1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种无边框液晶显示模组装配治具。
背景技术：
2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
3.在使用无边框液晶显示模组装配治具进行装配时，生活中常见的无边框液晶显示模组在进行加工生产时通常需要进行装配处理，通常使用到进行装配处理的治具，这种治具大多数都是固定在相关的平台上的，进行拆卸时相对较于麻烦，当治具长期进行使用时难免会出现故障现象，则需要进行检测维修，这种拆卸相对较于麻烦的安装方式在对出现故障时的治具进行拆卸时非常容易出现拆卸浪费大量时间的现象，导致治具无法及时拆卸进行检测维修，造成治具的使用寿命降低，严重影响了无边框液晶显示模组进行利用治具进行装配时的工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常见的治具本体大多数进行拆卸时相对较于麻烦的，导致治具本体无法及时拆卸进行检测维修，导致治具本体的使用寿命降低，严重影响了治具本体进行工作的工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无边框液晶显示模组装配治具，包括台板，所述台板的底部固定连接有支撑柱，所述台板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部活动连接有顶板，所述顶板的顶部活动连接有转扭，所述台板的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有治具本体，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述台板的顶部固定连接有固定杆，所述转扭的底部固定连接有螺纹杆，所述顶板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的顶部滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧。
6.优选的，所述台板的顶部固定连接有连接块，所述台板的顶部通过铰链转动连接有外壳，所述外壳的正表面固定连接有扣块，所述连接块的右侧活动连接有拉环，所述拉环的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有第二弹簧，所述拉杆的左端固定连接有限位盘，所述限位盘的左侧固定连接有卡块。
7.优选的，所述支撑杆的底端滑动贯穿连接板的顶部，所述连接板的内部开设有与限位板相适配的第一限位槽。
8.优选的，所述滑杆的两端固定连接在连接板内部第一限位槽内壁的两侧，所述第一弹簧的顶端焊接在第一限位槽内壁的顶面，且第一弹簧的底端焊接在限位板的顶部。
9.优选的，所述底板的底部和固定板的底部均开设有与固定杆相适配的固定孔，所述螺纹杆的底端滑动贯穿顶板的顶部，所述固定杆的顶部开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的
螺纹槽。
10.优选的，所述拉杆的左端滑动贯穿连接块的右侧，所述连接块的内部开设有与限位盘相适配的第二限位槽，所述第二弹簧的左端焊接在限位盘的右侧，且第二弹簧的右端焊接在第二限位槽内壁的右面，所述卡块的左端滑动贯穿第二限位槽内壁的左面，所述扣块的右侧开设有与卡块相适配的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，转动转扭带动螺纹杆进行转动，取下螺纹杆后限位板借助第一弹簧复原时的作用力在滑杆上进行滑动，支撑杆带动顶板向上进行移动，轻轻用力拉动台板上的底板向上进行移动，固定杆从固定板和底板的内部移出，取下底板后对底板上的治具本体进行检测维修，治具本体维修完成后再次安装在台板上即可，通过转动转扭和拉动底板便可对治具本体进行拆卸，使治具本体具有便于操作拆卸的特点，这种无边框治具本体相对较于有边框的治具本体在进行拆卸或者安装时可以降低治具本体与装置边缘触碰的概率，避免拆卸时因治具本体与装置发生碰撞导致治具本体边框受到损坏，降低治具本体的替换成本价格，使治具本体可以及时拆卸进行检测维修，提高治具本体的使用寿命，提高治具本体对液晶显示模组进行装配时的工作效率。
