1.本实用新型涉及园林工具技术领域，特别是涉及一种手持式园林工具。


背景技术：

2.杆修枝机是一种将切割部件安装在杆件的端部，用于切割一定高度的灌木或树枝的手持便携工具。
3.目前市场上常见的杆修枝机多是将切割部件固定于杆件的端部，且杆件的另一端固定手持部件，工作人员手握手持部件并对篱笆、树木等进行修剪作业，适用于操作地形宽广的小型树木修剪使用。
4.在实际使用中，杆修枝机中杆件越长且可以旋转一些角度时越方便修理高处和远处的树枝，所以市场上的杆修枝机产品配置的杆件顺应客户需求，做的越来越长。然而，由于过长的杆件导致整个杆修枝机的长度尺寸过大，闲置时将占用过多的空间，不便于收纳；存在待改进之处。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种手持式园林工具，用于解决现有技术中杆修枝机产品配置的杆件过长导致整个高空杆锯的长度尺寸过大，闲置时将占用过多的空间，从而不便于收纳的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种手持式园林工具，包括：手持部件；切割装置；第一杆，一端与所述手持部件连接；第二杆，一端与所述切割装置连接；折叠装置，包括：第一旋转部件，与所述第一杆连接；第二旋转部件，与所述第二杆连接；锁止部件，用于锁止所述第一旋转部件和所述第二旋转部件；所述锁止部件包括：卡扣扳手，转动连接在所述第一旋转部件或所述第二旋转部件上；凸台，设置在所述第一旋转部件或所述第二旋转部件的另一个上，并与所述卡扣扳手的端部嵌设配合；弹性件，用于实现所述卡扣扳手的自动复位。
7.于本实用新型的一实施例中，所述卡扣扳手包括：按压端，成形在所述卡扣扳手的一端；卡合端，成形在所述卡扣扳手的另一端，并与所述凸台嵌设配合；枢接孔，开设在所述卡扣扳手的中间位置；枢接轴，穿过所述枢接孔，使得所述卡扣扳手可枢转；安装槽，开设在所述按压端和所述枢接孔之间，用于安装所述弹性件。
8.于本实用新型的一实施例中，所述卡合端靠近所述凸台的外侧壁上成形有一引导弧面。
9.于本实用新型的一实施例中，所述卡合端的内侧壁上成形有一夹紧斜面。
10.于本实用新型的一实施例中，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一旋转部件和所述安装槽固定连接。
11.于本实用新型的一实施例中，所述第一旋转部件包括：第一安装部，内部成形有供所述第一杆穿设的中空部，且其敞口处设置有第一收固组件，用于收缩敞口；安装支架，固
定在所述第一安装部的外侧壁上，并位于靠近所述第二旋转部件的一端，用于安装所述卡扣扳手；第一转动部，固定在所述第一安装部外侧壁上，并与第二旋转部件转动连接。
12.于本实用新型的一实施例中，所述第一旋转部件还包括：第一定位件，依次与所述第一安装部、所述第一杆螺纹连接。
13.于本实用新型的一实施例中，所述第二旋转部件包括：第二安装部，内部成形有供所述第二杆穿设的中空部，且其敞口处设置有第二收固组件，用于收缩敞口；所述凸台固定在所述第二安装部的外侧壁上，并位于靠近所述第一安装部的一端；第二转动部，固定在所述第二安装部外侧壁上，并与所述第一转动部转动连接。
14.于本实用新型的一实施例中，所述第二旋转部件还包括：第二定位件，依次与所述第二安装部、所述第二杆螺纹连接。
15.于本实用新型的一实施例中，所述第一收固组件包括：第一避空槽，开设在所述第一安装部的一侧壁上，并从所述第一安装部敞口处侧壁的中间位置沿所述第一安装部的长度方向开设；第一耳板，固定在所述第一安装部上，并位于所述第一避空槽的两侧；第一紧固螺栓，依次穿过两个所述第一耳板上的螺纹孔，并螺纹连接两个所述第一耳板。
16.于本实用新型的一实施例中，所述第二收固组件包括：第二避空槽，开设在所述第二安装部的一侧壁上，并从所述第二安装部敞口处侧壁的中间位置沿所述第二安装部的长度方向开设；第二耳板，固定在所述第二安装部上，并位于所述第二避空槽的两侧；第二紧固螺栓，依次穿过两个所述第二耳板上的螺纹孔，并螺纹连接两个所述第二耳板。
