1.本实用新型涉及一种显示技术领域，尤其涉及一种显示模组。
背景技术：
2.随着便携式电子装置的快速发展，使用者对于显示模组的要求越来越高，例如窄边框甚至无边框的要求。目前，ltps(low temperature poly-silicon，低温多晶硅)显示模组中贴合驱动芯片(ic)的技术主要为cog(chip on glass)和cof(chip on fpc)两种，考量技术成熟度，以cog方案为市场主流。
3.请参考图1及图2，图1为现有技术的显示模组的剖面示意图，图2为现有技术的显示模组的局部俯视图。显示模组10包括相对设置的第一基板11’和第二基板12’，第二基板12’叠置于第一基板11’之上，第一基板11’具有未被第二基板12’覆盖的部分，驱动芯片(ic)13’及软性电路板(fpc)14’均设置于该部分上，且驱动芯片13’与第二基板12’的显示区通过走线(未绘示)相连，驱动芯片13’与软性电路板14’亦通过走线(未绘示)相连。软性电路板14’弯折后置于背光单元15’下方。从而，显示模组10的下边框至少可由以下尺寸a、尺寸b、尺寸c、尺寸d及尺寸e五部分组成。其中，尺寸a表示第二基板12’的边缘至驱动芯片13’的上边缘的间距。尺寸b表示驱动芯片13’的尺寸。尺寸c表示驱动芯片13’的下边缘到软性电路板14’的上边缘的距离。尺寸d表示软性电路板14’的绑定焊垫的尺寸。尺寸e表示软性电路板14’弯折凸出第一基板11’的边缘的尺寸。目前，尺寸a、尺寸b、尺寸c、尺寸d及尺寸e均以达到制程极限，因此要进一步缩小下边框较为困难。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种显示模组，以解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种显示模组，其包括第一基板、第二基板、驱动芯片以及柔性电路板。该第二基板叠置于该第一基板的第一表面上；且于第一方向上，该第一基板的该第一表面包含未被该第二基板覆盖的第一部分，该第一方向为该第一基板的长度方向或宽度方向，该第一部分由第一区域、第二区域及第三区域组成，且该第二区域与该第三区域位于该第一区域的两侧；于该第一方向上，该第一区域具有第一宽度，该第二区域及该第三区域具有第二宽度，该第一宽度大于等于第二宽度；驱动芯片设置于该第一区域上，该驱动芯片于该第一方向上具有邻近该第二基板的第一侧边，该第一侧边与该第二基板于该第一方向上具有第一距离；柔性电路板具有两个绑定部，该两个绑定部分别连接于该第二区域及该第三区域上，且该两个绑定部弯折至该第一基板的背面而具有弯折端；该两个绑定部的起始端与该第二基板于该第一方向上具有第二距离，该第二距离小于该第一距离；且该起始端与该弯折端于该第一方向上具有第三距离，该第二距离与该第三距离之和小于等于该第一宽度。
6.作为可选的技术方案，该第二距离与该第三距离之和与该第一宽度的比例介于90％至100％之间。
7.作为可选的技术方案，该第一基板于第二方向具有第一长度；该第一区域于第二方向上具有第二长度，该第二区域及该第三区域于该第二方向上具有第三长度，该第一长度等于该第二长度与两个该第三长度的和，该第一方向与该第二方向垂直。
8.作为可选的技术方案，该柔性电路板具有本体，该本体连接该两个绑定部，该柔性电路板弯折后该本体位于该第一基板的背面。
9.作为可选的技术方案，该显示模组还包含盖板，该盖板设置于该第二基板上，且该盖板于该第一基板上的投影覆盖该驱动芯片及该两个绑定部。
10.作为可选的技术方案，该显示模组还包含背光单元，该背光单元设置于该第一基板之下，该柔性电路板弯折至该背光单元的背面。
11.作为可选的技术方案，该驱动芯片于该第一方向上具有远离该第二基板的第二侧边，该第二侧边与该第一区域的边缘于该第一方向上具有第四距离，该驱动芯片于该第一方向上具有第三宽度，该第四距离小于该第三宽度；或者，该第四距离小于该第一距离。
12.作为可选的技术方案，该显示模组还具有保护胶，该保护胶邻近该弯折端设置。
13.作为可选的技术方案，该第一基板还具有与该第一表面相对的第二表面，该驱动芯片设置于该第一表面上，该第一基板的该第一表面对应该驱动芯片设置有多个第一焊垫，该第一基板对应该多个第一焊垫设置与之电连接的多个第一导电贯孔，该第一基板的该第一表面对应该两个绑定部设置多个第二焊垫，该第一基板对应该多个第二焊垫设置与之电连接的多个第二导电贯孔，该多个第一焊垫通过该多个第一导电贯孔连接至该第二表面上的线路，然后经由该多个第二导电贯孔连接至该多个第二焊垫。
14.作为可选的技术方案，该驱动芯片于该第一方向上具有远离该第二基板的第二侧边，该第二侧边设置多个引脚，该多个第一焊垫用以连接该多个引脚。
