1.本实用新型涉及自动化生产技术及自动化生产设备，具体的，其展示一种导光板贴膜装置。


背景技术：

2.在lcd背光模组制备过程中，需要对导光板进行设置一层外膜，现阶段的外膜方式采用人工贴合方式，即人工利用贴合刷体进行外膜的贴入，现阶段的设置方式，严重占据人力资源，导致生产成本高昂，不利于企业优化生产成本；人工方式还存在效率问题，不利于企业快速生产的调整，同时人工存在较高主观性，存在贴膜合格率低问题，进而影响产品的成品合格率。
3.因此，有必要提供一种导光板贴膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种导光板贴膜装置。
5.技术方案一如下：
6.一种导光板贴膜装置，包括平台，设置于平台上的装载台、与装载台对应设置的贴合立板，贴合立板上设置有贴合组件，贴合组件与装载台对应设置且相配合使用；装载台包括台体，台体上设置有导光板定位槽，导光板定位槽上设置有固定模块；贴合组件包括与导光板定位槽对应设置的且相互配合使用的贴合滚轮。
7.进一步的，导光板定位槽两端形成对导光板首位定位的导光板定位结构。
8.进一步的，固定模块包括固定台，固定台上均匀设置有若干真空吸附口。
9.进一步的，贴合滚轮包括轮体设置架，轮体设置架上设置有轮体设置槽，贴合轮通过连接轴连接于轮体设置槽。
10.进一步的，轮体设置槽为腰型槽体，且槽内通过弹性件连接有与连接轴配合使用的轴瓦，弹性件对应连接轴的设定，使贴合轮和背光板间为柔性接触，形成避免损坏背光板的柔性贴合结构。
11.进一步的，贴合滚轮连接于轴向升降驱动件，轴向升降驱动件连接于贴合立板上设置的横向驱动件。
12.进一步的，轴向驱动件由升降气缸构成，横向驱动件包括设置于贴合立板上的主动轮、对应主动轮设置的从动轮，包裹于主动轮和从动轮外的传动带，轴向驱动件通过连接体连接于传动带。
13.进一步的，贴合立板上对应设置有一组感应装置，连接体可滑动设置于贴合立板上设置的直线导轨，且连接体还对应感应装置设置有感应片。
14.与现有技术相比，本实用新型通过真空吸附式的进行背光板的定位，后通过柔性接触式的进行外膜的贴合，保证背光板贴膜的合格率与做业效率，减少对人力资源的占用，便于企业优化生产成本及提高生产效率的实施。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图之一。
16.图2是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
17.实施例：
18.参照图1-2，本实施例展示一种导光板贴膜装置，包括平台1，设置于平台1上的装载台2、与装载台2对应设置的贴合立板3，贴合立板3上设置有贴合组件4，贴合组件4与装载台2对应设置且相配合使用；装载台2包括台体21，台体21上设置有导光板定位槽22，导光板定位槽22上设置有固定模块23；贴合组件4包括与导光板定位槽22对应设置的且相互配合使用的贴合滚轮41。
19.导光板定位槽22两端形成对导光板首位定位的导光板定位结构。
20.固定模块23包括固定台231，固定台231上均匀设置有若干真空吸附口232。
21.本实施例中，贴合滚轮41可设置为柔性接触式，如下：
22.贴合滚轮41包括轮体设置架42，轮体设置架42上设置有轮体设置槽，贴合轮43通过连接轴连接于轮体设置槽；
23.轮体设置槽为腰型槽体，且槽内通过弹性件连接有与连接轴配合使用的轴瓦，弹性件对应连接轴的设定，使贴合轮43和背光板间为柔性接触，形成避免损坏背光板的柔性贴合结构。
24.贴合滚轮41连接于轴向升降驱动件5，轴向升降驱动件5连接于贴合立板3上设置的横向驱动件6。
25.轴向驱动件5由升降气缸构成，横向驱动件6包括设置于贴合立板3上的主动轮61、对应主动轮61设置的从动轮62，包裹于主动轮61和从动轮外62的传动带63，轴向驱动件5通过连接体51连接于传动带63。
26.贴合立板3上对应设置有一组感应装置7，连接体51可滑动设置于贴合立板3上设置的直线导轨31，且连接体51还对应感应装置7设置有感应片52。
27.贴合步骤包括：
28.1)将背光板对应装载台2置入，置入后通过导光板定位槽22两端形成对导光板首位定位；
29.2)固定台231上均匀设置有的若干真空吸附口232进行背光板的吸附；
30.3)轴向驱动件5带动贴合滚轮41下压，并在横向驱动件6驱动下，完成外膜与背光板上的贴合。
31.与现有技术相比，本实用新型通过真空吸附式的进行背光板的定位，后通过柔性接触式的进行外膜的贴合，保证背光板贴膜的合格率与做业效率，减少对人力资源的占用，便于企业优化生产成本及提高生产效率的实施。
32.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种导光板贴膜装置，其特征在于：包括平台、设置于平台上的装载台、与装载台对应设置的贴合立板，贴合立板上设置有贴合组件，贴合组件与装载台对应设置且相配合使用；装载台包括台体，台体上设置有导光板定位槽，导光板定位槽上设置有固定模块；贴合组件包括与导光板定位槽对应设置的且相互配合使用的贴合滚轮。2.根据权利要求1所述的一种导光板贴膜装置，其特征在于：导光板定位槽两端形成对导光板首位定位的导光板定位结构。3.根据权利要求2所述的一种导光板贴膜装置，其特征在于：固定模块包括固定台，固定台上均匀设置有若干真空吸附口。4.根据权利要求3所述的一种导光板贴膜装置，其特征在于：贴合滚轮包括轮体设置架，轮体设置架上设置有轮体设置槽，贴合轮通过连接轴连接于轮体设置槽。5.根据权利要求4所述的一种导光板贴膜装置，其特征在于：轮体设置槽为腰型槽体，且槽内通过弹性件连接有与连接轴配合使用的轴瓦，弹性件对应连接轴的设定，使贴合轮和背光板间为柔性接触，形成避免损坏背光板的柔性贴合结构。6.根据权利要求5所述的一种导光板贴膜装置，其特征在于：贴合滚轮连接于轴向升降驱动件，轴向升降驱动件连接于贴合立板上设置的横向驱动件。7.根据权利要求6所述的一种导光板贴膜装置，其特征在于：轴向驱动件由升降气缸构成，横向驱动件包括设置于贴合立板上的主动轮、对应主动轮设置的从动轮，包裹于主动轮和从动轮外的传动带，轴向驱动件通过连接体连接于传动带。8.根据权利要求7所述的一种导光板贴膜装置，其特征在于：贴合立板上对应设置有一组感应装置，连接体可滑动设置于贴合立板上设置的直线导轨，且连接体还对应感应装置设置有感应片。

技术总结
本实用新型导光板贴膜装置，包括平台、设置于平台上的装载台、与装载台对应设置的贴合立板，贴合立板上设置有贴合组件，贴合组件与装载台对应设置且相配合使用；装载台包括台体，台体上设置有导光板定位槽，导光板定位槽上设置有固定模块；贴合组件包括与导光板定位槽对应设置的且相互配合使用的贴合滚轮。本实用新型通过真空吸附式的进行背光板的定位，后通过柔性接触式的进行外膜的贴合，保证背光板贴膜的合格率与做业效率，减少对人力资源的占用，便于企业优化生产成本及提高生产效率的实施。施。施。


技术研发人员：陈国安
受保护的技术使用者：苏州盛诺邦自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/25