17.于本实用新型的一实施例中，所述第一转动部和所述第二转动部相互靠近的一端面相互抵接，且所述第一转动部和所述第二转动部上均同轴开设有供枢接轴穿过的枢接孔。
18.于本实用新型的一实施例中，所述安装支架包括：连接孔，开设在所述安装支架相互对称的两侧壁上，并与所述卡扣扳手转动连接；十字块，固定在所述安装支架的底壁上，用于卡接所述弹性件。
19.如上所述，本实用新型的一种手持式园林工具，具有以下有益效果：
20.1、通过在杆件的中间位置安装折叠装置，可让具有长杆类的作业工具，在运输仓储时可折叠旋转，便于缩小存贮空间，同时该种折叠装置的结构简单，成本较低。
21.2、通过第一收固组件或者第二收固组件固定安装在第一安装部内的第一杆或者第二安装部内的第二杆，可实现抱紧第一杆或者第二杆的效果，提升第一杆或者第二杆安装的稳定性。
22.3、通过锁止部件中卡扣扳手和凸台的嵌设配合，使得第一旋转部件和第二旋转部件可在工作状态和收纳状态下进行切换，同时锁止部件中的弹性件也为卡扣板手的复位转动起到一定自动化的效果。
附图说明
23.图1显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中的轴测图；
24.图2显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠状态的示意图；
25.图3显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中手持部件的结构示意图；
26.图4显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中切割装置的结构示意图；
27.图5显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置的轴测图；
28.图6显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置的爆炸示意图；
29.图7显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置中第一旋转部件的爆炸示意图；
30.图8显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置中第一安装部的结构示意图；
31.图9显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置中第二旋转部件的爆炸示意图；
32.图10显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置中第二安装部的结构示意图；
33.图11显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置中显示锁止部件的局部剖视图；
34.图12a和图12b显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置中卡扣扳手的结构示意图；
35.图13显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中折叠装置中旋转角度的示意图；
36.图14显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中第一杆和第二杆从收纳状态转变到工作状态各部件的中旋转方向的示意图；
37.图15显示为本实用新型一种手持式园林工具于一实施例中第一杆和第二杆从工作状态转变到收纳状态各部件的中旋转方向的示意图。
38.元件标号说明
