温性能；
14.2、本实用新型通过由聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成的离型层，从而能够有效的提高胶带本体的面胶层、防水层、隔热层、离型层和底纸层之间的连接强度，通过由免水丙烯酸压敏材质制成的底纸层，从而能够有效的提高胶带本体的耐低温和耐高温性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的胶带本体结构组成示意图；
18.图3为本实用新型的面胶层结构示意图；
19.图4为本实用新型的防水层结构组成示意图。
20.附图标记说明：
21.1、胶带本体；2、面胶层；3、防水层；4、隔热层；5、离型层；6、底纸层；7、凸起；8、第一防水布丝；9、第二防水布丝。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种高效热熔型商标胶带，包括胶带本体1，所述胶带本体1包括有面胶层2、防水层3、隔热层4、离型层5和底纸层6，所述面胶层2的底端表面与防水层3的顶端表面热熔连接，所述防水层3的底端表面与隔热层4的顶端表面热熔连接，所述隔热层4的底端表面与离型层5的顶端表面热熔连接，所述离型层5的底端表面与底纸层6的顶端表面热熔连接。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述面胶层2由碳纤维材质制成，所述面胶层2的顶端等间距热熔连接有多个凸起7，所述面胶层2的厚度为50μm
‑
70μm，通过由碳纤维材质制成的面胶层2以及多个凸起7的作用，从而能够有效的提高胶带本体1的高抗拉强度、耐高温以及防滑性能。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述防水层3由聚丙烯材料材质制成，所述防水层3包括有多个第一防水布丝8和第二防水布丝9，多个所述第一防水布丝8和第二防水布丝9呈垂直交叉设置，所述防水层3的厚度为100μm
‑
120μm，通过由聚丙烯材料材质制成的防水层3，从而能够有效的提高胶带本体1的防水性能。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述隔热层4由玻璃纤维材质制成，所述隔热层4的厚度为40μm
‑
60μm，通过由玻璃纤维材质制成的隔热层4，从而能够有效的提高胶带本体1的
隔热保温性能。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述离型层5由聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成，所述离型层5的厚度为30μm
‑
40μm，通过由聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成的离型层5，从而能够有效的提高胶带本体1的面胶层2、防水层3、隔热层4、离型层5和底纸层6之间的连接强度。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述底纸层6由免水丙烯酸压敏材质制成，所述底纸层6的厚度为80μm
‑
100μm，通过由免水丙烯酸压敏材质制成的底纸层6，从而能够有效的提高胶带本体1的耐低温和耐高温性能。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
‑
4，通过由碳纤维材质制成的面胶层2以及多个凸起7的作用，从而能够有效的提高胶带本体1的高抗拉强度、耐高温以及防滑性能，通过由聚丙烯材料材质制成的防水层3，从而能够有效的提高胶带本体1的防水性能，通过由玻璃纤维材质制成的隔热层4，从而能够有效的提高胶带本体1的隔热保温性能，通过由聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成的离型层5，从而能够有效的提高胶带本体1的面胶层2、防水层3、隔热层4、离型层5和底纸层6之间的连接强度，通过由免水丙烯酸压敏材质制成的底纸层6，从而能够有效的提高胶带本体1的耐低温和耐高温性能。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。