1.本实用新型涉及打印机配件技术领域，具体为一种节约碳粉的出粉刀。
背景技术：
2.出粉刀是激光打印机的零部件之一，其主要由金属基架及聚氨酯刀片构成。使用时，出粉刀安装在碳粉盒的出粉口，在使用过程中，出粉刀的刀片与磁辊(mr)摩擦使碳粉颗粒带电并控制磁辊套表面的碳粉层厚度，令碳粉均匀转出。
3.请参考附图中的图6，传统的出粉刀刀片的控粉部向刀架内侧弯折，控粉部向刀架外侧弯折，形成弯折部，显影辊和控粉部的弯折痕处接触，因此，显影辊和控粉部之间的接触采用的是侧面接触的方式，侧面接触的方式难以实现紧密接触，并且接触面积较小、刀片强度较低，很容易发生漏粉、飞粉现象。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种节约碳粉的出粉刀。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种节约碳粉的出粉刀，包括刀架，所述刀架上设有出粉刀片，所述出粉刀片包括连接部，所述连接部的下部和刀架连接，上部向刀架内侧弯折形成控粉部，所述控粉部端部向刀架内侧弯折形成控粉端，所述控粉部和控粉端之间形成过渡弧段。
7.进一步地，所述连接部和控粉部之间的夹角α的大小为80
°
＜α＜120
°
。
8.进一步地，所述连接部和控粉部之间的夹角α的大小为90
°
。
9.进一步地，所述控粉部和控粉端之间的夹角γ大小为0
°
＜γ＜92
°
。
10.进一步地，所述刀架包括刀架本体，所述刀架本体的上部和出粉刀片连接，下部向内侧弯折，形成支撑部。
11.进一步地，所述刀架本体和支撑部之间的夹角β的大小为85
°
＜β＜95
°
。
12.进一步地，所述刀架本体和支撑部之间的夹角β的大小为90
°
。
13.进一步地，所述过渡弧段的直径大小为0.2-0.8mm。
14.进一步地，连接部、控粉部、控粉端以及过渡弧段的厚度均为0.06-0.12mm。
15.进一步地，所述控粉部的弹力值范围为5-15n。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供的出粉刀片包括连接部，连接部向刀架内侧弯折形成控粉部，控粉部向刀架内侧弯折形成控粉端，控粉部和控粉端之间形成过渡弧段，显影辊和刀片采用上下接触的方式设置，由于显影辊本身的重力作用，能够更容易实现紧密接触，此外过渡弧段不仅增加了接触面积，使得出粉更加均匀，而且增强了刀片强度，进一步增强了显影辊和过渡弧度的紧密性，解决了漏粉、飞粉问题，更能够节约碳粉，节省能源。
附图说明
18.图1为本实用新型节约碳粉的出粉刀的正视图；
19.图2为本实用新型节约碳粉的出粉刀的俯视图；
20.图3为本实用新型节约碳粉的出粉刀的侧视图；
21.图4为本实用新型节约碳粉的出粉刀工作过程示意图；
22.图5为本实用新型控粉部和显影辊弹性接触示意图；
23.图6为现有技术中刮粉刀的结构示意图。
24.图中：1-刀架，11-支撑部，2-出粉刀片，21-连接部，22-控粉部，23-控粉端，24-过渡弧段，3-条形凸起。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
28.请参考图1-5，为本实用新型提供的一种节约碳粉的出粉刀，包括刀架1，刀架1上设有出粉刀片2，出粉刀片2包括连接部21，连接部21的下部和刀架1连接，上部向刀架1内侧弯折形成控粉部22，控粉部22端部向刀架1内侧弯折形成控粉端23，控粉部22和控粉端23之间形成过渡弧段24。
29.请参考图3-5，控粉部22和控粉端23之间的夹角γ大小为0
°
＜γ＜92
°
。过渡弧段24的直径大小为0.2-0.8mm。使用时，显影辊和过渡弧段24接触，碳粉从控粉端23和显影辊之间进入，之后从显影辊和过渡弧段24之间送出。
30.控粉部22具有弹性，其弹力值范围为5-15n，在工作过程中，能够有效保护出粉刀和显影辊。
31.请参考图1和图3，刀架1包括刀架本体，刀架本体为一条形平面板，刀架本体的上部和出粉刀片2连接，下部向内侧弯折，形成支撑部11。弯折角度β的大小为85
°
＜β＜95
°
，优选为90
°
。
32.刀架1通过位于刀架本体两端开设的螺钉孔固定在打印机中的刀架安装座上，支撑部11抵靠在该安装座上，使安装更加稳固，刀架本体和安装座的连接方式也可以采用焊接或者卡接方式。