39.1、杆件；11、第一杆；12、第二杆；2、手持部件；21、壳体；22、握把；23、护手；24、开关扳机；3、切割装置；31、传动齿轮箱；32、刀片组件；33、支撑臂；4、折叠装置；41、第一旋转部件；411、第一安装部；412、第一转动部；4121、第一通孔；4122、销轴；413、第一螺钉；42、第一收固组件；421、第一避空槽；422、第一耳板；423、第一紧固螺栓；43、安装支架；431、连接孔；432、十字块；44、第二旋转部件；441、第二安装部；442、第二转动部；4421、第二通孔；443、第二螺钉；45、第二收固组件；451、第二避空槽；452、第二耳板；453、第二紧固螺栓；46、锁止部件；461、卡扣扳手；4611、按压端；4612、卡合端；4613、枢接孔；4614、安装槽；4615、引导弧面；4616、夹紧斜面；462、凸台；463、弹性件；464、枢接轴。
具体实施方式
40.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
41.请参阅图1至图15。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小
的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
42.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种请参阅图1和图2，本实用新型提供一种手持式园林工具，以杆修枝机为例，包括杆件1，其中杆件1包括第一杆11和第二杆12，还包括可拆卸的连接在第一杆11上的手持部件2，可拆卸的连接在第二杆12上的切割装置3，以及连接第一杆11和第二杆12的折叠装置4，且第一杆11与第二杆12通过折叠装置4转动连接，可实现第一杆11与第二杆12折叠收纳。图1为杆修枝机处于可工作时的状态，图2为杆修枝机折叠收纳时的状态。杆修枝机的折叠收纳通过调整折叠装置4来实现。
43.请参阅图3，在本实施例中，手持部件2包括壳体21、握把22、护手23和控制组件(图中未标示)。壳体21的中部呈镂空设置并形成握把22，握把22便于工作人员手持杆修枝机，便于工作人员进行修枝作业；护手23成形在握把22的下侧，可对工作人员起到保护作用，此外，壳体21上还安装有电源(图中未标示)，电源可为控制组件和切割装置3供电；握把22上安装有开关扳机24，便于作业人员的手指扣动开关扳机24，控制组件中的集成板安装在壳体21内部，其与开关扳机电连接；控制组件中还包括信号线，通过信号线将控制组件和切割装置电连接，可实现对切割装置启停的控制；其中，第一杆11和第二杆12的内部呈中空设置，可便于电源线的穿设，从而将手持部件2与切割装置3电连接。此外，手持部件2可通过外接电源线的方式供电。
44.请参阅图4，在本实施例中，切割装置3包括电机(图中未标示)、传动齿轮组(图中未标示)和刀片组件32。电机固定在与第二杆12连接电机箱(图中未标示)内，并与安装在传动齿轮箱31内的传动齿轮组传动连接；刀片组件32包括两个结构相同的刀片，且刀片可分为刀柄部和锯齿部，刀柄部穿设在传动齿轮箱内并与传动齿轮组传动连接，锯齿部延伸在传动齿轮箱31外侧；此外，一刀片上固定有支撑臂33，支撑臂33的一端穿设在传动齿轮箱31内，并与传动齿轮箱31的壳体固定，两个刀片通过螺栓连接的方式与支撑臂33滑移连接。由于刀片向传动齿轮箱31外侧延伸较长，刀片远离传动齿轮箱31的一端可能会由于重力因素导致整个刀片变形，支撑臂33可分担刀片和部分的重力，从而增加刀片整体的抗弯性。
45.请参阅图5至图15，以下对本实用新型中的折叠装置4进行详细描述：
46.请参阅图5和图6，折叠装置4包括：第一旋转部件41，与第一杆11可拆卸连接；第二旋转部件44，与第二杆12可拆卸连接，并与第一旋转部件41转动连接；锁止部件46，安装在第一旋转部件41上，用于锁止固定第一旋转部件41和第二旋转部件44。
