1.本实用新型涉及调光膜技术领域，具体为一种调光膜加工用液晶材料注入装置。


背景技术：

2.调光膜是一种能够调节自身透光性的薄膜材料，通过对内部液晶材料进行通电控制的方式，对膜整体的透光效果进行调整，在调光膜的加工过程中，需要使用到注入装置对液晶材料进行注射操作，但是现有的注入装置在实际使用时存在以下问题：
3.现有的注射装置，多是通过阀块或者阀板的移动实现液晶材料的供给，阀板的移动会在注射装置的料腔中对液晶材料造成积压，同时在挤压的过程中阀板的移动又会对物料进行摩擦，因此会损坏液晶材料的导电性，而使用单一阀杆材料，又会导致物料在料腔内不能被完全排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调光膜加工用液晶材料注入装置，以解决上述背景技术中提出现有的注射装置，多是通过阀块或者阀板的移动实现液晶材料的供给，阀板的移动会在注射装置的料腔中对液晶材料造成积压，同时在挤压的过程中阀板的移动又会对物料进行摩擦，因此会损坏液晶材料的导电性，而使用单一阀杆材料，又会导致物料在料腔内不能被完全排出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调光膜加工用液晶材料注入装置，包括注射件、物料腔和注射头，所述注射件的内部设置有物料腔，且注射件的顶端安装有注射头，并且注射头和物料腔相连通，所述物料腔的右侧壁设置有压片，且压片的外表面与压板相连接，并且压板和移动杆的左端相连，所述移动杆和横筒相互连接，且横筒水平固定安装在注射件的侧壁上，所述横筒之间通过连接管相互连通，且注射件下方的横筒和气管的顶端相连通，所述气管的底端和气盒相连通，且气盒和电动机均安装在注射件的底端，并且电动机和套筒相连，所述注射件的外侧壁安装有刻度盒，且刻度盒的内部转动安装有水平分布的指针轴。
6.优选的，所述压片的侧边密封覆盖在物料腔上，且压片与注射件的内壁固定连接，并且压片为弹性材料。
7.优选的，所述压板等间距均匀覆盖在压片的外表面，且压板通过移动杆和横筒构成水平滑动连接结构，并且横筒的内部设置有阀块。
8.优选的，所述阀块和移动杆固定连接，且阀块滑动连接在横筒的内壁中，并且1个横筒上设置有2个气孔，2个气孔分别位于阀块的左右两侧。
9.优选的，所述气盒的内部滑动连接有阀板，且阀板与丝杆固定连接，并且丝杆的左端和套筒的内壁螺纹连接，同时套筒转动安装在气盒的左侧壁上。
10.优选的，所述套筒的中段通过两个相互啮合的第一锥齿和竖轴的底端相连，竖轴垂直分布且与注射件转动连接，并且竖轴的顶端通过两个相互啮合的第二锥齿和指针轴的
右端相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调光膜加工用液晶材料注入装置，利用弹性材料的受力形变来缩小物料腔的内部空间从而实现注入液晶材料的目的，挤压过程中不涉及到摩擦动作因此不会损毁液晶材料，同时能够最大程度的减小材料在物料腔中的残留，结构设计更加合理；
12.1.压片以及压板的结构使用，使压板能够在移动板的驱动作用下相应移动并带动压片相应的被压缩形变，从而通过直接挤压物料腔内部空间的方式对液晶材料进行输送，并且输送过程中不涉及到摩擦动作，方便通过控制移动板移动程度的方式来控制物料注入的速率；
13.2.横筒以及气盒的结构设计，方便使用者通过控制电动机的运行和阀板移动程度的方式，通过气流挤压的方式、对压板的位置进行气压式的逐个调节，压板移动的控制更加精准方便。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型横筒正剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型气盒正剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型指针轴右侧视结构示意图。
