1.本实用新型涉及一种在玉米收获机上使用的玉米剥皮机。
背景技术：
2.目前市场上的剥皮机大多配套在玉米收获机整机上使用，首先，剥皮辊的倾斜角度会影响其剥皮效果，即玉米果穗非常干时，剥皮辊的倾斜角度为3
°
甚至更小即可实现剥皮，如果剥皮辊的倾斜角度过大会容易造成啃粒子、断果穗等缺陷，如若玉米果穗湿度较大时，剥皮辊的剥皮辊倾斜角度较大才能实现剥皮功能，当然，同一地区的不同品种的玉米在收获时，剥皮辊的倾斜角度也会相应调整才能实现较好的剥皮效果，现有的做法是根据销售区域以及玉米品种会将上述剥皮辊的倾斜角度设计成多种角度，例如，东北及西北部分区域使用的剥皮机的剥皮辊的倾斜角度较小，而中原区域使用的剥皮机的剥皮辊的倾斜角度较大，目前的统计情况上述倾斜角度多为6
°
～12
°
，这种根据不同区域以及不同玉米品种单独设计不同倾斜角度的剥皮辊的剥皮机，容易造成生产成本的增高，即需要多套相应的模具以及检测工具，并且在销售使用过程中不能满足不同区域的剥皮需求，同时不能在剥皮过程中根据玉米品种（不同的玉米品种其剥皮困难程度也不相同）和玉米成熟度及时调整剥皮辊的角度，即不能即时提高剥皮效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种能适应不同品种和成熟度的玉米剥皮的剥皮需求、剥皮辊角度可调的玉米剥皮机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种剥皮辊角度可调的玉米剥皮机其包括机架和连接在机架上的剥皮辊架，所述剥皮辊架上装有多组剥皮辊，所述机架上连接有能转动的传动轴，传动轴对剥皮辊动力驱动，其结构特点是：所述剥皮辊架前端与机架铰接，所述机架后部装有向上顶压剥皮辊架使得剥皮辊架沿铰轴旋转的角度调整装置。
5.采用上述架构后，通过角度调整装置向上顶压剥皮辊架，剥皮辊架沿绞轴旋转，剥皮辊架根据角度调整装置顶压的高度不同，旋转角度不同，在剥皮过程中可适用于不同品种和不同成熟度的玉米，可以有效提升玉米剥皮度。
6.所述角度调整装置包括安装在机架上的电动推杆，所述电动推杆顶部铰接有圆柱形的顶块，所述顶块的圆弧面与剥皮辊架下表面接触，所述电动推杆与电机相连接。
7.所述角度调整装置包括连接在机架上的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的动力输出蜗杆通过球齿驱动机构连接有丝杠，所述剥皮辊架上转动连接有丝母，丝母螺接在丝杠的顶部。
8.采用上述结构后，圆柱形顶块的圆弧面与剥皮辊架之间形成面接触，相较于点接触的顶压装置，避免了因剥皮辊架时振动导致的点接触不稳，同时提高了稳定性和耐磨性，提高了角度调整装置使用寿命。
9.所述机架与剥皮辊架之间装有剥皮辊架定位装置，定位装置保证了剥皮辊架在调
整角度后的稳定性和安全性。
10.所述剥皮辊架定位装置包括在固接在机架上的固定板和固接在剥皮辊架上的定位板，所述固定板上设有竖条状的长条孔，所述定位板上设有定位孔，定位孔与固定板通过穿装在长条孔和定位孔中的螺栓固接，通过螺栓连接，将剥皮辊架与机架固接，剥皮辊在调整到合适角度后便可固定，保证了剥皮辊的稳定性。
11.综上所示，本实用新型结构简单，可以快速调整剥皮辊的倾斜角度，从而有效的提高了剥皮效率的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
13.图2为图1中a向的结构示意图；
14.图3为图1中b区的结构示意图；
15.图4为图1中右视方向的结构示意图；
16.图5为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