47.请参阅图6、图7和图8，在本实施例中，第一旋转部件41包括第一安装部411和第一转动部412。第一安装部411呈圆柱状，其内部成形有供第一杆11穿设的中空部，且第一安装部411的两端均呈敞开设置，第一杆11可从第一安装部411的任意一端的敞口处穿入第一安装部411内，且该端的敞口处设置有第一收固组件42，可实现第一安装部411和第一杆11的固定连接。第一转动部412固定在第一安装部411的另一端，且第一转动部412呈一圆柱状，其长度大致为第一安装部411直径的一半，且第一转动部412上同轴开设有第一通孔4121，通过在第一通孔4121穿设有销轴4122，从而与第二旋转部件44中的第二转动部442转动连
接。
48.请参阅图6、图7和图8，在本实施例中，第一收固组件42包括第一避空槽421、第一耳板422和第一紧固螺栓423。第一避空槽421开设在第一安装部411的一侧壁上，并从第一安装部411敞口处侧壁的中间位置沿第一安装部411的长度方向开设，使得第一安装部411的侧壁上形成一贯穿侧壁的开口；第一耳板422固定在第一安装部411上，其在第一安装部411上设置有两个，且两个第一耳板422分别位于第一避空槽421宽度方向上的两侧；第一耳板422上沿第一避空槽421的宽度方向均开设有供第一紧固螺栓423穿过的螺纹孔，第一紧固螺栓423依次穿过两个第一耳板422上的螺纹孔，并螺纹连接两个第一耳板422。
49.安装作业中，使用者将第一杆11穿设在第一安装部411内，随后，将第一紧固螺栓423依次穿过两个第一耳板422上的螺纹孔，并通过螺丝刀拧紧第一紧固螺栓423，从而使得第一避空槽421内的空隙缩小，进而使得第一安装部411的口径减小，可实现第一安装部411抱紧第一杆11的效果，提升第一杆11安装的稳定性。
50.请参阅图6、图7和图8，进一步的，在本实施例中，第一旋转部件41还包括第一定位件，其中第一定位件可为第一螺钉413，在一些实施例中，第一定位件也可为其他螺栓、螺柱等连接件，此处并不对第一定位件的类型做过多的限定，能起到定位第一杆11的作用即可。第一安装部411和第一杆11的侧壁上均开设有供第一螺钉413穿过的螺纹孔，第一螺钉413依次与第一安装部411上的螺纹孔、第一杆11上的螺纹孔螺纹连接。一方面，第一螺钉413可实现定位第一杆11的作用，可防止第一杆11在第一安装部411内转动的情况发生；另一方面，第一螺钉413还可起到一定的固定作用，可进一步的增加第一杆11的安装稳定性。
51.此外，请参阅图6、图7和图8，第一旋转部件41还固定有安装支架43，其固定在第一安装部411的外侧壁上，并位于靠近第二旋转部件44的一端，用于转动连接锁止部件46。在本实施例中，安装支架43由一底板(图中未标示)和两个竖板(图中未标示)组成，其中底板固定在第一安装部的外侧壁上，两个竖板固定在底板相互对称的两侧，且竖板的长度方向平行于第一安装部411的长度方向；进一步的，两竖板上均开设有连接孔431，且两个连接孔431的轴线位于同一直线上，锁止部件46中的卡扣扳手461转动连接在安装支架43上，其转动轴线为两个连接孔431的轴线；安装支架43的底板上还固定有十字块432，用于卡接锁止部件46中的弹性件463；在安装支架43远离十字块432的一侧成形有一斜面，该斜面与锁止部件46中的凸台462抵接配合。
52.请参阅图6、图9和图10，在本实施例中，第二旋转部件44包括第二安装部441和第二转动部442。第二安装部441呈圆柱状，其内部成形有供第二杆12穿设的中空部，且第二安装部441的两端均呈敞开设置，第二杆12可从第二安装部441的任意一端的敞口处穿入第二安装部441内，且该端的敞口处固定第二收固组件45，可实现第二安装部441和第二杆12的固定连接。第二转动部442固定在第二安装部441的另一端，且第二转动部442呈一圆柱状，其长度大致为第二安装部441直径的一半，且第二转动部442上同轴开设有第二通孔4421；其中，第一转动部411和第二转动部441的一端面相互完全抵接，从而使得第一通孔4121和第二通孔4421的轴线位于同一直线上，销轴4122可依次穿过第一通孔4121和第二通孔4421，并与第一转动部411和第二转动部441转动连接，进而可实现第一转动部411和第二转动部441转动连接，增加转动的稳定性。
