1.本实用新型属于工程机械设备技术领域，具体涉及一种起锚绞车卷筒的双棘爪共锁装置。
背景技术：
2.据了解，船用起锚绞车抛锚后，受海上风浪影响，钢丝绳受理可能会逐渐增大，为避免带式制动器的制动力矩出现无法满足卷筒制动的危险状况，常用棘轮棘爪作为起锚绞车卷筒的单向制动及带式刹车检修时使用，作为防止逆转的制逆装置，结构简单使用范围广。
3.棘轮棘爪结构在起锚绞车使用较为普遍，一般采用单棘爪对卷筒棘轮进行制动。现有绞车采用单棘爪对卷筒棘轮进行制动，如棘轮棘爪使用环境比较良好且定期维修保养则对起锚绞车安全性无太大影响。然而，在船用起重机械中，受到海水、日照等的影响，容易造成棘爪等传动机构的损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种安全性能好，操作方便的起锚绞车卷筒的双棘爪共锁装置。
5.为了达到以上目的，本实用新型提供一种起锚绞车卷筒的双棘爪共锁装置，包括棘轮、第一棘爪、第二棘爪，所述第一棘爪、第二棘爪依次布置在棘轮的旋转轨迹上，并且所述棘轮分别与第一棘爪、第二棘爪相啮合，所述第一棘爪、第二棘爪均与操作手柄联动。
6.为了避免海水、日照等因素造成的棘爪等传动机构的损坏，提高安全性能，本实用新型采用双棘爪结构对卷筒进行制动，同时又为了避免通过两个操作手柄操作棘爪动作，较为繁琐的问题，本实用新型又设置了双棘爪共锁装置。
7.本实用新型进一步的采用如下技术方案：
8.优选地，所述操作手柄分别连接第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第一棘爪连接，所述第二连接板与第二棘爪连接。
9.优选地，所述第一连接板的一端通过连接销轴、开口销与操作手柄的下端相连，另一端通过第一连接杆与第一棘爪相连；所述第二连接板的一端通过连接销轴、开口销与操作手柄的下端相连，另一端通过第二连接杆与第二棘爪相连。
10.优选地，所述第一连接板、第二连接板的上端分别制有圆形通孔，下端分别制有椭圆孔，墙架上制有两个弧形孔；所述圆形通孔与连接销轴相配合，所述连接销轴穿过第一连接板、第二连接板后采用开口销固定；所述椭圆孔、弧形孔均与第一连接杆或第二连接杆相配合，所述第一连接杆穿过第一棘爪、墙架和第一连接板后采用开口销固定，所述第二连接杆穿过第二棘爪、墙架和第二连接板后采用开口销固定。
11.优选地，在所述连接销轴上制有径向通孔，所述操作手柄的下端穿过径向通孔后采用第二螺母固定。
12.采用上述结构，两个连接杆分别与两个棘爪焊接在一起，再通过两个连接板连接到同一个连接销轴，操作手柄再通过螺母固定到连接销轴上，以实现一个操作手柄与两个棘爪的联动。
13.优选地，所述操作手柄的杆体外套有固定套筒，所述固定套筒通过螺栓、第一螺母与墙架固定连接，在所述操作手柄的杆体与固定套筒之间设置有锁定组件。
14.优选地，所述锁定组件包括固定插销和卡槽，所述固定插销安装在操作手柄的杆体上，所述卡槽设置在固定套筒的上端，并且所述卡槽呈l形。
15.优选地，所述第一棘爪、第二棘爪分别通过固定销轴、第三螺母与墙架活动连接。
16.这样，两个棘爪分别通过固定销轴、螺母在墙架上定位。
17.优选地，所述固定销轴穿过第一棘爪或第二棘爪以及墙架后采用第三螺母固定，所述第一棘爪、第二棘爪分别绕固定销轴旋转。
18.上述结构中，固定套筒通过螺栓螺母固定到墙架上，固定插销焊接在操作手柄上，操作手柄通过改变固定插销的位置，使棘爪以固定销轴为圆心转动，来实现棘爪的脱开与啮合，从而使绞车卷筒实现单向制动。
19.优选地，所述固定销轴上位于墙架与棘爪之间设置有距离圈。