17.图6为沿图4中c-c线剖视的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1-3所示的玉米剥皮机，该玉米剥皮机与玉米收获机配套使用，玉米剥皮机包括机架1和剥皮辊架2，剥皮辊架2上连接有多组剥皮辊3。玉米剥皮机上设有与玉米收获机的动力箱相连接的传动轴4，传动轴4上连接有多个锥齿轮，锥齿轮与每组剥皮辊前端的锥齿轮通过齿轮啮合传递动力，通过传动轴4将动力传输给剥皮辊组，实现玉米剥皮。每组剥皮辊包括四根剥皮辊3，四根剥皮辊相互平行，每组剥皮辊组中外侧两根为浮动剥皮辊31、内侧两根为固定剥皮辊32，浮动剥皮辊31通过浮动剥皮辊支架51与剥皮辊架2连接，固定剥皮辊32前后两端通过固定剥皮辊支架52与剥皮辊架2连接。剥皮辊3与剥皮辊支架5间设有轴承9，在进行玉米剥皮时，浮动剥皮辊31和固定剥皮辊32之间相向运动，将玉米的皮剥下。前后同侧的浮动剥皮辊支架51之间通过弹性部件6连接，弹性部件包括插套在一起的导轴和导套，导轴和导套的两端铰接在浮动剥皮辊支架51的下端，导轴和导套之间装有顶簧，通过顶簧的弹力，浮动剥皮辊支架51能轻微的浮动，浮动剥皮辊31也随浮动剥皮辊支架51浮动，避免在剥皮时玉米卡住出现卡机现象。
19.如图4和图6所示，剥皮辊架2的前部与机架1用铰轴进行铰接，所述机架后部装有角度调整装置7。角度调整装置7可顶压剥皮辊架2，使得剥皮辊架2沿铰轴旋转进而改变剥皮辊3的角度。所述角度调整装置7包括与机架1铰接的电动推杆71，电动推杆71的顶杆上端固接有呈方体的顶块72，顶块72的上表面顶靠在剥皮辊架2的下端面，顶块72与剥皮辊架2之间形成面接触。若采用顶杆直接对剥皮辊架2进行顶压，剥皮辊架2后端向上移动后角度调整装置7与剥皮辊架2之间为点接触。点接触的顶压装置稳定性低，玉米剥皮机的剥皮辊3在对玉米进行剥皮时，浮动剥皮辊31与固定剥皮辊32相向旋转，必然会产生振动，振动过程中，剥皮辊3与顶杆的接触点之间会产生摩擦，摩擦会导致顶杆上端磨损，磨损后顶杆高度降低、剥皮辊3角度下降，无法满足倾斜率及相应状态的玉米的剥皮率的要求。本实施例中，方形顶块72与剥皮支架2间为面接触，面接触在顶起时稳定性高，不易磨损，提高角度调整
装置7的使用寿命。电动推杆71与机架1之间为铰接，在电动推杆71向上顶压剥皮辊架2时，电动推杆71沿铰轴旋转，顶块72与剥皮滚架2之间滑移，使得顶块72与剥皮辊架2之间始终保持面接触，避免在对玉米进行剥皮时的振动对顶块72的磨损，避免了磨损后可能导致的角度的变化。同时电动推杆随着铰轴转动，使得电动推杆71始终保持竖直向上顶压，避免了剥皮辊架2在旋转时因接触点左右距离的移动而对电动推杆71产生剪切力，对电动推杆71起到安全保护的作用、避免损坏、增加了电动推杆71使用寿命。电动推杆71通过行程开关控制电动推杆71的伸出长度可以控制剥皮辊架2前部的升降高度，进而调整剥皮辊3的倾斜角度，上述控制结构为现有技术，在此不再赘述。为了提高剥皮辊架2调整角度后的稳定性，机架1设有固定板11，所述固定板11上设有竖条状的长条孔，剥皮辊架2上装有定位板21，所述定位板21上设有定位孔，定位孔与固定板11通过穿装在长条孔和定位孔中的螺栓固接，定位孔的直径与固定板11的长条孔一致，当剥皮辊3调整到需要的角度后，螺栓穿过定位孔和长条孔，将固定板11和定位板21固接，从而固定剥皮辊3角度，提高了剥皮辊3的稳定性和安全性。
20.如图5所示，提供了本实用新型的另一种实施例，本实施例采用了另一结构的角度调整装置7，所述角度调整装置7包括连接在机架1上的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构为动力机构，其包括连接在机架上的电机8以及蜗轮变速箱76，蜗轮变速箱76内设有啮合的蜗轮和动力输出蜗杆，蜗轮的蜗轮轴与电机8的动力输出轴通过联轴器78动力连接，动力输出蜗杆伸出箱体之外，动力输出蜗杆通过球齿驱动机构连接有丝杠74，球齿驱动机构包括与动力输出蜗杆固定连接的球齿驱动外壳，球齿驱动外壳具有呈球形的内腔室，内腔室的室壁上设有外凸的驱动齿，上述丝杠74的底部连接有驱动球头，驱动球头上连接有与驱动齿啮合的球面齿，这种结构既可以实现动力驱动，也可以实现丝杠74与动力输出蜗杆的角度变化，上述球齿驱动机构为现有技术中的球齿驱动器，所述剥皮辊架2上转动连接有丝母75，丝母75螺接在丝杠74的顶部。当需要调整角度时，通过电机8驱动涡轮带动动力输出蜗杆转动，动力输出蜗杆带动丝杠74转动，丝杠转动时，丝母75会上下移动，将剥皮辊架2向上顶压，随着剥皮辊架2角度的增加，丝母75与剥皮辊架2下表面始终是面接触，提高了角度调整装置的稳定性和使用寿命。