1.本技术属于投影设备技术领域，更具体地，涉及一种镜头支架、固定结构和投影仪。
背景技术：
2.在工程投影和影院投影等多类投影设备中，投影机的镜头安装于固定支架上。投影设备在安装、调试或后期使用过程中，镜头需要经常性的拆装。
3.常规方式是采用螺钉将镜头刚性锁附于固定支架上，该拆装方式操作不方便，拆装效率低下。如何在满足镜头沿径向和轴向上稳固的安装于固定支架的前提下，实现拆装方便，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本技术的目的包括，例如，提供了一种镜头支架、固定结构和投影仪，以改善至少部分上述的问题。
5.本技术的实施例可以这样实现：
6.第一方面，提供一种镜头支架，包括支架主体及轴向限位组件。支架主体包括抵接端面，支架主体的内侧壁设置有第一固定部。轴向限位组件包括具有锁紧部和弹性部的压片，锁紧部固定连接于第一固定部。弹性部沿支架主体内侧壁的周向延伸，弹性部为弯折结构且包括朝向远离抵接端面一侧凸出的弯折凸起。
7.进一步地，第一固定部凸设于支架主体的内侧壁，第一固定部包括远离抵接端面的安装部和限位部，轴向限位组件还包括锁紧件，压片的锁紧部通过锁紧件固定于安装部，弯折凸起凸出于限位部所在的平面。
8.进一步地，限位部包括限位平台，限位平台沿轴向开设有安装槽以形成安装部。
9.进一步地，限位部包括限位凸台，限位凸台与压片的弹性部相对应且具有形变间隙，限位凸台的凸出方向与弹性部的弯折凸起方向相同。
10.进一步地，抵接端面沿轴向开设有穿设槽。
11.进一步地，支架主体的外侧壁设置有第二固定部，镜头支架还包括径向限位组件，径向限位组件弹性连接于第二固定部。
12.进一步地，径向限位组件包括弹性伸缩件、拨片、压板及固锁件，第二固定部沿轴向开设有嵌设孔，弹性伸缩件嵌设于嵌设孔，拨片套设于弹性伸缩件，压板盖设于拨片且通过固锁件与第二固定部固定连接，压板与第二固定部之间具有间隙，且弹性伸缩件能够凸出于压板的上表面。拨片在外力作用下能够驱动弹性伸缩件沿嵌设孔的轴向伸缩运动。
13.进一步地，弹性伸缩件包括弹性件和滑芯，滑芯的外周壁凸设有限位凸起，弹性件套设于滑芯，且弹性件的一端抵接于嵌设孔的底壁，另一端抵接于限位凸起，滑芯在弹性件的弹力作用下能够凸出于压板的上表面。
14.进一步地，拨片包括连接端、拨动端及位于连接端和拨动端之间的支点部，连接端
开设有与弹性伸缩件相适配的贯通孔，压板包括固定连接的穿设部和导向部，穿设部与导向部为l型结构，穿设部开设有穿设孔，导向部开设有导向孔，拨片的拨动端穿设于导向孔，且使支点部与导向部相配合，弹性伸缩件依次穿设于贯通孔和穿设孔。
15.第二方面，提供一种固定结构，包括镜头本体和镜头支架。镜头支架还包括径向限位组件，镜头本体的外周壁凸设有限位台阶和卡爪，限位台阶沿轴向开设有定位孔，卡爪与限位台阶沿镜头本体的轴向间隔设置。支架主体套设于镜头本体，抵接端面与限位台阶抵接，压片的弹性部抵接于卡爪靠近限位台阶的一侧，径向限位组件卡设于定位孔，以使径向限位组件具有卡接于定位孔的锁紧状态，和脱离定位孔的解锁状态。
16.进一步地，卡爪的数量为多个，卡爪绕镜头本体的外周壁间隔设置。第一固定部沿周向开设有穿设槽，穿设槽的开设位置和开设大小和卡爪相适配，以使支架主体套设于镜头本体的过程中，卡爪能够穿过穿设槽，且压片能够弹性抵接于限位台阶和卡爪之间。
17.第三方面，提供一种投影仪，包括镜片组件和固定结构，镜片组件安装于镜头本体且形成镜头模组。
18.本技术实施例提供了一种镜头支架，用于对镜头本体进行固定。镜头本体的外周壁设置有限位台阶和卡爪，限位台阶与卡爪间隔设置以形成一个限位空间。
19.镜头支架通过在支架主体上设置抵接端面，在支架主体的第一固定部上固定压片。由于压片包括弹性部，安装后，压片位于限位台阶和卡爪之间的定位空间内，且抵接端面与镜头本体的限位台阶抵接，压片的弹性部与卡爪靠近限位台阶的一侧抵接，通过压片的弹性部的弹性形变实现轴向定位。
