1.本实用新型涉及打印设备领域，特别是一种具有防反转功能的感光模块。


背景技术：

2.在激光打印机运行过程中，感光鼓存在反转的风险，且客户使用和维修硒鼓的过程常需要将感光鼓模块拆卸下来，并旋转感光鼓，在此过程中同样容易发生反转感光鼓的问题。
3.而当前硒鼓的感光模块无防反转结构，在感光鼓反转后，感光模块中的充电辊因沾附感光鼓上的碳粉，导致在后续打印周期中，硒鼓将无法正常对感光鼓进行充电，并在打印稿纸上形成白色斑块的打印缺陷，为了使打印稿面重新恢复正常，只能通过更换新硒鼓或彻底清洁充电辊。
4.因此，需要一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防反转功能的感光模块以解决上述的技术问题。
6.本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：
7.一种具有防反转功能的感光模块，包括：
8.感光鼓框架，用于安装感光鼓；
9.感光鼓，安装与感光鼓框架上，且能够在感光鼓框架上转动；
10.驱动防反转结构，驱动防反转结构设置在感光鼓和感光鼓框架之间，能够用于防止感光鼓反转。
11.具有上述结构的具有防反转功能的感光模块，通过在感光鼓与感光鼓框架之间增加驱动防反转结构，在实现驱动感光鼓的同时，避免了感光鼓反转的风险，从而减少了硒鼓使用和维修过程中出现打印问题的可能性。
12.优选地，驱动防反转结构包括端面棘轮和棘爪块，端面棘轮安装在感光鼓上，能够随感光鼓转动而转动；棘爪块安装在感光鼓框架上，且棘爪块安装在感光鼓框架上时，与端面棘轮位置相对应能够与端面棘轮配合，棘爪能够抵挡端面棘轮反向转动，从而使驱动防反转结构能够用于防止感光鼓反转。由此，通过端面棘轮和棘爪块的配合能够使感光鼓在感光鼓框架上防反转。
13.优选地，驱动防反转结构还包括感光鼓驱动轮，感光鼓驱动轮安装在感光鼓的一端，能够跟随感光鼓转动而转动，且端面棘轮通过安装在感光鼓驱动轮上安装在感光鼓上。由此，使端面棘轮能够安装在感光鼓上，随着感光鼓转动而转动。
14.优选地，感光鼓驱动轮上设有定位部，端面棘轮上设有配合部，感光鼓驱动轮通过定位部与配合部过度配合与端面棘轮连接；或，感光鼓驱动轮上设有配合部，端面棘轮上设有定位部，感光鼓驱动轮通过定位部与配合部过度配合与端面棘轮连接。由此，端面棘轮与
感光鼓驱动轮能够过渡配合连接。
15.优选地，感光鼓驱动轮的一端上还设有凹槽，凹槽内设置定位部或配合部，且端面棘轮安装在感光鼓驱动轮的凹槽内。由此，通过将端面棘轮安装在感光鼓驱动轮内，能够节省空间，且保证感光鼓驱动轮与端面棘轮之间连接更加稳定。
16.优选地，感光鼓驱动轮上还设有齿牙，感光鼓驱动轮能够通过齿牙与驱动装置传动连接，感光鼓驱动轮能够通过驱动装置驱动，从而驱动感光鼓转动。由此，通过感光鼓驱动轮能够使感光鼓进行转动。
17.优选地，端面棘轮上具有齿状结构，棘爪块为具有弹性的棘爪，棘爪能够与端面棘轮上的齿状结构相契合，棘爪能够在端面棘轮正转时被压缩弹性形变，且在端面棘轮反转时卡在齿状结构上。由此，棘爪块上设置的棘爪能够保证端面棘轮正转时正常运行，端面棘轮反转时，棘爪能够将端面棘轮卡死，实现防反转功能。
18.优选地，齿状结构端面棘轮圆心排列一组。由此，通过设置多个齿状结构，无论感光鼓旋转到任何角度均能够使快速实现防反转功能。
