1.本实用新型属于旋耕播种机技术领域，具体涉及一种方便安装的双混双驱动施肥旋耕播种机。
背景技术：
2.双混双驱动旋耕播种机是一种将旋耕机和播种机制作为一体的旋耕设备，用于旋耕播种小麦和玉米等农作物，主要由机体、变速箱、旋耕犁、传动链和传动轮等部件组成。
3.现有的双混双驱动旋耕播种机在使用时，机体的表面安装有侧机罩，可将传动轮和传动链罩在内侧，起到一定的防护作用，但由于现有的侧机罩不便于拆卸和安装，会给后续操作人员对传动轮和传动链的检修维护带来不便，存在弊端，为此本实用新型提出一种方便安装的双混双驱动施肥旋耕播种机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的双混双驱动施肥旋耕播种机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的双混双驱动施肥旋耕播种机，包括机体以及转动安装在机体底部的旋耕犁，所述机体的表面安装有侧机罩，所述侧机罩与机体之间设有连接机构，所述连接机构包括多个固定在侧机罩表面的u形块，所述机体的表面安装有多个基板，且基板的表面固定有基柱，所述基柱的端部转动连接有端块，且所述端块的表面固定有侧卡板，所述基柱嵌入至u形块的内侧，所述侧卡板卡在u形块的前表面，所述基柱的内部开设有基槽，所述基槽内设置有内基块、弹簧和内基杆，所述内基杆的一端与内基块固定，所述内基杆的另一端贯穿至基柱的端部与端块固定，且所述弹簧套在内基杆上。
6.优选的，所述u形块的前表面固定有卡杆，所述侧卡板的一端开设有卡口，所述侧卡板的一端套在卡杆上。
7.优选的，所述基板与机体之间设有拆装结构，所述拆装结构包括开设在机体前表面的安装槽，所述基板嵌入至安装槽内，所述基板的后表面转动连接有两个圆柱形插块，所述圆柱形插块的表面固定有内卡块，所述安装槽的内壁开设有两个插孔，且插孔的一侧内壁开设有侧滑道，所述圆柱形插块的一端贯穿至机体的内侧，且内卡块卡在机体的内侧表面。
8.优选的，所述圆柱形插块的内部开设有转动槽，且转动槽内安装有转动块，所述转动块的一端伸出至圆柱形插块的外部与基板的后表面固定。
9.优选的，所述内卡块的内部设置有弹簧槽，且所述弹簧槽的一端通过弹簧连接有半球形伸缩卡块，所述机体的内侧表面开设有圆形卡槽，所述半球形伸缩卡块的一端卡在圆形卡槽内。
10.优选的，所述端块的表面开设有环形缺口，所述端块俯视呈工形。
11.优选的，所述基板的前表面相对于基柱的两侧对称固定有两个胶垫，且胶垫与u形块的后表面相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在侧机罩与机体之间设置的连接机构，可方便操作人员对侧机罩的拆卸和安装，从而方便后续操作人员对传动轮和传动链的检修维护，提高维护便捷性和安装便利性。
14.2、通过设置的拆装结构，可方便操作人员对基板的装配和拆卸，从而方便操作人员后续对基板的更换，进一步提高连接机构的维护便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧机罩的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型u形块与基板连接处的俯视剖视图；
19.图5为本实用新型图4中b区域的局部放大图；
20.图6为本实用新型图4中c区域的局部放大图；
21.图中：1、机体；2、旋耕犁；3、侧机罩；4、u形块；5、基板；6、端块；7、侧卡板；8、卡杆；9、圆柱形插块；10、内卡块；11、侧滑道；12、基柱；13、基槽；14、内基块；15、弹簧；16、内基杆；17、弹簧槽；18、半球形伸缩卡块；19、圆形卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的双混双驱动施肥旋耕播种机，包括机体1以及转动安装在机体1底部的旋耕犁2，机体1的表面转动安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过链条传动连接，机体1的表面还安装有两个传动轮，且两个传动轮均通过链条与从动轮连接，机体1的表面相对于每个传动轮的下方均安装有链轮，且链