20.该镜头支架结构简单，拆装方便，可以不借助于工具，有利于提高拆装效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本技术实施例提供的镜头支架第一视角的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的镜头支架的分解示意图；
24.图3为图2中压片的结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的镜头支架的结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的镜头支架中压片安装在支架主体内壁的局部示意图；
27.图6为本技术实施例提供的镜头支架中压片安装在支架主体内壁的另一种结构的局部示意图；
28.图7为本技术实施例提供的镜头支架中径向限位组件安装在支架主体的局部示意图；
29.图8为镜头本体和镜头支架的分解示意图；
30.图9为本技术实施例提供的固定结构的结构示意图；
31.图10为图9中镜头本体的结构示意图；
32.图11为本技术实施例提供的固定结构另一视角的结构示意图。
33.图标：001-第一方向；003-第二方向；100-镜头支架；110-支架主体；1102-抵接端面；111-第一固定部；1110-限位部；1112-穿设槽；1114-安装部；115-第二固定部；120-轴向限位组件；121-压片；1210-锁紧部；1213-弹性部；123-锁紧件；130-径向限位组件；131-弹性伸缩件；133-弹性件；135-滑芯；1351-第一穿设段；1353-第二穿设段；1355-限位凸起；1356-第一抵接端面；1358-第二抵接端面；136-固锁件；137-拨片；1370-连接部；1375-支点部；139-压板；200-固定结构；210-镜头本体；211-限位台阶；213-卡爪；215-定位孔。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
36.在目前的投影设备中，镜头模组是通过镜头支架主体进行安装固定的。在安装时，镜头模组沿轴向和径向两个方向均要求安装稳固，以实现良好的投影效果。
37.为了实现安装稳固的目的，可以采用螺钉将镜头模组刚性锁附于镜头支架主体上。
38.然而，针对刚性锁附的方式，投影设备在安装、调试或者后期使用过程中需要拆装时，拆装操作不方便，拆装效率低下。
39.基于上述问题，请参照图1，本技术实施例提供了一种镜头支架100。该镜头支架100用于和镜头本体(图中未示出)稳固连接，以使镜头本体可以沿轴向和径向稳固的安装于投影机上。
40.请参照图2所示，镜头支架100可以包括支架主体110、轴向限位组件120及径向限位组件130。
41.支架主体110为空心环状结构，且包括沿轴向设置的抵接端面1102，抵接端面1102上沿轴向开设有穿设槽1112(如图1)，穿设槽1112的开设位置和开设大小应与镜头本体上的卡爪相匹配。
42.进一步地，支架主体110的内侧壁设置有第一固定部111，外侧壁设置有第二固定部115。轴向限位组件120固定连接于第一固定部111，径向限位组件130弹性连接于第二固定部115。
43.如图2，轴向限位组件120可以包括压片121和锁紧件123。压片121通过锁紧件123固定连接于第一固定部111，锁紧件123可以为螺栓、螺钉等，本技术不作限定。
44.请一并参照图3和图4，图3所示为图2中压片121的结构示意图，图4为镜头支架100的结构示意图。