53.请参阅图6、图9和图10，在本实施例中，第二收固组件45包括第二避空槽451、第二
耳板452和第二紧固螺栓453。第二避空槽451开设在第二安装部441的一侧壁上，并从第二安装部441敞口处侧壁的中间位置沿第二安装部441的长度方向开设，使得第二安装部441的侧壁上形成一贯穿侧壁的开口；第二耳板452固定在第二安装部441上，其在第二安装部441上设置有两个，且两个第二耳板452分别位于第二避空槽451宽度方向上的两侧；第二耳板452上沿第二避空槽451的宽度方向均开设有供第二紧固螺栓453穿过的螺纹孔，第二紧固螺栓453依次穿过两个第二耳板452上的螺纹孔，并螺纹连接两个第二耳板452。
54.实际安装作业中，使用者将第二杆12穿设在第二安装部441内，随后，将第二紧固螺栓453依次穿过两个第二耳板452上的螺纹孔，并通过螺丝刀拧紧第二紧固螺栓453，从而使得第二避让槽451内的空隙缩小，进而使得第二安装部441的口径减小，可实现第二安装部441抱紧第二杆12的效果，提升第二杆12安装的稳定性。
55.请参阅图6、图9和图10，进一步的，在本实施例中，第二旋转部件44还包括第二定位件，其中第二定位件可为第一螺钉443，在一些实施例中，第二定位件也可为其他螺栓、螺柱等连接件，此处并不对第二定位件的类型做过多的限定，能起到定位第二杆12的作用即可。第二安装部441和第二杆12的侧壁上均开设有供第二螺钉443穿过的螺纹孔，第二螺钉443依次与第二安装部431上的螺纹孔、第二杆12上的螺纹孔螺纹连接。一方面，第二螺钉443可实现定位第二杆12的作用，可防止第二杆12在第二安装部441内转动的情况发生；另一方面，第二螺钉443还可起到一定的固定作用，可进一步的增加第二杆12的安装稳定性。
56.请参阅图6、图9和图10，当第一安装部411和第二安装部441的轴线位于同一直线时，第一安装部411上的第一收固组件42和第二安装部441上的第二收固组件45，分别位于第一安装部411的下侧壁、第二安装部441的上侧壁上；采用该种结构设置，当第一安装部411和第二安装部441旋转靠近时，可避免由于第一收固组件42和第二收固组件45相互抵触，导致的第一安装部411和第二安装部441之间可转动角度减小的情况发生，从而便于在折叠储存时，减少杆修枝机所占据的空间。
57.请参阅图6和图11，在本实施例中，锁止部件45包括卡扣扳手461、凸台462、枢接轴464和弹性件463。其中，卡扣扳手461通过枢接轴464转动连接在第一旋转部件41中的安装支架43上；凸台462固定在第二旋转部件44中的第二安装部441的外侧壁上，并与卡扣扳手461的端部嵌设配合，其中，凸台462的横截面呈直角三角形状，且凸台462倾斜面靠近卡扣扳手461的端部；弹性件463卡接在卡扣扳手461和安装支架43之间，可实现卡扣扳手461的自动复位。
58.请参阅图11、图12a和图12b，在本实施例中，卡扣板手461包括按压端4611、卡合端4612和枢接孔4613。其中，按压端4611成形在卡扣扳手461的一端，按压端4611与卡扣板手461的主体部分存在一定的倾斜，且倾斜方向朝背离安装支架43的方向、倾斜角度在5～10度之间；卡合端4612成形在卡扣扳手461的另一端，并与凸台462嵌设配合，且卡合端4612靠近凸台462的外侧壁上成形有一引导弧面4615，该引导弧面4615可在凸台462与卡合端4612的外侧壁抵接时，引导凸台462嵌入到卡合端4612内部；此外，卡合端4612的内侧壁上还成形有一夹紧斜面4616，夹紧斜面4616与凸台462一竖直设置的直角边对应，其中，夹紧斜面4616的倾斜方向朝向卡合端4612的内部倾斜，从而使得卡合端4612上有夹紧斜面4616的一侧壁的顶部的壁厚要小于其底部的壁厚，进而保证凸台462的顶部嵌入到卡合端4612的稳定性。
