1.本发明涉及化工涂料技术领域，具体为一种刀片电池绝缘防腐漆的应用方法。
背景技术：
2.电池组设计都有其自己的一套需要解决的需求和挑战，这就是为什么产品的灵活性和多样性对于ev领域的涂料供应商至关重要的原因，无论电池的单个包装的结构如何，它们表面的涂料绝对是一种比较重要的关键点，大多数涂料只能对表面的有绝缘的作用，防止电池发生故障导致电池发生剧烈燃烧或者爆炸等情况。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种刀片电池绝缘防腐漆的应用方法，以解决上述背景技术中提出的大多数涂料只能对表面的有绝缘的作用，防止电池发生故障导致电池发生剧烈燃烧或者爆炸等情况的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀片电池绝缘防腐漆的应用方法，其特征在于，各种原料所占比重，所述改性环氧丙烯酸酯所占比重为20
‑
30％，改性聚氨酯所占比重为25
‑
35％，甲基丙烯酸羟乙酯所占比重为15
‑
18％，异冰片荃丙烯酸酯所占比重为18
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20％，特殊uv单体所占比重为20％，光敏剂所占比重为6
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8％，助剂所占比重为1
‑
2％，填料所占比重为5
‑
10％；
5.2.一种刀片电池绝缘防腐漆的应用方法，制作步骤：步骤1、称取以下重量份原料：预处理环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯、甲基丙烯酸羟乙酯、异冰片荃丙烯酸酯、特殊uv单体、光敏剂、助剂和填料；
6.步骤2、将环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯、甲基丙烯酸羟乙酯、异冰片荃丙烯酸酯、特殊uv单体放入反应釜中，然后进行加热升温至160
‑
170℃，放入搅拌机中进行匀速搅拌，搅拌时间为20
‑
30分钟；步骤3、将光敏剂、助剂和填料放入到反应釜中，在使用搅拌机进行快速搅拌，搅拌时间为5
‑
10分钟；
7.步骤4、将加热设备关闭，然后等待冷却出料。
8.优选的，所述环氧丙烯酸酯又称乙烯基酯，是环氧树脂和丙烯酸进行反应后溶解于苯乙烯中的变性环氧树脂，环氧丙烯酸酯具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。
9.优选的，所述改性聚氨酯制作过程，准备聚氨酯a料的70
‑
80份和聚氨酯b料20
‑
30份使用烧杯进行混合，得到聚氨酯a料与聚氨酯b料的混合物，然后在对烧杯进行加热至50
‑
70℃使用玻璃棒进行搅拌，然后倒入模具中进行冷却出料，改性聚氨酯具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性。
10.优选的，所述甲基丙烯酸羟乙酯是用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交换剂，可作为树脂橡胶改性剂。
11.优选的，所述异冰片荃丙烯酸酯适用于粘合剂、特种涂料，具有高活性、高硬度、低
收缩，使用iboa作为活性稀释剂用于辐射固化涂料中可以有效地降低涂料的粘度，改善施工性能，提高涂层的流平性。
12.优选的，所述特殊uv单体的低粘度，具有强稀释能力，对塑胶基材有着优异的附着力，耐化性、耐水性及耐热性好，耐候性优异，良好的柔韧性，固化速度适中，固化速度适中，带有羟基，对于金属塑胶都有良好的附着，改善体系的附着，改善涂层的脆性，提升涂膜的耐候性，是的涂层长期使用下依然保持较高光泽，相对于其他的单官单体，刺激性低，危险标识仅为xi(有刺激性)。
13.优选的，所述光敏剂(或光引发剂)在紫外线的照耀下吸收紫外光后发生活性自在基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
14.优选的，所述助剂的主要作用使改善涂料及涂膜的某些性能，虽然用量很小，但是对涂料性能却有显著影响，对水性涂料尤为显著。
15.优选的，所述搅拌机缓慢搅拌速度120～180转/分钟，所述高速搅拌速度800～1000转/分钟。
16.优选的，所述填料是用于改善复合材料性能的,同时能降低材料成本的固体添加剂，降低成型材料的收缩率,提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的甲基丙烯酸羟乙酯是用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交换剂，可作为树脂橡胶改性剂，便于涂料在使用的时候能够均匀的附着在单片电池的表面，在本发明中还添加有改性聚氨酯，他具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性增加电池在受到冲击的时候减少对电池的损伤，防止电池受到高度挤压碰撞过热，本发明中涂料是由多种材料进行制成的，可以防止电池在复杂阴暗潮湿的环境中方式，有效防止电池表面发生腐蚀现象。
附图说明
18.图1为本发明的加工流程示意图.
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供的一种实施例：
21.一种刀片电池绝缘防腐漆的应用方法，其特征在于，各种原料所占比重，所述改性环氧丙烯酸酯所占比重为20
‑
30％，改性聚氨酯所占比重为25
‑
35％，甲基丙烯酸羟乙酯所占比重为15
‑
18％，异冰片荃丙烯酸酯所占比重为18
‑
20％，特殊uv单体所占比重为20％，光敏剂所占比重为6
‑
8％，助剂所占比重为1
‑
2％，填料所占比重为5
‑
10％；
22.2.一种刀片电池绝缘防腐漆的应用方法，制作步骤：步骤1、称取以下重量份原料：预处理环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯、甲基丙烯酸羟乙酯、异冰片荃丙烯酸酯、特殊uv单体、光
敏剂、助剂和填料；
23.步骤2、将环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯、甲基丙烯酸羟乙酯、异冰片荃丙烯酸酯、特殊uv单体放入反应釜中，然后进行加热升温至160
‑
170℃，放入搅拌机中进行匀速搅拌，搅拌时间为20
‑
30分钟；步骤3、将光敏剂、助剂和填料放入到反应釜中，在使用搅拌机进行快速搅拌，搅拌时间为5
‑
10分钟；
24.步骤4、将加热设备关闭，然后等待冷却出料。
25.两种涂料的固化后的参数如下：
[0026][0027]
两种涂料能耗比较：
[0028][0029][0030]
某电池覆膜厂，原先采用传统覆膜工艺，后采用喷涂led固化绝缘漆代替覆膜，大大提高了生产效率具体如下：
[0031]
时间覆膜电池改盖数(个)喷涂绝缘漆电池盖数(个)1小时3001000
[0032]
1、电池绝缘漆的应用方法
[0033]
一、调好油墨用420目网袋过滤
[0034]
二、用静电除尘滚轮将电池表面尘点去除干净
[0035]
三、用大口径的喷枪，枪喷500μ
[0036]
四、过led灯，365
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395混合波段能量，1500
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3000毫焦，10秒
[0037]
现有的大多数的刀片电池的表面都涂有一层油漆，大多数电池表面的油漆只能对电池具有有绝缘性、抗震性和阻燃性，在现有条件中大多数电池都在一个比较潮湿的环境，随着长时间移动容易使电池的表面出现腐蚀等现象，该发明的涂料添加异冰片荃丙烯酸酯可以有效改善施工性能，提高涂层的流平性，该涂料有多重原料混合制成可以有效防止电池在使用的时候防止电池的表面发生腐蚀现象。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。