1.本发明涉及光缆生产领域，特别是涉及一种新型光缆及其生产方法、光缆生产设备。


背景技术：

2.光缆在地下埋设后由于潮气和水分的侵蚀，会导致传输性能下降，影响正常使用，因此在生产过程中需要在光缆缆芯的空隙中填充油膏以实现防潮阻水的目的。
3.但虽然在光缆生产中填充油膏能起到较好的防水、防潮、缓冲和粘结作用，但是阻水油膏易与相互接触的材料形成紧密层，长时间使用，会影响传输质量，而且其温度稳定性也会受影响，而且，均匀油膏填充方式会增加光缆的重量，再者，缆芯中填充的油膏在使用过程中会产生光缆接头处的滴流而影响环境。
4.因此，如何在符合光缆阻水性能的使用要求的同时，减少油膏的使用量，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种新型光缆及其生产方法、光缆生产设备，以解决现有技术中使用油膏过量引起的一些列问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种新型光缆，包括传输本体、油膏填充层及套装层；
7.所述传输本体包括中心加强构件及光纤单元；
8.所述光纤单元环绕排布在所述中心加强构件周围；
9.所述套装层将所述传输本体包裹，且所述套装层从内到外包括扎纱层及外装保护层；
10.所述油膏填充层在光缆的长度方向上间隔填充于所述传输本体及所述外装保护层之间。
11.可选地，在所述的新型光缆中，所述油膏填充层的连续填充带在所述光缆的长度方向上的长度范围为1米至2米，包括端点值。
12.可选地，在所述的新型光缆中，相邻所述连续填充带的间隔长度的范围为1米至2米，包括端点值。
13.可选地，在所述的新型光缆中，所述传输本体还包括芯垫层；
14.所述芯垫层位于所述中心加强构件与所述光纤单元之间，且包裹所述中心加强构件。
15.可选地，在所述的新型光缆中，所述套装层还包括包带层；
16.所述包带层位于所述外装保护层及所述扎纱层之间。
17.可选地，在所述的新型光缆中，所述外装保护层从内到外包括涂塑金属带及护套。
18.可选地，在所述的新型光缆中，所述护套为聚合物护套。
19.一种光缆生产设备，包括缆芯放线盘、充油机、套装机、光缆牵引机及成品光缆卷收机；
20.所述缆芯放线盘放出的待处理缆芯依次经过所述充油机及所述套装机，得到的成品光缆被所述成品光缆卷收机卷收；
21.所述充油机的油泵控制系统包括油泵控制电路及油泵主驱动电路；
22.所述油泵控制电路包括时间继电器电路及交流接触器线圈；所述油泵主驱动电路包括交流接触器触点开关；
23.所述时间继电器电路通过所述交流接触器线圈连接于所述交流接触器触点开关，使所述充油机间隔预设时间向所述待处理缆芯内充油；
24.所述光缆牵引机牵引所述待处理线缆沿预设方向前进。
25.可选地，在所述的光缆生产设备中，所述套装机包括金属带包覆单元及护套包覆挤出单元。
26.一种新型光缆生产方法，包括：
27.获取待处理缆芯；
28.每间隔第一预设长度，对所述待处理缆芯进行第二预设长度的充油，得到过油缆芯；
29.对所述过油缆芯进行套装，得到成品光缆。
30.本发明所提供的新型光缆，包括传输本体、油膏填充层及套装层；所述传输本体包括中心加强构件及光纤单元；所述光纤单元环绕排布在所述中心加强构件周围；所述套装层将所述传输本体包裹，且所述套装层从内到外包括扎纱层及外装保护层；所述油膏填充层在光缆的长度方向上间隔填充于所述传输本体及所述外装保护层之间。本发明通过间隔沿缆芯长度方向间歇式填充油膏的方式，一方面减少油膏的使用量，节约成本，利于环保，又减轻光缆的重量，另一方面又充分利用了油膏填充层多段式阻隔了环境水渗透，符合光缆阻水性能使用要求。本发明同时还提供了一种具有上述有益效果的新型光缆生产方法及光缆生产设备。
附图说明
31.为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明提供的新型光缆的一种具体实施方式的结构正视图；
33.图2为本发明提供的新型光缆的一种具体实施方式的截面；
34.图3为本发明提供的新型光缆的另一种具体实施方式的结构示意图；
35.图4为本发明提供的光缆生产设备的一种具体实施方式的结构示意图；
36.图5为本发明提供的光缆生产设备的一种具体实施方式的局部电路示意图；
37.图6为本发明提供的新型光缆生产方法的一种具体实施方式的流程示意图。
具体实施方式
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明的核心是提供一种新型光缆，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，包括传输本体、油膏填充层30及套装层；
