1.本技术涉及显影机的领域，尤其是涉及一种显影机喷头。


背景技术：

2.显影机是将晒制好的印版通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷处理设备。一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。其中冲洗系统主要是由两组喷淋管向版面正反面喷淋清水，以除去附着在版面上的显影生成物和多余的显影液，并挤去版面上的水分。
3.参照图1，一般显影机喷头包括喷嘴1与连接件2，所述喷嘴1呈圆柱体状，所述喷嘴1开设有喷水孔11，所述喷水孔11呈喇叭状，所述连接件2与显影机连接，所述连接件2开设有插孔，所述喷嘴1与连接件2插接。清洁剂通过连接件2输送至喷嘴1，清洁剂从喷嘴1的喷水孔11中喷出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为喷水孔内喷出的清洁剂喷射覆盖范围较小，导致清洁版面的区域较小，喷头的清洁效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高显影机喷头的清洁效率，本技术提供一种显影机喷头。
6.本技术提供的一种显影机喷头，采用如下的技术方案：
7.一种显影机喷头，包括喷嘴、连接件与壳体，所述壳体一侧与所述连接件连接，其另一侧开设有第一插孔，所述喷嘴与所述第一插孔插接配合，所述喷嘴开设有喷水孔，所述喷水孔呈圆形，所述喷嘴开设有第一v形槽，所述第一v形槽与所述喷水孔连通且所述喷水孔的开口面呈v形，所述第一v形槽沿所述喷水孔的径向延伸，所述连接件上开设有用于与所述喷水孔连通的供液通道。
8.通过采用上述技术方案，壳体可通过第一插孔固定喷嘴，连接件可将清洗液输送至喷嘴，若喷嘴与版面抵接，第一v形槽与版面之间形成喷液通道，可防止喷嘴堵塞，喷嘴在正常工作情况下，清洁剂从喷嘴的喷水孔中喷出时，第一v形槽可使清洗液从喷水孔中呈扇形喷出，增加了喷嘴喷出清洗液的宽度，喷嘴与版面在相对运动时，清洗液可覆盖更多版面上区域，以此可提升清洗效率。
9.优选的，所述壳体远离所述喷水孔的一侧开设有与所述第一插孔连通的第一插槽，所述喷嘴设有底座，所述底座位于所述喷嘴远离所述第一v形槽的一端，所述底座呈圆片状，所述底座直径大于所述第一插孔的口径且小于所述第一插槽的口径，所述底座与所述第一插孔内侧开口边缘抵接。
10.通过采用上述技术方案，底座与壳体抵接可将喷嘴与壳体固定，喷嘴不易与壳体脱离，提高了喷嘴在工作时的稳定性。
11.优选的，所述喷嘴上位于所述喷水孔的两侧均开设有圆弧槽，所述圆弧槽的凹弧侧朝向所述喷水孔，所述喷嘴采用弹性材料，所述第一插孔的宽度小于所述喷嘴远离底座
的一端压缩形变前的宽度。
12.通过采用上述技术方案，由于喷嘴采用弹性材料，第一插孔的宽度小于所述喷嘴远离底座的一端压缩形变前的宽度，当喷嘴插入第一插孔时，喷嘴一端先通过圆弧槽提供的可形变空间进行压缩形变，方便喷嘴插入第一插孔内，以此通过第一插孔对喷嘴进行限位，以此提高喷嘴安装时的稳定性与方便性。
13.优选的，所述喷嘴远离所述底座的一端侧壁上设有导向面，所述导向面有两个，两个所述导向面分别位于所述圆弧槽的两侧，所述导向面与所述第一插孔边沿呈夹角。
14.通过采用上述技术方案，导向面可方便喷嘴从壳体的第一插孔插入，起到导向作用，方便喷嘴一端进行形变，以此提高喷嘴安装时的方便性。
15.优选的，所述喷嘴上远离所述底座的一端开设有第二v形槽，所述第二v形槽位于两个所述导向面之间，第二v形槽沿所述喷水孔径向分布，所述第二v形槽连通于所述喷水孔且其延伸方向与所述喷水孔的开口方向垂直。
16.通过采用上述技术方案，喷嘴从壳体的第二插槽插入时，喷嘴开设有第二v形槽的一端可通过第二v形槽发生形变，第二v形槽提供可形变的挤压空间，以此缩小喷嘴的宽度，方便喷嘴从壳体的第一插孔插入并形成卡接结构，提高了喷嘴安装时的方便性。
17.优选的，所述壳体远离所述连接件的一面上开设有第一让位槽，所述第一让位槽有两个，且两个所述第一让位槽分别位于所述喷嘴的两侧。
18.通过采用上述技术方案，第一让位槽可方便操作员伸入手指拔动喷嘴，使喷嘴到达卡接位置，提高了操作的方便性。