19.优选地，感光鼓框架上设有异形孔，棘爪块设有与感光鼓框架上异形孔配合的凸起结构，棘爪块通过凸起结构与异形孔配合能够安装在感光鼓框架上。由此，使棘爪块能够安装在感光鼓框架上，且能够快速安装拆卸。
20.优选地，端面棘轮和棘爪块均为硬质塑料材料制成。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型中具有防反转功能的感光模块的立体图；
23.图2为本实用新型中感光鼓框架的立体图；
24.图3为本实用新型中端面棘轮的立体图一；
25.图4为本实用新型中端面棘轮的立体图二；
26.图5为本实用新型中棘爪块的立体图；
27.图6为本实用新型中感光鼓驱动轮的立体图一；
28.图7为本实用新型中感光鼓驱动轮的立体图二；
29.图8为本实用新型中端面棘轮安装在感光鼓驱动轮的立体图；
30.图9为本实用新型中感光鼓驱动轮安装在感光鼓上的剖视图。
31.图中：1、感光鼓框架；11、异形孔；2、感光鼓；3、端面棘轮；31、齿状结构；32、圆孔；33、通孔；4、棘爪块；41、棘爪；42、凸起结构；5、感光鼓驱动轮；51、突起部；52、定位柱；53、凹槽；54、转动轴；55、齿牙。
具体实施方式
32.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
33.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施案例一：
35.如图1所示，为本实用新型具有防反转功能的感光模块的整体结构示意图。
36.如图1至图9所示，一种具有防反转功能的感光模块，用于在显影盒(粉盒)上，能够防止显影盒内的感光鼓反转，造成显影盒中的充电辊因沾附感光鼓2上的碳粉，导致在后续打印周期中，硒鼓将无法正常对感光鼓2进行充电，并在打印稿纸上形成白色斑块的打印缺陷，为了使打印稿面重新恢复正常，只能通过更换新硒鼓或彻底清洁充电辊的问题。显影盒(粉盒)一般包括感光模块和显影单元(未画出)，显影单元和感光模块设置在显影单元的不同侧，粉仓用于存储碳粉等显影剂，通过粉仓内的供给机构给显影单元供应显影剂，显影单元利用显影剂在感光模块上成像，而成像后的废粉存储在感光模块内。感光模块包括感光鼓2，感光鼓2能够进行转动，且感光鼓2上预先带有电荷，并在光照下形成潜影，粉仓中的碳粉会在电荷作用下被吸附到旋转的感光鼓2上形成影像，并随后可以转印到纸张上，而继续旋转的感光鼓2上残留的碳粉会被清理到废粉仓中。关于显影盒的具体结构及其工作方式为现有技术，此处不再赘述。
37.参考图1，本实施例提供的一种具有防反转功能的感光模块，包括感光鼓框架1、感光鼓2和驱动防反转结构，感光鼓框架1一般为显影盒的框架，感光鼓框架1能够用于安装感光鼓2，感光鼓2安装与感光鼓框架1上能够在感光鼓框架1上转动，驱动防反转结构设置在感光鼓2和感光鼓框架1之间，能够用于防止感光鼓2反转。通过在感光鼓2与感光鼓框架1之间增加驱动防反转结构，在实现驱动感光鼓2的同时，避免了感光鼓2反转的风险，从而减少了硒鼓使用和维修过程中出现打印问题的可能性。
38.其中，驱动防反转结构包括端面棘轮3和棘爪块4，端面棘轮3安装在感光鼓2上，能够随感光鼓2转动而转动，棘爪块4安装在感光鼓框架1上，且棘爪块4安装在感光鼓框架1上时，与端面棘轮3位置相对应能够与端面棘轮3配合，棘爪块4能够抵挡端面棘轮3反向转动，从而使驱动防反转结构能够用于防止感光鼓2反转，通过端面棘轮3和棘爪块4的配合能够使感光鼓2在感光鼓框架1上防反转。