13.2、本实用新型中，轻轻用力拉动拉环带动拉杆进行移动，卡块从扣块的内部移出并向连接块的内部进行收缩，直至拉动拉环带动卡块完全收缩到连接块的内部后轻轻用力打开外壳即可，通过对台板上加装外壳并利用卡块进行固定，使治具本体在外壳的内部与外界物体进行隔离，提高对治具本体进行保护的安全措施。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种无边框液晶显示模组装配治具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种无边框液晶显示模组装配治具的连接板剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种无边框液晶显示模组装配治具的连接块剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、台板；2、支撑柱；3、连接板；4、顶板；5、转扭；6、底板；7、治具本体；8、连接块；9、固定板；10、外壳；11、扣块；12、固定杆；13、螺纹杆；14、支撑杆；15、限位板；16、滑杆；17、第一弹簧；18、拉环；19、拉杆；20、第二弹簧；21、限位盘；22、卡块。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种无边框液晶显示模组装配治具，包括台板1，台板1的底部固定连接有支撑柱2，台板1的顶部固定连接有连接板3，连接板3的顶
部活动连接有顶板4，顶板4的顶部活动连接有转扭5，台板1的顶部固定连接有底板6，底板6的底部和固定板9的底部均开设有与固定杆12相适配的固定孔，螺纹杆13的底端滑动贯穿顶板4的顶部，固定杆12的顶部开设有与螺纹杆13上螺纹相匹配的螺纹槽，底板6的顶部固定安装有治具本体7，底板6的顶部固定连接有固定板9，台板1的顶部固定连接有固定杆12，转扭5的底部固定连接有螺纹杆13，顶板4的底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底端滑动贯穿连接板3的顶部，连接板3的内部开设有与限位板15相适配的第一限位槽，支撑杆14的底端固定连接有限位板15，限位板15的顶部滑动贯穿有滑杆16，滑杆16的两端固定连接在连接板3内部第一限位槽内壁的两侧，第一弹簧17的顶端焊接在第一限位槽内壁的顶面，且第一弹簧17的底端焊接在限位板15的顶部，滑杆16的外表面套接有第一弹簧17。
21.其整个实施例1达到的效果为，在拆卸时，首先轻轻用力转动转扭5，转扭5旋转时带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13从固定板9的内部移出，取下螺纹杆13后连接板3内部的第一弹簧17便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，限位板15借助第一弹簧17复原时的作用力在滑杆16上进行滑动，限位板15移动时带动支撑杆14进行移动，支撑杆14从连接板3的内部移出，支撑杆14带动顶板4向上进行移动，顶板4向上移动到最大程度后停止移动，轻轻用力拉动台板1上的底板6向上进行移动，底板6带动固定板9进行移动，固定杆12从固定板9和底板6的内部移出，取下底板6后对底板6上的治具本体7进行检测维修，治具本体7维修完成后再次安装在台板1上即可。
22.实施例2，如图1和图3所示，台板1的顶部固定连接有连接块8，台板1的顶部通过铰链转动连接有外壳10，外壳10的正表面固定连接有扣块11，连接块8的右侧活动连接有拉环18，拉环18的左侧固定连接有拉杆19，拉杆19的左端滑动贯穿连接块8的右侧，连接块8的内部开设有与限位盘21相适配的第二限位槽，第二弹簧20的左端焊接在限位盘21的右侧，且第二弹簧20的右端焊接在第二限位槽内壁的右面，卡块22的左端滑动贯穿第二限位槽内壁的左面，扣块11的右侧开设有与卡块22相适配的卡槽，拉杆19的外表面套接有第二弹簧20，拉杆19的左端固定连接有限位盘21，限位盘21的左侧固定连接有卡块22。
23.其整个实施例2达到的效果为，在使用前，轻轻用力拉动拉环18向远离连接块8的方向进行移动，拉环18带动拉杆19进行移动，拉杆19从连接块8的内部移出，连接块8内部的第二弹簧20受到外界作用力的影响形状进行收缩，拉杆19移动时利用限位盘21带动卡块22进行移动，卡块22从扣块11的内部移出并向连接块8的内部进行收缩，直至拉动拉环18带动卡块22完全收缩到连接块8的内部后轻轻用力打开外壳10即可。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。