18.图中：1、注射件；2、物料腔；3、注射头；4、压片；5、压板；6、移动杆；7、横筒；8、连接管；9、阀块；10、气孔；11、气管；12、气盒；13、阀板；14、丝杆；15、套筒；16、电动机；17、第一锥齿；18、竖轴；19、第二锥齿；20、指针轴；21、刻度盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种调光膜加工用液晶材料注入装置，包括注射件1、物料腔2、注射头3、压片4、压板5、移动杆6、横筒7、连接管8、阀块9、气孔10、气管11、气盒12、阀板13、丝杆14、套筒15、电动机16、第一锥齿17、竖轴18、第二锥齿19、指针轴20和刻度盒21，注射件1的内部设置有物料腔2，且注射件1的顶端安装有注射头3，并且注射头3和物料腔2相连通，物料腔2的右侧壁设置有压片4，且压片4的外表面与压板5相连接，并且压板5和移动杆6的左端相连，移动杆6和横筒7相互连接，且横筒7水平固定安装在注射件1的侧壁上，横筒7之间通过连接管8相互连通，且注射件1下方的横筒7和气管11的顶端相连通，气管11的底端和气盒12相连通，且气盒12和电动机16均安装在注射件1的底端，并且电动机16和套筒15相连，注射件1的外侧壁安装有刻度盒21，且刻度盒21的内部转动安装有水平分布的指针轴20。
21.压片4的侧边密封覆盖在物料腔2上，且压片4与注射件1的内壁固定连接，并且压片4为弹性材料，压板5等间距均匀覆盖在压片4的外表面，且压板5通过移动杆6和横筒7构
成水平滑动连接结构，并且横筒7的内部设置有阀块9，随后在气压作用下，阀块9带动移动杆6向左侧移动，从而带动压板5朝着左侧移动，因此弹性材质的压片4便会相应形变，从而对内部的物料进行挤压，实现无损输送的目的。
22.阀块9和移动杆6固定连接，且阀块9滑动连接在横筒7的内壁中，并且1个横筒7上设置有2个气孔10，2个气孔10分别位于阀块9的左右两侧，当需要持续注入时，可通过气盒12持续供气，当最底端的压板5移动至最大范围时，与其水平对应分布的阀块9也会移动至该横筒7左侧开设的气孔10的左侧，此时后续进入的气体便会在连接管8的连同作用下进入到其上方的横筒7中，以此类推，从而实现持续进料的目的，气盒12的内部滑动连接有阀板13，且阀板13与丝杆14固定连接，并且丝杆14的左端和套筒15的内壁螺纹连接，同时套筒15转动安装在气盒12的左侧壁上，可直接启动电动机16，电动机16的运行带动套筒15同步转动，如图3所示，当套筒15处于转动状态时，在螺纹传动作用下，丝杆14会带动阀板13向右侧移动，此时阀板13右侧的气盒12内部空间被压缩，因此气体便会在气管11的连通作用下进入到图2中最下方的横筒7内部。
23.套筒15的中段通过两个相互啮合的第一锥齿17和竖轴18的底端相连，竖轴18垂直分布且与注射件1转动连接，并且竖轴18的顶端通过两个相互啮合的第二锥齿19和指针轴20的右端相连，当套筒15处于转动状态时，第一锥齿17之间的啮合传动会带动竖轴18同步转动，并且在顶端的第二锥齿19的啮合传动作用下，带动安装了指针的指针轴20相应转动，从而方便对套筒15的转动程度以及阀板13的位移程度进行实时观察。
24.工作原理：初始状态下，液晶材料处于物料腔2的内部，且压片4如图1所示处于未变形的状态，当需要向指定位置注入液晶材料时，即可直接启动电动机16，电动机16的运行带动套筒15同步转动，如图3所示，当套筒15处于转动状态时，在螺纹传动作用下，丝杆14会带动阀板13向右侧移动，此时阀板13右侧的气盒12内部空间被压缩，因此气体便会在气管11的连通作用下进入到图2中最下方的横筒7内部，随后在气压作用下，阀块9带动移动杆6向左侧移动，从而带动压板5朝着左侧移动，因此弹性材质的压片4便会相应形变，从而对内部的物料进行挤压，实现无损输送的目的，相应的，当需要持续注入时，可通过气盒12持续供气，当最底端的压板5移动至最大范围时，与其水平对应分布的阀块9也会移动至该横筒7左侧开设的气孔10的左侧，此时后续进入的气体便会在连接管8的连同作用下进入到其上方的横筒7中，以此类推，从而实现持续进料的目的，相应的，当套筒15处于转动状态时，第一锥齿17之间的啮合传动会带动竖轴18同步转动，并且在顶端的第二锥齿19的啮合传动作用下，带动安装了指针的指针轴20相应转动，从而方便对套筒15的转动程度以及阀板13的位移程度进行实时观察。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。