轮与传动轮通过链条连接，通过改进主动轮、从动轮、传动轮和链轮的位置，可方便对旋耕播种机变速箱的安装，机体1的表面安装有侧机罩3，主动轮、从动轮、传动轮和链轮均处于侧机罩3的内侧，侧机罩3与机体1之间设有连接机构，连接机构包括多个焊接在侧机罩3表面的u形块4，机体1的表面安装有多个与u形块4相对应的基板5，且基板5的表面固定有基柱12，基柱12的端部转动连接有端块6，且端块6的表面固定有侧卡板7，基柱12嵌入至u形块4的内侧，侧卡板7卡在u形块4的前表面，基柱12的内部开设有基槽13，基槽13内设置有内基块14、弹簧15和内基杆16，基槽13呈圆柱形，内基块14为圆形，内基杆16为圆柱形，使得内基块14和内基杆16可在基槽13内转动，内基杆16的一端与内基块14固定，内基杆16
的另一端贯穿至基柱12的端部与端块6固定，且弹簧15套在内基杆16上，使得u形块4与基板5可快速完成连接和拆分，从而方便对侧机罩3的安装和拆卸。
24.本实施例中，优选的，u形块4的前表面固定有卡杆8，侧卡板7的一端开设有与卡杆8相对应的卡口，侧卡板7的一端通过卡口套在卡杆8上，使得侧卡板7可稳定的卡在u形块4的前表面。
25.本实施例中，优选的，基板5与机体1之间设有拆装结构，拆装结构包括开设在机体1前表面的安装槽，基板5嵌入至安装槽内，基板5的后表面转动连接有两个圆柱形插块9，圆柱形插块9的表面固定有内卡块10，安装槽的内壁开设有两个与圆柱形插块9相对应的插孔，且插孔的一侧内壁开设有与内卡块10相对应的侧滑道11，圆柱形插块9的一端贯穿至机体1的内侧，且内卡块10卡在机体1的内侧表面，使得基板5易于拆装，圆柱形插块9的内部开设有转动槽，且转动槽内安装有转动块，转动块的一端伸出至圆柱形插块9的外部与基板5的后表面固定，使得圆柱形插块9可顺利转动。
26.本实施例中，优选的，内卡块10的内部设置有弹簧槽17，且弹簧槽17的一端通过弹簧连接有半球形伸缩卡块18，机体1的内侧表面开设有与半球形伸缩卡块18相对应的圆形卡槽19，半球形伸缩卡块18的一端卡在圆形卡槽19内，使得内卡块10可顺利的卡在机体1的内侧表面。
27.本实施例中，优选的，端块6的表面开设有环形缺口，端块6俯视呈工形，可便于操作人员对端块6的拉动。
28.本实施例中，优选的，基板5的前表面相对于基柱12的两侧对称固定有两个胶垫，且胶垫与u形块4的后表面相贴合，可提高u形块4与基板5的连接稳定性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要将侧机罩3拆下，并对传动轮和传动链进行检修维护时，只需先将端块6捏住并前拉，致使内基杆16将内基块14拉动，并使得弹簧15逐渐被压缩，直至侧卡板7与卡杆8分离，此时即可将端块6转动九十度，致使侧卡板7与u形块4上的缺口对齐，即可不再对u形块4造成阻挡，此时即可直接将侧机罩3前移，致使u形块4与基板5分离，从而快速的完成侧机罩3的拆卸，并方便操作人员对传动轮和传动链进行检修维护，而当后续需要将侧机罩3再次装回时，先将侧机罩3置于机体1的表面，并使得u形块4套在基柱12上，使得基柱12嵌入至u形块4的内侧，此时将端块6前拉，并将端块6旋转九十度，致使侧卡板7与卡杆8对齐，然后松开端块6，使得弹簧15在自身弹性作用下将内基块14回推，并使得内基杆16将端块6回拉，致使侧卡板7套在卡杆8上，即可完成u形块4与基板5的连接，并快速的完成侧机罩3的安装，从而方便操作人员对侧机罩3的安装；
30.而当需要将基板5拆下进行更换时，只需从机体1的内侧将圆柱形插块9和内卡块10用力的旋转一百八十度，旋转时半球形伸缩卡块18的端部会受机体1内壁的挤压而被挤入弹簧槽17的内部，即可使得内卡块10与侧滑道11对齐，此时即可将基板5从机体1前表面的安装槽内拆下，后续安装时只需将基板5推入安装槽，使得圆柱形插块9的端部和内卡块10一起贯穿至机体1的内侧，然后再将圆柱形插块9和内卡块10转动一百八十度，致使半球形伸缩卡块18的一端在弹簧槽17内侧弹簧的推动下卡入圆形卡槽19内，即可完成基板5的快速安装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。