45.其中，压片121包括锁紧部1210和弹性部1213，锁紧部1210为锁紧端，弹性部1213为自由端。安装时，锁紧部1210固定连接于支架主体110内侧壁的第一固定部(图中未示出)上，弹性部1213是沿支架主体110内侧壁的周向延伸(如图5)，且弹性部1213为弯折结构，包括朝向远离抵接端面1102一侧凸出的弯折凸起。其中，压片121可以采用一体成型的方式，弹性部1213弯曲成型，以具有弹性形变的趋势。
46.当弹性部1213不受外力时，弹性部1213上的弯折凸起处于初始状态；当弹性部1213受外力时，弹性部1213的弯折凸起会被挤压发生一定的弹性形变；当弹性形变在变形预设范围内时，且外力消失后，弯折凸起会自动恢复至初始状态。
47.然而，由于压片121的弹性部1213具有一定的屈服极限，当在外力作用下，弹性部1213的弯折凸起位置会发生变形，且变形过大时会发生屈服失效。当镜头本体经常拆装且弹性部1213发生较大的变形量时，容易导致弹性部1213屈服失效，进而导致镜头本体和支架主体110之间安装不稳定的现象。
48.为了避免压片121的弹性部1213出现变形过大而导致屈服失效的问题。进一步地，可以在第一固定部111上设置限位部。
49.限位部的高度略低于压片的弹性部1213处于正常抵接状态下的高度，通过限位部限制压片121的变形量，以使镜头本体在异常情况下受到较大外力或冲击力时，由压片的弹性部1213的受力会转移到限位部支撑受力。避免压片121在安装或使用过程中的过量变形，有效改善压片的弹性部1213发生塑性变形的情况，确保镜头本体具有良好的稳定结构。
50.具体地，请参照图5，所示为压片121安装在支架主体110内壁的局部示意图。第一固定部111凸设于支架主体110的内侧壁，压片121固定连接于第一固定部111，通过压片121和第一固定部111的配合，可以作为压片安装部。
51.其中，第一固定部111可以包括远离抵接端面1102的安装部1114和限位部1110。其中，安装部1114是用于和压片121进行固定的部位，限位部1110用于限制压片121的弹性部1213被过量挤压而提供支撑。
52.可选地，安装时，锁紧件123穿设于压片121的锁紧部1210后固定连接于安装部1114，弹性部1213的弯折凸起可以凸出于限位部1110所在的平面，且限位部1110能够与卡爪213靠近限位台阶211的一侧具有间隙。
53.在镜头支架100与镜头本体固定连接之前，压片121的弹性部1213处于初始状态。弹性部1213不受外力，弹性部1213的弯折凸起的高度为第一尺寸，镜头本体中相应结构的距离为第二尺寸，此时，第一尺寸大于第二尺寸。
54.请一并参照图4和图5，限位部1110包括限位平台，第一固定部111沿径向凸出于支架主体110的内侧壁，且第一固定部111为沿周向设置于支架主体110内侧壁的环状结构。限位平台可以设置于第一固定部111远离抵接端面1102的一侧，且可以在限位平台上沿轴向开设有安装槽，以形成安装部1114，压片121通过锁紧件123固定连接于安装槽内，且压片121的自由端沿周向延伸。
55.当压片121固定连接于安装槽内后，弹性部1213的弯折凸起高出于限位平台所在的平面。安装过程中，弹性部1213的弯折凸起会在镜头本体的卡爪压力下发生弹性变形，以使弯折凸起可以稳固的抵接于卡爪。当镜头本体受到较大的外力冲击时，压片121在外力作用下发生弹性变形，且当弹性部1213变形到一定量时，限位平台会提供支撑力，避免弹性部1213继续受压变形，从而有效的防止了压片121发生屈服失效的情况。
56.请参照图6，所示为压片121安装在支架主体110内壁另一结构的局部示意图。
57.在可选的另一种实施方式中，限位部1110可以包括限位凸台，该限位凸台与压片121的弹性部1213相适配。即限位凸台的位置和压片121的弹性部1213的位置相对应，限位凸台的形状和凸出方向与弹性部1213的弯折形状和凸起方向分别对应相同。且在不受外力
的状态下，压片121的弹性部1213处于初始状态，限位凸台与压片121的弹性部1213之间具有形变间隙。