59.请参阅图12a和图12b，进一步的，枢接孔4613开设在卡扣扳手461的中间位置，其开设方向与卡扣扳手461的长度方向垂直，并使得枢接孔4613的两端与安装支架43两侧壁上的连接孔431一一对应，从而便于枢接轴464依次穿过安装支架43上的连接孔431和卡扣板手461上的枢接孔4613，并与连接孔431和枢接孔4613转动连接，进而保证卡扣扳手461转动连接在安装支架43上的稳定性；此外，在卡扣板手461的按压端4611和枢接孔4613之间还开设有安装槽4614，用于安装弹性件463，此处的安装槽4614由一圆环形侧壁固定在卡扣扳手461上所形成的，在卡扣扳手461的厚度满足条件的情况下也可直接在卡扣扳手461上进行开槽作业。
60.请参阅图8和图11，在本实施例中，弹性件463包括弹簧。弹簧的一端与安装支架43底壁上的十字块432卡接，另一端与安装槽4614的底壁固定连接；在使用者通过按压端4611向下按压卡扣板手461后，此时弹簧处于压缩状态，当使用者松开按压端4611，弹簧将自动回弹，从而实现卡扣板手461的自动复位。
61.实际操作中，杆修枝机通过折叠装置4可处于两种状态，分别为工作状态和收纳状态；当杆修枝机处于工作状态时，第一杆11远离手持部件2的一端和第二杆12远离切割装置3的一端相互抵接，且第一杆11和第二杆12的轴线位于同一轴线上，同时，锁止部件46中卡扣扳手461的卡合端4612与凸台处于相互勾合状态；当杆修枝机处于收纳状态时，第一杆11和第二杆12呈相互折叠设置，且第一杆11和第二杆12的轴线基本相互平行，同时，锁止部件46中的卡扣扳手461的卡合端4612和凸台462处于相互分离状态。
62.当杆修枝机从收纳状态转变成工作状态时，使用者可通过第一转动部412和第二转动部442将第一杆11或者第二杆12转动，使得第一安装部411上的卡扣扳手461的卡合端4612与第二安装部441上的凸台462抵接，从而使得凸台462的顶部沿卡合端4612的引导弧面4615嵌入卡扣扳手461中卡合端4612的内部，进而将第一杆11和第二杆12锁止固定；当杆修枝机从工作状态转变成收纳状态时，使用者可向下按压卡扣扳手461上的按压端4611，通过杠杆原理将卡扣扳461手的卡合端4612与凸台462分离，在通过第一转动部412和第二转动部442折叠第一杆11和第二杆12，从而达到折叠、收纳杆修枝机的效果。
63.在本实施例中，请参阅图13，第一旋转部件41和第二旋转部件44具有同一旋转轴线，且第一旋转部件41和第二旋转部件44的转动角度α在0～180度之间；需要说明的是，图14中所标示的x1为第一旋转部件41和第二旋转部件44从收纳状态转变为工作状态下绕一旋转轴线的转动方向，标示的y1为卡扣扳手461的卡合端4612从收纳状态转变为工作状态下绕枢接轴464的转动方向；图15中所标示的x2为第一旋转部件41和第二旋转部件44从工作状态转变为收纳状态下绕一旋转轴线的转动方向，标示的y2为卡扣扳手461的按压端4611从工作状态转变为收纳状态下的按压方向，y3为卡扣扳手461的卡合端4612从工作状态转变为收纳状态下的转动方向。此外，该种折叠装置4不仅可运用到杆修枝机上，还可运用到割草机上的推杆上以及圆林工具中其他具有杆件的设备上。
64.综上所述，本实用新型通过在杆件1的中间位置安装折叠装置4，可让具有长杆类的作业工具，在工作时根据实际的作业环境调整调整长杆的长度和角度；在运输仓储时可折叠旋转，便于缩小存贮空间；通过螺钉将第一杆11或者第二杆12与第一旋转部件41或者第二旋转部件44固定连接，一方面，可实现定位第一杆11或第二杆12的作用，可防止第一杆11或者第二杆12在第一安装部411或者第二安装部441内转动的情况发生；另一方面，还可
起到一定的固定作用，可进一步的增加第一杆11或者第二杆12的安装稳定性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
65.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。