1.本公开涉及镜腿装配技术领域，尤其是用于安装眼镜镜腿弹簧的治具及镜腿弹簧安装方法。
背景技术：
2.智能眼镜的镜腿与镜框通过转动机构连接，以实现折叠。镜腿内部通常设有喇叭、电路板等电子部件，电子部件通常经由通过转动机构的线材与位于镜框的显示机身连接。镜腿的外形通常较厚，需要在转动机构中加入弹性机构，使镜腿可以外张更大角度并具有回弹夹紧趋势，以适配更广泛的消费者群体。转动机构中的弹簧通常尺寸较小，例如线径0.5mm，长度6mm，外径2mm。若采用手工操作难以将小尺寸的弹簧准确地装入安装位，需要耗费装配工人大量的时间，不利于提高装配效率。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种用于安装眼镜镜腿弹簧的治具及镜腿弹簧安装方法。
4.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.本技术第一目的在于提供一种用于安装眼镜镜腿弹簧的治具，包括：底座和上盖，底座具有镜腿放置槽和限位部；上盖具有限位配合部和贯通的弹簧安装通道；治具具有装配状态，在装配状态下，上盖覆盖底座的至少一部分，限位部和限位配合部限位配合，以限定上盖的位置，使得弹簧安装通道连通镜腿放置槽。
6.本技术第二目的在于提供一种采用上述治具的镜腿弹簧安装方法，镜腿具有镜腿本体和弹簧座，镜腿本体的端部设置有第一弹簧柱，弹簧座具有第二弹簧柱，镜腿弹簧安装方法包括：步骤s10、将镜腿本体放置于镜腿放置槽；步骤s20、将上盖安装于底座上，使得治具处于装配状态，弹簧安装通道和第一弹簧柱位置相对；步骤s30、将弹簧装入弹簧安装通道，使得弹簧沿弹簧安装通道滑动至一端套设于第一弹簧柱；步骤s40、卸下上盖，取出镜腿本体；步骤s50、将镜腿本体的端部伸入弹簧座，使得弹簧的另一端套设于第二弹簧柱。
7.下面通过附图和实施例，对本公开的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
8.构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同描述一起用于解释本公开的原理。
9.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
10.图1为本技术实施例提供的眼镜的结构示意图；
11.图2为本技术实施例提供的眼镜的局部装配结构示意图；
12.图3为本技术实施例提供的眼镜的局部装配结构的剖视示意图；
13.图4为本技术实施例提供的治具处于装配状态的示意图；
14.图5为本技术实施例提供的治具的爆炸图；
15.图6为本技术实施例提供的治具底座的仰视图；
16.图7为本技术实施例提供的治具的底座的结构示意图；
17.图8为本技术实施例提供的治具的底座上放置镜腿本体的示意图；
18.图9为图8的局部状态示意图；
19.图10为本技术实施例提供的治具处于装配状态且待装入弹簧的示意图；
20.图11为图10中装配弹簧完毕后取出上盖的示意图；
21.图12为操作镜腿本体使得弹簧朝向弹簧座的示意图；
22.图13为旋转镜腿本体将弹簧端部装入弹簧座上第二弹簧柱的状态图；
23.图14为弹簧被装配至压缩配置在第一弹簧柱和第二弹簧柱之间的状态图；
24.图15为装配连接弹簧座和镜腿本体的转轴的示意图。
25.图中，a、治具；1、底座；11、镜腿放置槽；11a、第一镜腿放置槽；11b、第二镜腿放置槽；111、端部槽；112、镜腿主槽；12、弹簧座放置槽；12a、左弹簧座放置槽；12b、右弹簧座放置槽；13、限位部；131、限位柱；14、定位柱；15、第二安装槽；2、上盖；21、限位配合部；211、限位孔；22、弹簧安装通道；22a、第一弹簧安装通道；22b、第二弹簧安装通道；221、贯通槽；23、定位豁口；24、第一安装槽；3、第一磁性部件；4、第二磁性部件；b、眼镜；5、镜腿；51、镜腿本体；511、镜腿体；512、弹簧压缩臂；512a、第一弹簧柱；512b、第二连接槽；52、弹簧座；521、第二弹簧柱；522、安装板；523、端板；524、容纳腔；525、第一连接槽；53、弹簧；6、镜框；7、螺钉；8、转轴。
26.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例一
31.参见图1至图5所示，本技术实施例一提供一种用于安装眼镜镜腿弹簧的治具a，该治具a能用于辅助工人操作给眼镜b的镜腿装配弹簧53。
32.参见图1所示，该眼镜b包括镜腿5和镜框6。参见图2和图3所示，镜腿5具有镜腿本体51和弹簧座52，弹簧座52通过紧固件连接于镜框6。镜腿本体51包括镜腿体511和弹簧压缩臂512。弹簧压缩臂512可活动地连接于镜腿体511。弹簧座52上设置有第一连接槽525，弹
簧压缩臂512通过转轴穿过第一连接槽525连接于镜框6上。弹簧压缩臂512的端部设置有第一弹簧柱512a，弹簧座52具有第二弹簧柱521。弹簧53的一端安装于弹簧座52的第二弹簧柱521，弹簧53的另一端安装于弹簧压缩臂512的第一弹簧柱512a上。弹簧压缩臂512可绕转轴转动，可以向外侧掰动镜腿本体51，实现镜腿5外张，此时弹簧53处于弹性压缩状态。而在取消外力后，弹簧53弹性释放，驱动镜腿本体51回弹复位，该镜腿5能够适应不同佩戴者的头围，佩戴适配性好。
