1.本实用新型涉及导光板技术领域，尤其是涉及一种复合式导光板。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点；利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出；通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
3.现有技术中，导光板、反射板和扩散板所组合形成的导光组件通常安装在两个固定结构的铝合金型材之间，两个铝合金型材的横截面呈正对设置的u形状，在安装时，导光组件与铝合金型材的内壁接触发生相对滑动后，容易造成磨损，影响导光性能；此外，导光板中对铝合金型材结构固定，u形口过宽，容易导致导光组件固定效果差，使用过程中导光组件容易出现松动，而u形口过窄，又会过度挤压导光组件，造成导光组件损坏。
4.因此，有必要对现有技术中的复合式导光板进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防止磨损且便于调节的复合式导光板。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种复合式导光板，包括底板，所述底板上设置有导光组件和位于所述导光组件两侧的固定组件，所述导光组件包括依次连接的反射板、导光板本体和扩散板，所述反射板与底板连接，所述固定组件包括绕平行于自身长度方向与所述底板转动连接的固定型材，所述固定型材与所述底板围合形成u形槽，所述导光组件的两侧边分别设置于其两侧固定型材与所述底板围合形成的u形槽内，所述固定型材和所述底板之间设置有用于锁定所述固定型材的锁定组件。
7.优选的，为了便于锁定固定型材，所述锁定组件包括设置于所述底板上的第一插管和设置于所述固定型材上的第二插管，所述第一插管与所述第二插管通过插销插接连接。
8.优选的，为了保证将导光组件锁定于底板上，所述u形槽的两个内侧壁中，与所述底板正对设置的内侧壁为压臂，所述压臂的内侧设置有弹性的压条，所述压条沿平行于所述固定型材的长度方向延伸。
9.优选的，为了便于压紧导光组件，所述压条为海绵条。
10.优选的，为了便于调节压条的压紧作用力，所述压臂上设置有调节孔，所述调节孔内穿设有与其螺纹配合的螺杆。
11.优选的，为了保证压条沿其长度方向上的均匀压紧力，所述螺杆和所述压条之间设置有夹条，所述夹条沿平行于所述压条的长度方向延伸且沿平行于所述螺杆的长度方向
与所述压臂滑动配合。
12.优选的，为了便于对导光组件进行定位，所述u形槽的内底壁上设置有定位凸起。
13.优选的，为了保证定位效果，所述定位凸起为长条状，沿所述平行于所述u形槽的槽宽方向延伸。
14.优选的，为了方便在固定型材的内侧壁上安装光源，所述u形槽的内底壁上设置有用于安装光源的安装组件。
15.优选的，为了便于安装光源，所述安装组件包括设置于所述固定型材上的条形口和位于所述条形口两端的螺纹孔，所述条形口沿平行于所述固定型材的长度方向延伸。
16.综上所述，本实用新型复合式导光板与现有技术相比，通过转动固定型材，对安装于底板上的导光组件进行锁定，并通过锁定组件锁定固定型材的转动角度，从而保证导光组件的固定效果，安装过程中，导光组件与固定型材之间无相对摩擦，从而避免了导光组件的磨损，保证导光性能。
附图说明
17.图1是实施例1的结构示意图；
18.图2是实施例1固定型材的结构示意图；
19.图3是实施例2固定型材的结构示意图；
20.图4是实施例3固定型材的结构示意图；。