33.出粉刀片2也可以通过焊接、卡接或者螺钉固定等方式固定在刀架1上，在本实施例中采用焊接方式。
34.刀架本体背面上设有条形凸起3，条形凸起3用于和安装座保持距离，在工作过程中，有利于散失因出粉刀片2和转动辊之间的摩擦产生的热量，延长出粉刀使用寿命。
35.出粉刀片2的连接部21和控粉部22之间的夹角α的大小为80
°
＜α＜120
°
，优选的，夹角α的大小为90
°
。
36.连接部21、控粉部22、控粉端23以及过渡弧段24的厚度均为0.06-0.12mm。
37.工作原理：
38.使用时，将刀架本体固定安装在打印机中的安装座上，使转动辊和过渡弧段24接触，碳粉从出粉端23和显影辊之间进入，接着从过渡弧段24和显影辊之间送出，实现打印功能。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种节约碳粉的出粉刀，其特征在于：包括刀架(1)，所述刀架(1)上设有出粉刀片(2)，所述出粉刀片(2)包括连接部(21)，所述连接部(21)的下部和刀架(1)连接，上部向刀架(1)内侧弯折形成控粉部(22)，所述控粉部(22)端部向刀架(1)内侧弯折形成控粉端(23)，所述控粉部(22)和控粉端(23)之间形成过渡弧段(24)。2.根据权利要求1所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述连接部(21)和控粉部(22)之间的夹角α的大小为80
°
＜α＜120
°
。3.根据权利要求1所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述连接部(21)和控粉部(22)之间的夹角α的大小为90
°
。4.根据权利要求1所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述控粉部(22)和控粉端(23)之间的夹角γ大小为0
°
＜γ＜92
°
。5.根据权利要求1所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述刀架(1)包括刀架本体，所述刀架本体为一条形平面板，所述刀架本体的上部和出粉刀片(2)连接，下部向内侧弯折，形成支撑部(11)。6.根据权利要求5所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述刀架本体和支撑部(11)之间的夹角β的大小为85
°
＜β＜95
°
。7.根据权利要求5所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述刀架本体和支撑部(11)之间的夹角β的大小为90
°
。8.根据权利要求1所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述过渡弧段(24)的直径大小为0.2-0.8mm。9.根据权利要求1-8任一所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述连接部(21)、控粉部(22)、控粉端(23)以及过渡弧段(24)的厚度均为0.06-0.12mm。10.根据权利要求9所述的节约碳粉的出粉刀，其特征在于：所述控粉部(22)的弹力值范围为5-15n。
技术总结
本实用新型公开了一种节约碳粉的出粉刀，包括刀架，刀架上设有出粉刀片，出粉刀片包括连接部，连接部的下部和刀架连接，上部向刀架内侧弯折形成控粉部，控粉部端部向刀架内侧弯折形成控粉端，控粉部和控粉端之间形成过渡弧段。本实用新型提供的出粉刀片包括连接部，连接部向刀架内侧弯折形成控粉部，控粉部向刀架内侧弯折形成控粉端，控粉部和控粉端之间形成过渡弧段，显影辊和刀片采用上下接触的方式设置，由于显影辊本身的重力作用，能够更容易实现紧密接触，此外过渡弧段不仅增加了接触面积，使得出粉更加均匀，而且增强了刀片强度，进一步增强了显影辊和过渡弧度的紧密性，解决了漏粉、飞粉问题，更能够节约碳粉，节省能源。节省能源。节省能源。
技术研发人员：唐飞
受保护的技术使用者：中山市鼎诚盛新材料有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/1/25