40.所述传输本体包括中心加强构件10及光纤单元20；
41.所述光纤单元20环绕排布在所述中心加强构件10周围；
42.所述套装层将所述传输本体包裹，且所述套装层从内到外包括扎纱层41及外装保护层42；
43.所述油膏填充层30在光缆的长度方向上间隔填充于所述传输本体及所述外装保护层42之间。
44.作为一种优选实施方式，所述传输本体还包括芯垫层50；
45.所述芯垫层50位于所述中心加强构件10与所述光纤单元20之间，且包裹所述中心加强构件10。所述芯垫层50避免了相对脆弱的光纤单元20直接与硬质的中心加强构件10直接接触，延长了所述光纤单元20的寿命。
46.图1为所述新型光缆的正视图，图2为所述新型光缆的截面图。
47.进一步地，所述套装层还包括包带层43；所述包带层43位于所述外装保护层42及所述扎纱层41之间。利用所述包带层43可对所述扎纱层41缠绕的所述传输本体进一步加固，增强成品光缆的抗冲击性，提升新型光缆的稳定性。
48.优选地，所述油膏填充层30的连续填充带在所述光缆的长度方向上的长度范围为1米至2米，包括端点值，如1.0米、1.5米或2.0米中任一个。另外，相邻所述连续填充带的间隔长度的范围为1米至2米，包括端点值，如1.0米、1.9米或2.0米中任一个。
49.所述光纤单元20即为管状成束的多根光纤松套管组成的信息传输单元，包括被包裹的着色光纤21以及包裹所述着色光纤21的松套管23，所述松套管23内部还填充了纤膏22，避免所述着色光纤21与所述松套管23之间的激烈碰撞。更进一步地，所述松套管23为pbt松套管23。
50.本发明所提供的新型光缆，包括传输本体、油膏填充层30及套装层；所述传输本体包括中心加强构件10及光纤单元20；所述光纤单元20环绕排布在所述中心加强构件10周围；所述套装层将所述传输本体包裹，且所述套装层从内到外包括扎纱层41及外装保护层42；所述油膏填充层30在光缆的长度方向上间隔填充于所述传输本体及所述外装保护层42之间。本发明通过间隔沿缆芯长度方向间歇式填充油膏的方式，一方面减少油膏的使用量，节约成本，利于环保，又减轻光缆的重量，另一方面又充分利用了油膏填充层30多段式阻隔了环境水渗透，符合光缆阻水性能使用要求。
51.在具体实施方式一的基础上，进一步对所述外装保护层42做改进，得到具体实施方式二，其结构示意图如图3所示，包括传输本体、油膏填充层30及套装层；
52.所述传输本体包括中心加强构件10及光纤单元20；
53.所述光纤单元20环绕排布在所述中心加强构件10周围；
54.所述套装层将所述传输本体包裹，且所述套装层从内到外包括扎纱层41及外装保护层42；
55.所述油膏填充层30在光缆的长度方向上间隔填充于所述传输本体及所述外装保护层42之间；
56.所述外装保护层42从内到外包括涂塑金属带44及护套45。
57.本具体实施方式进一步将所述外装保护层42的结构拆解为所述涂塑金属带44及所述护套45，其中所述涂塑金属带44提供刚性外壳，提高所述新型光缆的抗冲击能力，所述护套45进一步起到冲击缓冲层的作用。更进一步地，所述护套45为聚合物护套45，如聚乙烯护套45等。
58.所述涂塑金属带44为双面涂塑的钢带或双面涂塑的铝带。
59.本发明同时还提供了一种光缆生产设备，其一种具体实施方式的结构示意图如图4所示，称其为具体实施方式三，包括缆芯放线盘100、充油机、套装机、光缆牵引机500及成品光缆卷收机400；
60.所述缆芯放线盘100放出的待处理缆芯依次经过所述充油机及所述套装机，得到的成品光缆被所述成品光缆卷收机400卷收；
61.所述充油机的油泵电机控制系统210包括油泵电机控制电路及油泵电机主驱动电路；
62.所述油泵电机控制电路包括时间继电器电路211及交流接触器线圈212；所述油泵电机主驱动电路包括交流接触器触点开关213；
63.所述时间继电器电路211通过所述交流接触器线圈212连接于所述交流接触器触点开关213，使所述充油机间隔预设时间向所述待处理缆芯内充油；
64.所述光缆牵引机500牵引所述待处理线缆沿预设方向前进。
65.光缆缆芯阻水油膏间歇式填充由油泵电机控制系统210来实现，(请结合图4与图5，图5为所述油泵电机控制系统210的电路示意图)油泵电机控制电路中采用时间继电器电路211控制交流接触器线圈212，交流接触器触点为所述油泵电机主驱动电路中的交流接触器触点开关213，通过交流接触器线圈212的吸合和释放来闭合和断开油泵电机的三相电源，达到油泵电机的启动和停止的目的，油泵电机的启动和停止的时间间隔由时间继电器电路211中的时间继电器来设定，通过油泵电机控制电路使油泵电机循环地启动和停止，在待处理缆芯在前进时达到油膏间歇式填充的目的。