58.安装完成后，镜头本体的限位台阶抵接于支架主体110的抵接端面1102，压片121的弹性部1213会在卡爪的抵压下发生弹性变形，进而产生反作用力，以使弹性部1213在反作用力下可以持续的向卡爪施加压力，从而实现镜头本体和镜头支架100沿轴向稳定固定的目的。且当镜头本体在异常情况下受到较大的冲击力或外力时，压片121的弹性部1213变形到一定量时，弹性部1213的弯折凸起会与限位凸台贴合，限位凸台向弯折凸起提供支撑力，以免弯折凸起变形过大而造成屈服失效。
59.请一并参照图1、图2及图7，图7所示为径向限位组件130安装在第二固定部115上的结构示意图。
60.具体地，如图2，径向限位组件130可以包括弹性伸缩件131、拨片137、压板139以及固锁件136。
61.第二固定部115凸设于支架主体110的外侧壁，且靠近于支架主体110抵接端面1102的一侧。可选地，第二固定部115可以包括配合面，配合面和抵接端面1102可以位于同一平面上。在第二固定部115的配合面上沿轴向开设有嵌设孔，该嵌设孔可以为通孔，也可以为盲孔。
62.安装时，弹性伸缩件131嵌设于嵌设孔内，且弹性伸缩件131能凸出于第二固定部151的配合面。拨片137套设于弹性伸缩件131凸出配合面的部分，压板139盖设于拨片137上且通过固锁件136与第二固定部115固定连接。当压板139与第二固定部115固定连接后，压板139与第二固定部115之间可以形成间隙，弹性伸缩件131依次穿过拨片137和压板139。在初始状态下，弹性伸缩件131能够凸出于压板139的上表面，以使弹性伸缩件131可以外露出来，进而可以插设于镜头本体210的定位孔215中。
63.如图7，拨片137位于压板139和第二固定部115之间形成的间隙中，且能够在外力作用下沿嵌设孔的轴向进行往复运动。
64.具体地，拨片137可以包括连接部1370和支点部1375，连接部1370与弹性伸缩件131相配合，且连接部1370开设有贯通孔，弹性伸缩件131穿过贯通孔，支点部1375与压板139的端部相配合。
65.进一步地，拨片137可以包括连接端和拨动端，连接部1370位于拨片137的连接端，连接端的宽度尺寸小于拨动端的宽度尺寸，拨动端沿第二固定部115的径向延伸。
66.当对拨片137的拨动端施加沿第一方向001的作用力时，支点部1375与压板139的端部抵接。根据杠杠原理，拨片137的连接部1370会对弹性伸缩件131施加沿第二方向003的反作用力，第二方向003与第一方向001相反。在第二方向003的反作用力下，拨片137的连接部1370能够驱动弹性伸缩件131沿第二方向003运动，进而弹性伸缩件131可以缩回压板139或拨片137的通孔中。
67.且当取消沿第一方向001施加的外力时，沿第二方向003的反作用力也同时消失。弹性伸缩件131在自身回弹力作用下，可以沿第一方向001伸长运动，进而又凸出于压板139的上表面，从而在安装时可以卡设于镜头本体中。
68.因此，该结构使得弹性伸缩件131具有卡接于镜头本体的锁紧状态，和脱离镜头本体的解锁状态。
69.可选地，弹性伸缩件131可以包括弹性件133和滑芯135。
70.滑芯135的外周壁的中间位置凸设有限位凸起，以使滑芯135为两端尺寸小，中间尺寸大的柱状台阶结构。具体地，滑芯135可以包括第一穿设段1351、第二穿设段1353以及限位凸起1355，限位凸起1355位于第一穿设段1351和第二穿设段1353之间，且限位凸起1355包括背对的第一抵接端面1356和第二抵接端面1358。安装时，弹性件133套设于滑芯135的第一穿设段1351，然后弹性件133和滑芯135作为整体嵌设于第二固定部115上的嵌设孔内，滑芯135的第二穿设段1353穿设于拨片137的连接部1370。