39.优选地，参考图3、图4和图5，端面棘轮3上具有齿状结构31，棘爪块4为具有弹性的棘爪41，棘爪41能够与端面棘轮3上的齿状结构31相契合，棘爪41能够在端面棘轮3正转时被齿状结构31压缩发生弹性形变，且在端面棘轮3反转时卡在齿状结构31上，使棘爪块4上设置的棘爪41能够保证端面棘轮3正转时正常运行，端面棘轮3反转时，棘爪41能够将端面棘轮3卡死，使棘爪块4上设置的棘爪41能够保证感光鼓2正转时正常运行，感光鼓2反转时，棘爪41能够将感光鼓2卡死，实现感光鼓2防反转功能。具体地，在本实施方式中，端面棘轮3为圆柱形零件，齿状结构31为直角三角形状齿状结构31，齿状结构31设置在圆柱形端面棘轮3其中一端面上，在感光鼓2正转时，由于弹性棘爪41的弹性，棘爪41在直角三角形状齿状结构31的斜面的压力作用下，将向上弹性形变，使端面棘轮3可以正常旋转，在感光鼓2反转时，弹性棘爪41将抵住直角三角形状齿状结构31的垂直面，使棘爪41向下变形，并将端面棘轮3抱死，使感光鼓2停止错误的旋转，起到防止感光鼓2反转的作用。
40.优选地，齿状结构31围绕端面棘轮3圆心排列一组，通过设置多个齿状结构31，无
论感光鼓2旋转到任何角度均能够使快速实现防反转功能。具体地，在本实施方式中，直角三角形状的齿状结构31环绕圆柱形端面棘轮3的圆心环形阵列设置，相邻两个直角三角形状的齿状结构31之间的距离相等，这样，使感光鼓2旋转到任何角度均能够使快速实现防反转功能。
41.优选地，参考图6、图7、图8和图9，驱动防反转结构还包括感光鼓驱动轮5，感光鼓驱动轮5安装在感光鼓2的一端，能够带动感光鼓2转动，且端面棘轮3通过安装在感光鼓驱动轮5上安装在感光鼓2上，使端面棘轮3能够安装在感光鼓2上，随着感光鼓2转动而转动。具体地，在本实施方式中，感光鼓2为空心的圆筒状结构，感光鼓驱动轮5为圆柱形结构，其一端设突起部51，突起部51直径设置为略小于感光鼓2内圆直径，使感光鼓驱动轮5能够通过该突起部51嵌入到圆筒状感光鼓2的内部，使感光鼓2和感光鼓驱动轮5过渡配合，令感光鼓驱动轮5安装在感光鼓2上，感光鼓2能够随着感光鼓驱动轮5转动而转动。
42.进一步地，感光鼓驱动轮5上设有定位部，端面棘轮3上设有配合部，感光鼓驱动轮5通过定位部与配合部过度配合与端面棘轮3连接。具体地，在本实施方式中，定位部为感光鼓驱动轮5在不与感光鼓2连接安装的一端上设置有圆形的定位柱52，且定位柱52设置两根，配合部为圆柱形端面棘轮3不设齿状结构31另一端面上设有两个圆孔32，两个圆孔32之间的距离和感光鼓驱动轮5上两根定位柱52的距离相同，圆孔32的直径略大于定位柱52的直径，感光鼓驱动轮5上的两根定位柱52能够插入端面棘轮3上的两个圆孔32内，定位柱52能够与圆孔32过渡配合，端面棘轮3与感光鼓驱动轮5能够过渡配合连接。或者，在一些其他实施方式中，还可以感光鼓驱动轮5上设有配合部，端面棘轮3上设有定位部，感光鼓驱动轮5通过定位部与配合部过度配合与端面棘轮3连接。