15.本实用新型中，将柔性电路板的绑定区由现有技术中的第一基板中间区域移动至驱动芯片的两侧，柔性电路板的弯折端亦由第一基板于第二方向上的中间区域移动至驱动芯片的两侧。于下边框的宽度方向上，柔性电路板的两个绑定部距离第二基板的边缘相较于驱动芯片与第二基板的边缘的距离更近，从而在迎合窄边框趋势的同时便于第一基板提供足够的绑定空间给两个绑定部。进一步的，于下边框的宽度方向上，柔性电路板上两个绑定部的弯折端略微内缩或者齐平于驱动芯片所在的区域的边缘。从而，经由本实用新型的结构改进，下边框尺寸可缩减到驱动芯片所在的区域于边框方向上的的宽度，不需要改进当前各材料的制程能力，通过结构的改变，缩小了边框的尺寸。
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
17.图1为现有技术的显示模组的剖面示意图；
18.图2为现有技术的显示模组的局部俯视图；
19.图3为本实用新型的显示模组的剖面示意图；
20.图4为本实用新型的显示模组的柔性电路板未弯折时的局部俯视图；
21.图5为本实用新型的显示模组的柔性电路板弯折时的局部俯视图。
具体实施方式
22.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
23.请参考图3至图5。图3为本实用新型的显示模组的剖面示意图；图4为本实用新型的显示模组的柔性电路板未弯折时的局部俯视图；图5为本实用新型的显示模组的柔性电路板弯折后的局部俯视图。
24.本实用新型的显示模组100包括第一基板11、第二基板12、驱动芯片13以及柔性电路板14。如图3所示，第二基板12叠置于第一基板11的第一表面11a上，且于第一方向f1上，第一基板11的第一表面11a具有未被第二基板12覆盖的第一部分。第一方向f1为第一基板11的长度方向或宽度方向，本实施例中，第一方向f1为第一基板11的长度方向。第一部分由第一区域111、第二区域112及第三区域113组成，且第二区域112及第三区域113位于第一区域111的两侧。于第一方向f1上，第一区域111具有第一宽度w1，第二区域112及第三区域113具有第二宽度w2，第一宽度w1大于等于第二宽度w2。实际操作中，第二区域113与第三区域113的宽度亦可不同。
25.驱动芯片13设置于第一区域111上，驱动芯片13于第一方向f1上具有邻近第二基板12的第一侧边131(上边缘)，第一侧边131与第二基板12于第一方向f1上具有第一距离d1。柔性电路板14具有两个绑定部141，两个绑定部141分别绑定连接于第二区域112及第三区域113。其中一个绑定部141连接于第二区域112，另一个绑定部141连接于第三区域113。且两个绑定部141弯折至第一基板11的背面而具有弯折端142(如图3及图5所示)；两个绑定部141的起始端143与第二基板12于第一方向f1上具有第二距离d2，第二距离d2小于第一距离d1，亦即两个绑定部141与第一基板11绑定的位置相较于驱动芯片13来说更靠近第二基板12；且起始端143与弯折端142于第一方向f1上具有第三距离d3，第二距离d2与第三距离d3之和小于等于第一宽度w1。实际操作中，第一基板11可为阵列基板，第二基板12可为彩膜基板。第一基板11与第二基板12之间可设置液晶层(未绘示)。
26.如图4所示，第一部分由第一区域111、第二区域112及第三区域113组成，除此之外无其他区域，从而第一部分呈“凸”字形。第一基板11于第二方向f2具有第一长度l1；第一区域111于第二方向f2上具有第二长度l2，第二区域112及第三区域113于第二方向f2上具有第三长度l3，第一长度l1等于第二长度l2与两个第三长度l3的和，第一方向f1与第二方向f2垂直。本实施例中，第二区域112与第三区域113于第二方向f2上的长度相等，实际操作中，第二区域112与第三区域113于第二方向f2上的长度亦可不等。
27.如图4及图5所示，驱动芯片13于第一方向f1上具有远离第二基板12的第二侧边132(下边缘)，第二侧边132与第一区域111于第一方向f1上的边缘具有第四距离d4，驱动芯片13于第一方向f1上具有第三宽度w3，第四距离d4小于第三宽度w3。实际操作中，第四距离d4由驱动芯片13的绑定公差确定，从而在保证驱动芯片13能够顺利绑定的同时可有效限制第四距离d4的尺寸。本实施例中，第四距离d4亦小于驱动芯片13与第二基板12之间的第一距离d1。
28.本实用新型中，两个绑定部141的起始端143与第二基板12于第一方向f1上的第二距离d2加上起始端143与弯折端142于第一方向f1上的第三距离d3之和小于等于第一宽度w1。实际操作中，第二距离d2与第三距离d3之和与第一宽度w1的比例可介于90％至100％之