66.本发明提供的光缆生产设备用于生产前文中所述的新型光缆，所述待处理缆芯为包扎所述扎纱层41的传输本体，换句话说，从内到外依次包括中心加强构件10、光纤单元20及扎纱层41。
67.具体地，所述套装机包括金属带包覆单元及护套包覆挤出单元，分别用于套装所述涂塑金属带及所述护套。
68.所述光缆生产设备的产线较长，仅仅靠所述缆芯放线盘100及所述成品光缆卷收机400恐怕不足以驱动，为保证待处理光缆在各个环节的输送所读均保持一致，本具体实施方式中还可为所述光缆生产设备增设所述光缆牵引机500。
69.当然，图4为实际生产中的设备结构图，其中并没有标出所述充油机，所述充油机由图中的充油膏压力腔、输油管、油泵、油泵电机、油膏料筒及油泵电机控制系统210构成；
同理，所述套装机也没有画出，而是分成了所述涂塑金属带包覆单元310及所述护套包覆挤出单元320。
70.本发明中的光缆生产设备，实现了光缆缆芯阻水油膏间歇式填充，其工作流程如下：
71.所述充油机内部的具体工作为，填充阻水油膏的光缆缆芯经过充油膏压力腔进行填充，充油膏压力腔由油泵及油泵电机控制系统210控制油膏的填充时间；经过油膏间歇式填充后的光缆缆芯再经过涂塑金属带包覆单元310包覆后再经过护套包覆挤出单元320进行聚乙烯护套包覆，最后形成成品光缆。
72.阻水油膏是光缆中关键的结构部件之一，油膏稳定性会影响光缆的防渗水性能乃至通信传输性能。相比传统的长度方向均匀式油膏填充，控制光缆缆芯中油膏的长度方向间歇式填充能够保障光缆使用质量。
73.本发明光缆生产设备，通过对光缆缆芯前进速度参数(光缆牵引机500的速度)和油泵电机的启动和停止的时间参数的调整，能实现任意填充长度周期及填充长度占空比，如1米填充和1米非填充等。
74.本发明所提供的光缆生产设备，包括缆芯放线盘100、充油机、套装机及成品光缆卷收机400；所述缆芯放线盘100放出的待处理缆芯依次经过所述充油机及所述套装机，得到的成品光缆被所述成品光缆卷收机400卷收；所述充油机的油泵电机控制系统210包括油泵电机控制电路及油泵电机主驱动电路；所述油泵电机控制电路包括时间继电器电路211及交流接触器线圈212；所述油泵电机主驱动电路包括交流接触器触点开关213；所述时间继电器电路211通过所述交流接触器线圈212连接于所述交流接触器触点开关213，使所述充油机间隔预设时间向所述待处理缆芯内充油。本发明通过间隔沿缆芯长度方向间歇式填充油膏的方式，一方面减少油膏的使用量，节约成本，利于环保，又减轻光缆的重量，另一方面又充分利用了油膏填充层多段式阻隔了环境水渗透，符合光缆阻水性能使用要求。
75.本发明还提供了一种新型光缆生产方法，其一种具体实施方式的流程示意图如图6所示，称其为具体实施方式四，包括：
76.s101：获取待处理缆芯。
77.s102：每间隔第一预设长度，对所述待处理缆芯进行第二预设长度的充油，得到过油缆芯。
78.可结合前文中的光缆生产设备，由于充油机不动，而所述待处理光缆匀速通过所述充油机，因此，对于所述充油机而言，具体操作为每间隔第一预设时间，就对所述待处理缆芯进行第二预设时间的充油。
79.另外，结合前文可知，所述第一预设长度即为相邻所述连续填充带的间隔长度，所述第二预设长度为所述油膏填充层的连续填充带在所述光缆的长度方向上的长度。
80.s103：对所述过油缆芯进行套装，得到成品光缆。
81.本发明提供的新型光缆生产方法与前文中的光缆生产设备相对应，生产得到的光缆与前文中的新型光缆相对应，相关技术特征及优点在此不再赘述。
82.本发明所提供的新型光缆生产方法，通过获取待处理缆芯；每间隔第一预设长度，对所述待处理缆芯进行第二预设长度的充油，得到过油缆芯；对所述过油缆芯进行套装，得到成品光缆。本发明通过间隔沿缆芯长度方向间歇式填充油膏的方式，一方面减少油膏的
使用量，节约成本，利于环保，又减轻光缆的重量，另一方面又充分利用了油膏填充层多段式阻隔了环境水渗透，符合光缆阻水性能使用要求。
83.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
84.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
85.以上对本发明所提供的新型光缆及其生产方法、光缆生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。