21.图中：1.底板，1-1.调节孔，2.反射板，3.导光板本体，4.扩散板，5.固定型材，5-1.条形口，5-2.螺纹孔，6.插销，7.压条，8.螺杆，9.夹条，10.定位凸起，11.第一插管，12.第二插管，13.导向杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，实施例1的复合式导光板，包括底板1，底板1上设置有导光组件和位于导光组件两侧的固定组件，导光组件包括依次连接的反射板2、导光板本体3和扩散板4，反射板2与底板1连接；固定组件包括绕平行于自身长度方向与底板1转动连接的固定型材5，固定型材5的横截面为l形，使得固定型材5与底板1围合形成u形槽，导光组件的两侧边分别设置于其两侧固定型材5与底板1围合形成的u形槽内，固定型材5和底板1之间设置有用于锁定固定型材5的锁定组件；锁定组件包括设置于底板1上的第一插管11和设置于固定型材5侧面的第二插管12，第一插管11与第二插管12通过插销6插接配合。固定型材5与底板1相邻的一侧，即u形槽的内底壁上设置有用于安装光源的安装组件，安装组件包括设置于固定型材5上的条形口5-1和位于条形口5-1两端的螺纹孔5-2，条形口5-1沿平行于固定型材5的长度方向延伸；u形槽的内底壁上设置有定位凸起10，定位凸起10为长条状，沿u形槽的槽宽方向延伸。
25.该实施例1的导光板使用时，将两个固定型材5向外转动，使两个固定型材5之间的
空间增大，方便在底板1和两个固定型材5上安装反射板2、导光板本体3和扩散板4，而后将两个固定型材5向内转动，使得固定型材5转动至如图1所示的位置，此时固定型材5与底板1围合形成u形槽，而反射板2、导光板本体3和扩散板4所组成的导光组件两侧分别位于两个u形槽内，且u形槽的两个内侧壁(即底板1和固定型材5的其中一个侧边)分别夹住反射板2和扩散板4，从而固定了导光组件。此时，第一插管11与第二插管12对齐，插入插销6，实现第一插管11与第二插管12的插接连接后，固定了固定型材5的转动角度，将固定型材5锁定于底板1上，从而锁定了导光组件的位置。
26.固定型材5上设置的两个定位凸起10，在随固定型材5转动至如图1所示位置后，两个定位凸起10分别抵靠在导光组件的两侧，防止反射板2、导光板本体3和扩散板4发生偏移。
27.固定型材5上设置有安装组件，方便安装光源，使用时，将带有光源的基板覆盖在条形口5-1上后，通过螺栓或者螺丝即可将基板安装于固定型材5上。
28.锁定组件包括设置于底板1上的第一插管11和设置于固定型材5上的第二插管12，第一插管11与第二插管12通过插销6插接连接。
29.压臂上设置有调节孔1-1，调节孔1-1内穿设有与其螺纹配合的螺杆8。
30.该实施例的复合式导光板安装时，将导光组件安装于底板1上，通过转动固定型材5，使固定型材5将导光组件固定于底板1上，再利用锁定组件锁定固定型材5的位置，从而避免了导光组件与固定型材5之间发生相对摩擦导致反射板2、导光板本体3和扩散板4磨损，如此保证了导光性能。
31.实施例2
32.如图3所示，实施例2的复合式导光板，基于实施例1，区别在于，u形槽的两个内侧壁中，与底板1正对设置的内侧壁为压臂，压臂的内侧设置有弹性的压条7，压条7沿平行于固定型材5的长度方向延伸；压条7为海绵条。
33.该实施例中，转动固定型材5后，压臂上的弹性压条7与扩散板4接触，压条7为海绵条，能够发生弹性变形，一方面通过其受压变形保证对导光组件的挤压固定作用力，另一方面避免了刚性接触，防止扩散板4过度受挤压而损坏。
34.实施例3
35.如图4所示，实施例3的复合式导光板，基于实施例2，区别在于，压条7的两端与压臂固定连接，压臂上设置有调节孔1-1，调节孔1-1内穿设有与其螺纹配合的螺杆8，螺杆8和压条7之间设置有夹条9，夹条9沿平行于压条7的长度方向延伸且沿平行于螺杆8的长度方向与压臂滑动配合，夹条9的上方固定有导向杆13，导向杆13与压臂滑动配合且沿平行于螺杆8轴心线的长度方向延伸。
36.相比于实施例2，该实施例中，通过转动螺杆8，带动夹条9移动，从而控制压条7移动，如此能够根据导光组件的整体厚度调节压条7与底板1之间的距离，控制压条7的挤压作用力，避免对导光组件过度挤压造成导光组件损坏，同时又防止挤压作用力过小，使得导光组件位置容易出现偏移滑动。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。