间。从而在两个绑定部141弯折后，于第一方向f1上，相较于第一区域111的边缘，弯折端142仅略微内缩。较佳的，第二距离d2与第三距离d3之和等于第一宽度w1，从而弯折端142与第一区域111的边缘齐平。如此，可在减小下边框宽度的同时，减小第一区域111与第二区域112/第三区域113之间于第一方向f1上的宽度差，减轻对第一基板11(尤其是第一部分)的强度影响。
29.本实用新型中，将柔性电路板14的绑定区由现有技术中的第一基板11中间区域移动至驱动芯片13的两侧，柔性电路板14的弯折端亦由第一基板11于第二方向f2上的中间区域移动至驱动芯片13的两侧。如此一来，可节省出现有技术中柔性电路板14’的绑定焊垫的尺寸d。如图4所示，于第一方向f1上，即下边框的宽度方向上，柔性电路板14的两个绑定部141距离第二基板12的边缘相较于驱动芯片13与第二基板12的边缘的距离更近，从而在迎合窄边框趋势的同时便于第一基板11提供足够的绑定空间给两个绑定部141。进一步的，于第一方向f1上，柔性电路板14上两个绑定部141的弯折端142略微内缩或者齐平于驱动芯片13所在的第一区域111的边缘。如此一来，可节省出现有技术中软性电路板14’弯折凸出第一基板11’的边缘的尺寸e。从而，经由本实用新型的结构改进，下边框尺寸可缩减到驱动芯片13所在的第一区域111于第一方向f1上的的第一宽度w1，不需要改进当前各材料的制程能力，通过结构的改变，缩小了边框的尺寸。
30.本实用新型中，第一宽度w1由三个尺寸组成，驱动芯片13的第一侧边131与第二基板12于第一方向f1上的第一距离d1、驱动芯片13于第一方向f1上的尺寸以及驱动芯片12的第二侧边132与第一区域111的边缘之间的第四距离d4。实际操作中，可借由最合理有效的扇出布线(fan-out)设计来使得第一距离d1于第一方向f1上获得最小值，借由驱动芯片13内部功能设计来使得驱动芯片13的尺寸于第一方向f2上获得最小值，借由制程精度来使得第四距离d4于第一方向f1上获得最小值，从而三者之和所组成的第一宽度w1即为最小值，此时，显示模组100的下边框尺寸达到最小值。
31.如图3及图4所示，柔性电路板14具有本体144，本体144电性连接两个绑定部141，柔性电路板14弯折后本体144位于第一基板11的背面。进一步的，本体144对应两个绑定部141具有对应的架构，如此一来，在柔性电路板14进行弯折后，本体144对应两个绑定部141可提供一定的支撑，以增加此处的强度。
32.如图3所示，显示模组100还包含盖板15，盖板15设置于第二基板11上，且盖板15于第一基板11上的投影覆盖驱动芯片13及两个绑定部141。如此，盖板15可保护第一基板11、第二基板12以及设置于第一基板11上的驱动芯片13、柔性电路板14等。实际操作中，盖板15可为一般的透明板材，亦可为具有触控功能的板材。使用者可根据实际情况设计。
33.如图3所示，显示模组100还包含背光单元16，背光单元16设置于第一基板11之下，柔性电路板14弯折至背光单元16的背面。背光单元16用于为显示模组100提供背光源。背光单元16可包含灯条、导光板、光学膜片等。
34.如图3所示，显示模组100还具有保护胶17，保护胶17邻近两个绑定部141的弯折端142设置。借助保护胶17的设置，可以保护柔性电路板14的两个绑定部141，以免发生剥离(peeling)或者断裂。
35.如图3及图4所示，第一基板11还具有与第一表面11a相对的第二表面11b，驱动芯片13设置于第一表面11a上，第一基板11的第一表面11a对应驱动芯片13可设置有多个第一
焊垫21，第一基板11的第一表面11a对应两个绑定部141设置多个第二焊垫22，第一基板11对应该多个第一焊垫21设置与之电连接的多个第一导电贯孔(未绘示)，第一基板11对应该多个第二焊垫22设置与之电连接的多个第二导电贯孔(未绘示)，该多个第一焊垫21通过多个第一导电贯孔连接至该第二表面11b上的线路(未绘示)，然后经由多个第二导电贯孔连接至该多个第二焊垫22。多个第一焊垫对应驱动芯片13的远离第二基板12的第二侧边132设置，以与驱动芯片13上对应的引脚连接。如此一来，驱动芯片13可沿用现有技术中的架构，而不需要进行改变。
36.本实用新型的显示模组，将柔性电路板的绑定区设置在下边框的左右两边，第一基板的下边框区域设计为“凸形”以预留出柔性电路板的弯折尺寸，在柔性电路板弯折至第一基板背面时，弯折端齐平或略微内缩于第一基板的边缘。从而，消除了柔性电路板的绑定焊垫和弯折区对下边框的尺寸的限制，迎合了窄边框的趋势。
37.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。