且弹性件133的一端抵接于嵌设孔的底壁，另一端抵接于限位凸起1355的第一抵接端面1356，在弹性件133的回复力下，限位凸起1355的第二抵接端面1358与拨片137的连接部1370抵接。当对拨片137的拨动端施加沿第一方向001的作用力时，拨片137的连接部1370产生反作用力，反作用力沿第二方向003抵推滑芯135的第二抵接端面1358，进而第一抵接端面1356压缩弹性件133，弹性件133受压发生弹性变形，从而产生沿第一方向001的回复力，以使滑芯135具有沿第一方向001的运动趋势。当反作用力消失时，弹性件133抵推滑芯135恢复初始状态，滑芯135凸出于压板139的上表面。
71.其中，弹性件133可以采用压簧等。
72.可选地，在拨片137的支点部1375处还可以设置有支耳(图中未示出)，支耳凸设于拨片137沿宽度方向的两侧，支耳用于和压板139相配合，以实现定位的作用。
73.进一步地，与拨片137相对应的，压板139可以包括固定连接的穿设部和导向部。其中，穿设部与导向部可以形成l型结构，穿设部可以开设有穿设孔，导向部可以开设有导向孔。
74.请一并参照图7和图8，图8所示为镜头本体210和镜头支架100的分解示意图。
75.为了方便径向限位组件130可以稳固的固定在支架主体110的第二固定部115上。可选地，压板139还可以包括固定支耳(图中未示出)，固定支耳分别固定连接于穿设部的两侧，且固定支耳与导向部之间可以形成卡接间隙，固定支耳上可以开设锁紧孔，有利于固锁件穿设于锁紧孔后与第二固定部115固定连接。
76.安装时，先将弹性件133和滑芯135的第一穿设段1351连接作为整体嵌设于第二固定部115的嵌设孔中，再将拨片137的拨动端穿过压板139的导向孔，且使拨片137的支耳卡设于压板139的卡接间隙中。然后，将拨片137的连接端套设于滑芯135的第二穿设段1353，压板139盖设于拨片137，且压板139的穿设孔与滑芯135的第二穿设段1353相对应，以使滑芯135的第二穿设段1353可以依次穿设于拨片137的贯通孔和压板139的穿设孔而凸出于压板139的上表面。最后，通过固锁件136将压板139和第二固定部115进行固定。
77.当镜头本体和镜头支架100安装固定时，连接于第二固定部115的径向限位组件130中的滑芯135可以抵接于镜头本体的限位台阶。且当镜头本体相对于镜头支架100转动且转动到位时，滑芯135的端部在弹性件133的弹力作用下会卡设于限位台阶的定位孔内，安装完成，从而实现沿径向的限位目的。
78.当需要拆卸时，向拨片137的拨动端沿第一方向001施加作用力，由于拨片137的支点部1375与压板139抵接配合可以作为支点，且拨片137的支耳可以卡接于压板139的卡接间隙中，以形成杠杆结构。根据杠杆原理，沿第一方向001拨动拨动端，则连接端沿与第一方向001相反的第二方向003运动。在图7的状态下，拨片137的连接部1370会产生沿第二方向
003的反作用力，进而推动滑芯沿第二方向003运动，滑芯135挤压弹性件133的同时，滑芯135缩回压板139的穿设孔内。此时，弹性件133被压缩产生弹性形变，同时弹性件133产生沿第一方向的回复力，滑芯135从限位台阶211的定位孔215中退出，实现解锁。
79.当取消施加到拨片137拨动端的作用力后，弹性件133的回复力抵推滑芯135，以使滑芯135的端部凸出于压板139的上表面。此时，径向限位组件130恢复初始状态。
80.该镜头支架100通过将轴向限位组件120固定连接在第一固定部111上，通过抵接端面1102和轴向限位组件120分别抵接于镜头本体上，实现轴向的定位。通过在第一固定部111上设置限位部1110，当轴向限位组件120的弹性部1213受到较大外力发生形变时，所受的外力可以转移到限位部1110上，避免弹性部1213发生较大的屈服变形而出现安装不稳定的情况。通过在第二固定部115上弹性连接径向限位组件130，当镜头本体相对于镜头支架100转动到位时，径向限位组件130中的滑芯135会在弹性件133的恢复力作用下弹出，进而卡进镜头本体中，实现径向定位。拆装方便，且不易出现轴向限位组件120屈服失效而导致不稳定的现象。