43.优选地，感光鼓驱动轮5的一端上还设有凹槽53，定位柱52设置在凹槽53内，且端面棘轮3安装在感光鼓驱动轮5的凹槽53内，通过将端面棘轮3安装在感光鼓驱动轮5内，能够节省空间，且保证感光鼓驱动轮5与端面棘轮3之间连接更加稳定。具体地，在本实施方式中，感光鼓驱动轮5在不与感光鼓2连接安装的一端端面上设置有环形的凹槽53，感光鼓驱动轮5上设有转动轴54，圆柱形的端面棘轮3在圆心位置设置通孔33，端面棘轮3能够安装在环形的凹槽53内，且感光鼓驱动轮5的转动轴54能够穿过端面棘轮3的通孔33，使感光鼓驱动轮5转动轴54能够安装在感光鼓框架1上，使感光鼓驱动轮5能够在感光鼓框架1上自由转动；而且，两根定位柱52也设置在凹槽53内，定位柱52的高度小于凹槽53的高度，端面棘轮3安装在凹槽53时，端面棘轮3上的圆孔32与定位柱52的位置相对应，使端面棘轮3安装在凹槽53内，圆孔32也能够与定位柱52配合。
44.优选地，感光鼓驱动轮5上还设有齿牙55，感光鼓驱动轮5能够通过齿牙55与驱动装置传动连接，感光鼓驱动轮5能够通过驱动装置(未画出)驱动，从而驱动感光鼓2转动，通过感光鼓驱动轮5能够使感光鼓2进行转动。具体地，在本实施方式中，感光鼓驱动轮5能够周向进行装置，齿牙55周向设置在感光鼓驱动轮5的侧面上，通过带动感光鼓2侧面上的齿牙55能够带动感光鼓驱动轮5周向转动，且驱动装置打印设备内，当显影盒安装在打印设备时，驱动装置设置驱动齿轮(未画出)能够与感光鼓驱动轮5上的齿牙55啮合，使驱动装置能够驱动感光鼓驱动轮5转动，驱动感光鼓2在显影盒内转动。
45.优选地，参考图2，感光鼓框架1上设有异形孔11，棘爪块4设有与感光鼓框架1上异形孔11配合的凸起结构42，棘爪块4通过凸起结构42与异形孔11配合能够安装在感光鼓框
架1上，使棘爪块4能够安装在感光鼓框架1上，且能够快速安装拆卸。具体地，在本实施方式中，异形孔11设置在感光鼓框架1侧面上，且异形孔11的形状与棘爪块4上凸起结构42的形状相适配，使棘爪块4能够通过凸起结构42嵌入异形孔11安装在感光鼓框架1上。或者，在一些其他实施方式中，感光鼓框架1上设有异形槽(未画出)，棘爪块4上的凸起结构42形状与异形槽的形状相适配，使棘爪块4能够通过凸起结构42嵌在异形槽内安装在感光鼓框架1上。
46.优选地，端面棘轮3和棘爪块4均为硬质塑料材料制成。具体地，在本实施方式中，端面棘轮3和棘爪块4均可为硬质塑料材料注塑成型，且硬质塑料材料棘爪块4能够进行弹性变形。
47.在本实施例中装置使用时，在感光鼓框架1内感光鼓2长度方向上，感光鼓2、感光鼓驱动轮5、端面棘轮3和棘爪块4依次设置，端面棘轮3径向由定位柱52固定，端面棘轮3轴向由棘爪块4压紧在感光鼓驱动轮5上，且棘爪块4安装于感光模块框架上，轴向由端面棘轮3压紧，端面棘轮3的直角三角形状齿状结构31与棘爪块4的弹性棘爪41相契合，形成倒扣结构，实现防反转，端面齿轮的圆孔32与感光鼓驱动轮5的定位柱52相配合，紧密结合实现传动，在感光鼓2正转时，由于弹性棘爪41的弹性，棘爪41在直角三角形状齿状结构31的斜面的压力作用下，将向上弹性形变，使端面棘轮3可以正常旋转；在感光鼓2反转时，弹性棘爪41将抵住直角三角形状齿的垂直面，使棘爪41向下变形，并将端面棘轮3抱死，使感光鼓2停止错误的旋转，起到防止感光鼓2反转的作用。
48.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。