20.本实用新型的优点是结构较为紧凑、布置空间小、制造简单，并且该装置可有效提升人员操作效率及安全系数，一般用在船舶、码头等类似使用环境中。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的主视图。
24.图3为本实用新型的侧视图。
25.图中： 1.棘轮，2.第一棘爪，3.墙架，4.第二棘爪，5.固定销轴，6.距离圈，7.操作手柄，8.固定插销，9.螺栓，10.第一螺母，11.固定套筒，12.连接销轴，13.开口销，14.第二螺母，15.第一连接板，16.第二连接板，17.第一连接杆，18.第三螺母，19.第二连接杆。
具体实施方式
26.实施例一
27.如图1至图3所示，一种起锚绞车卷筒的双棘爪共锁装置，包括棘轮1、第一棘爪2、墙架3、第二棘爪4、固定销轴5、距离圈6、操作手柄7、固定插销8、固定套筒11、连接销轴12、第一连接板15、第二连接板16、第一连接杆17、第二连接杆19以及螺栓9、螺母和开口销13等。第一棘爪2、第二棘爪4分别通过一个固定销轴5、第三螺母18与墙架3活动连接，即第一棘爪2、第二棘爪4分别绕各自的固定销轴5旋转，固定销轴5依次穿过第一棘爪2（或第二棘爪4）、墙架3后采用第三螺母18固定，在固定销轴5上位于墙架3与第一棘爪2（或第二棘爪4）之间设置有距离圈6。
28.另外，第一棘爪2、第二棘爪4依次布置在棘轮1的旋转轨迹上，并且棘轮1分别与第一棘爪2、第二棘爪4相啮合，而第一棘爪2、第二棘爪4均与操作手柄7联动。操作手柄7的下端分别连接第一连接板15和第二连接板16，其中第一连接板15的上端通过连接销轴12、开
口销13与操作手柄7的下端相连，下端通过第一连接杆17与第一棘爪2相连；第二连接板16的上端通过连接销轴12、开口销13与操作手柄7的下端相连，下端通过第二连接杆19与第二棘爪4相连。
29.具体的，第一连接板15、第二连接板16的上端分别制有圆形通孔，该圆形通孔与连接销轴12相配合，连接销轴12穿过第一连接板15、第二连接板16的上端圆形通孔后采用开口销13固定。第一连接板15、第二连接板16的下端分别制有椭圆孔，墙架3上制有两个弧形孔，该椭圆孔、弧形孔均与第一连接杆17、第二连接杆19相配合，这样第一连接杆17穿过第一棘爪2、墙架3和第一连接板15后采用开口销13固定，第二连接杆19穿过第二棘爪4、墙架3和第二连接板16后采用开口销13固定。
30.在连接销轴12上制有径向通孔，操作手柄7的下端穿过径向通孔后采用第二螺母14固定，操作手,7的杆体外套有固定套筒11，固定套筒11通过螺栓9、第一螺母10与墙架3固定连接。在操作手柄7的杆体与固定套筒11之间设置有锁定组件。锁定组件包括固定插销8和卡槽，固定插销8焊接在操作手柄7的杆体上，卡槽设置在固定套筒11的上端并呈l形，在操作手柄11的带动下固定插销8可在卡槽内移动，通过改变固定插销8的位置实现下方两个连接板的移动，进而实现两个棘爪的动作。
31.工作时，棘轮1与绞车卷筒连接成一个整体，抛锚结束后，通过向下移动操作手柄7，将固定插销8的位置移到固定套筒11下面的卡槽中，在第一连接板15、第一棘爪2以及第二连接板16、第二棘爪4自身重力的影响下，第一棘爪2、第二棘爪4以固定销轴5为圆心逆时针转动，从而使第一棘爪2、第二棘爪4与棘轮1啮合，最终实现制动。在起锚绞车需要起锚时，向上拉动操作手柄7，将固定插销8的位置移到固定套筒11上面的卡槽中，在第一连接杆17、第二连接杆19的作用下，第一棘爪2、第二棘爪4以固定销轴5为圆心顺时针转动，从而使第一棘爪2、第二棘爪4与棘轮1脱开，最终在绞车马达带动下卷筒实现起抛锚。
32.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。