81.如图8,本技术实施例还提供了一种固定结构200。固定结构200可以包括镜头本体210和上述的镜头支架100。
82.具体地，如图9，所示为镜头本体210的结构示意图。
83.镜头本体210大致为柱状结构，镜头本体210的外侧壁设置有限位台阶211和卡爪213，卡爪213与限位台阶211之间间隔设置。
84.其中，限位台阶211也可以为法兰结构，限位台阶211与卡爪213沿镜头本体210的轴向间隔设置。卡爪213凸出于镜头本体210的外侧壁，卡爪213的数量为至少一个，当卡爪213为多个时，多个卡爪213环绕在镜头本体210外侧壁的同一圆周上，且多个卡爪213间隔设置，相邻两个卡爪213之间形成缺口。
85.可选地，镜头本体210外侧壁设置的多个卡爪213可以是均匀分布，也可以是不均匀分布。需要注意的是，当多个卡爪213是均匀分布时，镜头本体210通过镜头支架100安装在投影机的过程中，安装、拆卸是没有方向的。
86.由于镜头本体210的周侧壁设置有卡爪213，为了使得镜头本体210带动卡爪213穿过压片121，使压片121顺利的位于限位台阶211和卡爪213之间。与镜头本体210的卡爪213相对应的，镜头支架100的抵接端面1102上开设有穿设槽1112(如图1)，穿设槽1112与卡爪213相对应。
87.当多个卡爪213是非均匀分布时，镜头支架100的抵接端面1102上开设的穿设槽1112也为多个，且多个穿设槽1112也是非均匀分布。以使镜头本体210外侧壁上设置的卡爪213和穿设槽1112一一对应，可以设计为防呆结构，以便于顺利安装。
88.可选地，抵接端面1102上开设的穿设槽1112的数量与镜头本体210外侧壁的卡爪213数量相同，且穿设槽1112与卡爪213一一对应。
89.例如，卡爪213的数量为多个，穿设槽1112的数量也为多个，多个穿设槽1112沿抵接端面1102的周向间隔开设。当多个卡爪213沿镜头本体210的外周壁均匀设置时，穿设槽1112也均匀开设。当多个卡爪213沿镜头本体210的外周壁非均匀设置时，穿设槽1112也非均匀开设。
90.可以理解的是，镜头本体210上设置的卡爪213的数量不局限于多个，也可以为一
个。本技术对此不作限定，只要保证卡爪213与穿设槽1112数量相同，位置能够一一对应，以使卡爪213可以穿过穿设槽1112，支架主体110能够带动压片121运动至卡爪213和限位台阶211之间，且实现轴向定位即可。
91.当压片121为第一种结构时，如图5，压片121的弹性部1213的弯折凸起的高度为第一尺寸，镜头本体210中卡爪213和限位台阶211之间的距离为第二尺寸，此时，第一尺寸大于第二尺寸。
92.安装时，如图1和图9，先将支架主体110的抵接端面1102面向镜头本体210，同时将开设于抵接端面1102上的穿设槽1112与镜头本体210上的卡爪213相对应。然后，将镜头本体210穿设于支架主体110，在镜头本体210穿设于支架主体110的过程中，卡爪213会穿过支架主体110抵接端面1102的穿设槽1112，直至镜头本体210的限位台阶211抵接于支架主体110的抵接端面1102。同时，压片121的弹性部1213会与卡爪213接触。此时，固定于支架主体110内侧壁的压片121大致位于镜头本体210的限位台阶211和卡爪213之间。然后，相对于镜头本体210旋转镜头支架100，使得支架主体110在转动的过程中，卡爪213会抵压弹性部1213，以使压片121可以通过弹性部1213对镜头本体210的卡爪213施加一定大小的压力。此时，压片121的弹性部1213会发生弹性变形，产生反作用力。从而实现镜头本体210沿支架主体110轴向上的压紧固定，实现了镜头本体210和镜头支架100沿轴向的固定。