19.优选的，所述连接件与所述第一插槽插接配合，所述连接件与所述喷嘴抵接以向所述喷嘴供给清洗液，所述第一插槽的底面开设有密封槽，所述密封槽呈圆形，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈呈圆环状，所述密封圈与所述密封槽插接，所述密封圈一侧与所述连接件抵接。
20.通过采用上述技术方案，在连接件往喷嘴输送清洁剂时，密封圈可提高连接件与喷嘴之间的密封性，提高了喷嘴的清洗效率。
21.优选的，所述连接件呈圆柱状，所述连接件侧壁上开设有第一卡槽与条形槽，所述第一卡槽一端连通于所述连接件靠所述喷嘴的一面且其另一端连通于所述条形槽的一端，所述第一插槽内侧壁上设有第一凸块，所述第一卡槽与所述第一凸块插接配合，所述条形槽的长度方向与所述第一凸块在所述第一卡槽中的插接方向垂直，所述第一凸块插入至所述第一卡槽与所述条形槽连通处时与所述条形槽滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，第一卡槽与第一凸块插接后，第一凸块位于第一卡槽与条形槽的连通处，旋转壳体可使第一凸块在条形槽中滑移，可使连接件与壳体旋转卡接，提高了连接件与壳体连接的稳定性。
23.优选的，所述连接件一端设有多个第二凸块且多个所述第二凸块沿所述连接件的周向等角度设置，所述第一插槽底壁开设有与所述第二凸块插接配合的第二插孔，所述连接件侧壁上开设有第二卡槽，所述第二卡槽连通于所述条形槽远离所述第一卡槽的一端，所述第一凸块滑动至所述条形槽与所述第二卡槽连通处时与所述第二卡槽滑移配合，当所述第一凸块在所述第二卡槽内滑动时所述第二凸块与所述第二插孔插接。
24.通过采用上述技术方案，第一凸块与第一卡槽插接后，第一凸块再通过条形槽滑
移至条形槽与第二卡槽的连通处，第一凸块可与第二卡槽插接，以此使第二凸块与第二插孔插接，可使壳体与连接件连接且自锁，可提高连接件与壳体连接的稳定性，在工作时壳体不易从连接件上脱落，壳体与连接件可拆卸，壳体与连接件拆卸后可更换壳体。
25.优选的，所述壳体外侧壁上设有第三凸块，所述第三凸块有两个，且分别位于所述壳体的两侧。
26.通过采用上述技术方案，操作员将壳体与连接件安装或拆卸时，第三凸块可方便操作旋转壳体，以此将壳体旋转卡接在连接件上。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.第一v形槽可使清洁剂从喷水孔中呈扇形喷出，增大了清洁版面区域的宽度，以此提升清洗效率；
29.2.喷嘴的导向面可方便喷嘴插入壳体中，提高了喷嘴安装的方便性；
30.3.密封圈分别与喷嘴、连接件抵接，提高了喷嘴与连接件之间的密封性。
附图说明
31.图1是背景技术中相关技术的结构示意图。
32.图2是本技术实施例的一种显影机喷头的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例的一种显影机喷头的爆炸结构示意图。
34.图4是本技术实施例的一种显影机喷头的喷嘴结构示意图。
35.图5是本技术实施例的一种显影机喷头在另一视角上的爆炸结构示意图，用于展示密封槽与第一凸块。
36.附图标记说明：
37.1、喷嘴；11、喷水孔；12、导向面；13、圆弧槽；14、第二v形槽；15、第一v形槽；16、底座；
38.2、连接件；21、第二凸块；22、第一卡槽；23、条形槽；24、第二卡槽；
39.3、壳体；31、第一让位槽；32、第二让位槽；33、第三凸块；34、第二插孔；35、密封槽；36、第一凸块；37、第一插槽；38、第一插孔；
40.4、密封圈。
具体实施方式
41.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种显影机喷头。参照图2与图3，显影机喷头包括喷嘴1、连接件2与壳体3，壳体3呈空腔，其一面开设有第一插槽37，另一面开设有第一插孔38，连接件2与第一插槽37插接，喷嘴1与第一插孔38插接，以此实现喷嘴1、连接件2与壳体3三者的连接。喷嘴1与连接件2抵接，喷嘴1开设有喷水孔11，连接件2开设有供液通道，连接件2通过供液通道将清洗液输送至喷嘴1，喷嘴1的喷水孔11将清洗液喷出。
43.参照图3与图4，喷嘴1上开设有第一v形槽15，第一v形槽15与喷水孔11连通且喷水孔11的开口面呈v形，第一v形槽15沿喷水孔11的径向延伸，第一v形槽15可使清洗液从喷水孔11中呈扇形喷出，增加了喷嘴1喷出清洗液的宽度，清洗液可覆盖更多版面上区域，以此可提升清洗效率。