93.且当压片弹性部1213的弯折凸起变形至平行或低于限位部1110所在的平面时，卡爪213的抵推力会作用于限位部1110上，从而避免弹性部1213的弯折凸起继续发生形变，也避免弹性部1213发生屈服失效。
94.且在正常轴向固定完成后，限位部1110与镜头本体210的卡爪213之间可以具有少量的间隙。该间隙有利于提高压片121轴向定位的稳固性。可选地，该限位部1110与卡爪213之间的间隙可以为0.1mm～0.2mm。
95.请参照图9，与径向限位组件130相对应的，镜头本体210的限位台阶211上可以沿轴向开设有定位孔215。当镜头本体210穿设于镜头支架100且相对于镜头支架100转动到位后，径向限位组件130可以卡设于定位孔215中，从而实现径向定位。
96.本技术实施例提供的固定结构200中将镜头本体210安装于镜头支架100的安装过程如下：
97.首先，将镜头本体210的卡爪213对准支架主体110内侧壁开设的穿设槽1112，使镜头本体210穿设于支架主体110至支架主体110的抵接端面1102与镜头本体210的限位台阶211抵接。
98.在该状态下，轴向限位组件120越过卡爪213的位置，且处于卡爪213所在的横截面和限位台阶211之间的位置，径向限位组件130中的滑芯135在弹性件133的恢复力作用下始终抵接于限位台阶211。
99.然后，相对于镜头支架100旋转镜头本体210，以使轴向限位组件120的弹性部1213抵接于卡爪213靠近限位台阶211的一侧，通过抵接端面1102和轴向限位组件120实现镜头本体210沿轴向上的定位。当旋转到位后，径向限位组件130的滑芯135可以卡设于限位台阶211的定位孔215中，从而实现径向上的定位。
100.当需要拆卸时，朝向限位台阶211的一侧拨动拨片137的拨动端，在杠杠原理的作用下，拨片137的连接端抵推滑芯135，滑芯135压缩弹性件133，使得滑芯135从限位台阶211
的定位孔215中退出。然后相对于镜头支架100旋转镜头本体210，以使轴向限位组件120的弹性部1213从卡爪213靠近限位台阶211的一侧退出，且当旋转至卡爪213与第一固定部111的穿设槽1112相对应时，将镜头本体210从镜头支架100中退出来。
101.本技术提供的固定结构200，通过支架主体110的抵接端面1102对镜头本体210的限位台阶211进行抵接，轴向限位组件120对镜头本体210的卡爪213进行抵接，以实现轴向定位。通过径向限位组件130与镜头本体210之间进行卡接，实现径向定位。结构简单，拆装灵活、方便，且不需要借助于工具。通过在支架主体110的第一固定部111上设置限位部1110，限位部1110的高度略低于轴向限位组件120的弹性部1213在正常压缩状态下的高度，当镜头本体210受到较大外力冲击时，轴向限位组件120的弹性部1213所受的压力会转移到限位部1110上，避免弹性部1213发生过量屈服变形，可以实现长期良好的稳定性。
102.本技术提供的固定结构200可以针对经常需要拆装，且需要保持良好的镜头稳固设备中，不仅可以应用于影院投影机系列、工程投影机系列等产品，还可以应用于其他类似结构中。
103.本技术实施例还提供了一种投影仪。
104.投影仪可以包括镜片组件和上述的固定结构200，镜片组件安装于镜头本体210中，且形成镜头模组。具有该固定结构200的投影仪，通过轴向限位组件120实现轴向定位，通过径向限位组件130实现径向定位。拆装方便，可以较好的提高拆装效率，且可以使镜头模组具有长期的稳定结构。
105.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。