44.喷水孔11两侧开设有圆弧槽13，圆弧槽13有两个，两个圆弧侧13分别位于第一v形槽15的两侧，圆弧槽13的开口方向与喷水孔11的开口方向一致，圆弧槽13的凹弧侧朝向喷水孔11。喷嘴1开设有第二v形槽14，第二v形槽14分别位于喷水孔11两侧，第二v形槽14沿喷水孔11径向分布，第二v形槽14的延伸方向与喷水孔11的开口方向垂直，第二v形槽14的延伸方向与第一v形槽15的延伸方向一致。
45.喷嘴1为弹性材料，第一插孔38的宽度小于所述喷嘴1远离底座16的一端压缩形变前的宽度。喷嘴1从第一插孔38插入时，喷嘴1的外侧壁与第一插孔38的内侧壁抵紧，喷嘴1的外侧壁被挤压，圆弧槽13及第二v形槽14收缩变窄，喷嘴1可通过圆弧槽13与第二v形槽14发生形变，方便喷嘴1从第一插孔38穿过，第一插孔38对喷嘴1进行限位。
46.喷嘴1的两侧设有用于方便安装的导向面12，两个导向面12分别位于圆弧槽13的两侧，导向面12与喷嘴1外侧壁呈夹角，且与第一插孔38内侧壁呈夹角，在喷嘴1穿过第一插孔38时导向面12起到导向作用，方便喷嘴1形变并与第一插孔38插接。
47.喷嘴1远离喷水孔11的一端设有底座16，底座16呈圆片状，其直径小于第一插槽37的直径且大于第一插孔38的口径，底座16与喷嘴1一体成型，喷嘴1与第一插孔38插接后，底座16与壳体3内腔抵接。
48.壳体3一面开设有第一让位槽31，第一让位槽31有两个，两个第一让位槽31分别位于第一插孔38两侧，第一让位槽31的开设深度沿靠近喷嘴1的方向递增，用于方便操作员用手指调整喷嘴1合适的位置。
49.参照图4与图5，连接件2呈圆柱体状，连接件2与壳体3之间设置有锁定组件，锁定组件有两组且对称分布于连接件的两侧。每组锁定组件包括一个与第一插槽37内侧壁固定的第一凸块36。
50.连接件2侧壁上开设有第一卡槽22、条形槽23与第二卡槽24，第一卡槽22的一端位于连接件2靠近喷嘴1的一面，第一凸块36与第一卡槽22插接配合。条形槽23的长度方向与第一卡槽22的延伸方向垂直且垂直于连接件2的轴向，第二卡槽24的延伸方向与条形槽23的长度方向垂直且与连接件2的轴向一致，第一卡槽22与第二卡槽24连通于条形槽23的两端且位于条形槽的两侧。第一凸块36插入至第一卡槽22与条形槽23连通处时与条形槽23滑移连接，第一凸块36在条形槽23中滑移至远离第一卡槽22的一端时与第二卡槽24滑移连接。
51.连接件2一端一体成型有四个第二凸块21，四个第二凸块21绕连接件2的中心轴周向等角度设置，第二凸块21呈圆弧状，其凹弧面朝向连接件2的中心轴，第二凸块21的凸弧面与连接件2的侧壁齐平，而第一插槽37底壁上开设有贯穿壳体3的第二插孔34，第二插孔34有四个，且第二插孔34与第二凸块21一一对应。当第一凸块36在第二卡槽24内滑动时，第二凸块21与第二插孔34插接，以实现壳体3与连接件2的可拆卸连接。
52.壳体3外侧壁设有多个第二让位槽32，第二让位槽32呈圆弧状，用于与手指贴合，壳体3两侧还设置有第三凸块33，第三凸块33与壳体3一体成型，方便操作员旋转壳体3使之与连接件2卡接。
53.壳体3内腔开设有密封槽35，密封槽35呈圆形，且与第一插槽37同轴分布，密封槽35内设有密封圈4，密封圈4的外径与密封槽35的直径相同，密封圈4与密封槽35插接，密封圈4与连接件2抵接，密封圈4的内环连通喷水孔11与供液通道。
54.本技术实施例一种显影机喷头的实施原理为：安装时，操作员先将喷嘴1的喷水端插入第一插孔38，直至底座16与密封槽35抵接，再将密封圈4安装于密封槽35内，此时密封圈4与底座16抵接，再将第一凸块36对准第一卡槽22，第一卡槽22与第一凸块36插接后转动连接件2，第二凸块21对准第二插孔34后，再将第二凸块21插接于第二插孔34中，此时第一凸块36与第二卡槽24完成卡接，实现连接件2与壳体3的连接。
55.清洁剂从连接件2输送至喷嘴1，从喷水孔11中喷出，第一v形槽15可使清洁剂从喷水孔11中呈扇形喷出，增加了喷嘴1喷出清洗液的宽度，喷嘴1与版面在相对运动时，清洗液可覆盖更多版面上区域，以此可提升清洗效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。