33.参见图4和图5所示，该治具a包括：底座1和上盖2。底座1具有镜腿放置槽11和限位部13。上盖2具有限位配合部21和贯通的弹簧安装通道22。治具a具有装配状态，在装配状态下，上盖2覆盖底座1的至少一部分，限位部13和限位配合部21限位配合，以限定上盖2的位置，使得弹簧安装通道22连通镜腿放置槽11。
34.该实施方案中，镜腿放置槽11起到限定镜腿5位置的作用，确保在弹簧53装配过程中，镜腿5位置固定，提高装配精度。在镜腿本体51放置于镜腿放置槽11上时，在装配状态下，弹簧压缩臂512端部第一弹簧柱512a正对于弹簧安装通道22。装配者只需将弹簧53放入弹簧安装通道22的口部，弹簧53可沿弹簧安装通道22下滑，直接套接于第一弹簧柱512a上，从而实现了弹簧53一端的快速装配。
35.参见图7所示，在一种可能的实施方案中，镜腿放置槽11具有端部槽111和镜腿主槽112，镜腿主槽112一端连通于端部槽111，镜腿主槽112的一端延伸至底座1的边沿。在装配状态下，弹簧安装通道22连通于端部槽111。
36.该实施方案中，在镜腿5放置于镜腿放置槽11时，弹簧压缩臂512上设置第一弹簧柱512a的一侧容纳于端部槽111。而镜腿体511则容纳于镜腿主槽112内。该镜腿主槽112延伸至底座1的边沿，即底座1的边沿具有连通镜腿主槽112的豁口部，镜腿本体51在放置于镜腿放置槽11时，镜腿本体51的镜腿体511部分伸出镜腿主槽112。开放的豁口部使得易于拿放镜腿本体51的镜腿体511。该治具a通过设置镜腿主槽112的一端延伸至底座1的边沿，使得治具a的通用性较好，该治具a能适用于不同长度的镜腿5。
37.参见图5和图8所示，在一种可能的实施方案中，镜腿放置槽11包括第一镜腿放置槽11a和第二镜腿放置槽11b。例如，第一镜腿放置槽11a和第二镜腿放置槽11b可以为适用于眼镜左镜腿的左镜腿放置槽11a和适用于眼镜右镜腿的右镜腿放置槽11b。弹簧安装通道22包括设置于上盖2的第一弹簧安装通道22a和第二弹簧安装通道22b。在装配状态下，第一弹簧安装通道22a连通于第一镜腿放置槽11a，第二弹簧安装通道22b连通于第二镜腿放置槽11b。
38.该实施方案中，治具a上直接设置第一镜腿放置槽11a和第二镜腿放置槽11b，两个腿放置槽11左右对称设置，治具a上可以同时放置眼镜b的左镜腿和右镜腿，而上盖2上可以设置分别为左镜腿和右镜腿装配弹簧53的弹簧安装通道22，从而实现了同时为两个镜腿装配弹簧53，显著地提高了弹簧53的装配效率。
39.参见图7和图8所示，在一种可能的实施方案中，第一镜腿放置槽11a和第二镜腿放置槽11b相平行。在装配状态下，上盖2与第一镜腿放置槽11a和第二镜腿放置槽11b相垂直。该实施方案中，第一镜腿放置槽11a和第二镜腿放置槽11b平行设置，结构规整，占用空间少。上盖2垂直镜腿放置11槽设置，上盖2可以以最短的距离同时覆盖两个镜腿放置槽的端部槽111。该治具a结构规整，操作使用方便。
40.需要注意的是，本技术治具a不限于仅设置两个镜腿放置槽11，治具a上可以设置更多的镜腿放置槽11，各镜腿放置槽11依次间隔设置，且相互平行。相应的上盖2上可以对应各镜腿放置槽11分别设置相应的弹簧安装通道22。
41.参见图8所示，在一种可能的实施方案中，弹簧安装通道22包括开设于上盖2上的多个贯通槽221。各贯通槽221采用以下两种布局中的任意一种：各贯通槽221依次间隔设置，相邻的两个贯通槽221相隔离；各贯通槽221依次设置，且相邻两个贯通槽221相连通。
42.在上述方案中，参见图9所示，弹簧压缩臂512上设置多个第一弹簧柱512a。各第一弹簧柱512a沿直线依次间隔分布设置。为了同时为弹簧压缩臂512上的各个第一弹簧柱512a均安装上相应的弹簧53，本技术中，每一弹簧安装通道22可以包括多个贯通槽221，每一贯通槽221与每一第一弹簧柱512a位置相对应，从而方便装配者在盖合一次上盖2后，即可依次为镜腿本体51上各第一弹簧柱512a分别安装上弹簧53。每一弹簧安装通道22的各贯通槽221可以相独立，也可以是相邻的两个贯通槽221相连通，且相邻的两个贯通槽221的边沿位置相连通，连通处为收窄位置，收窄位置的宽度小于贯通槽的内径，也小于弹簧53的内径，弹簧53不会由一贯通槽221滑入相邻的另一贯通槽221。本技术实施例中，考虑到弹簧压缩臂512尺寸小，其上的各第一弹簧柱512a设置紧促，相互距离较小，因此可以设置弹簧安装通道22的各贯通槽221相连通，以确保各贯通槽221能分别正对于相应的第一弹簧柱512a。
43.各贯通槽221的内径和弹簧53的外径相匹配，弹簧53能沿贯通槽221平滑移动准确的套在第一弹簧柱512a上。
44.参见图8所示，在一种可能的实施方案中，限位部13包括设置于底座1上的至少两个限位柱131，限位配合部21包括设置于上盖2上的至少两个限位孔211。在装配状态下，两个限位柱131分别插接于两个限位孔211内。
45.该实施方案中，各限位柱131和各限位孔211限位配合，各限位柱131限制上盖2的位置，使得上盖2不能够旋转或错位移动，只能沿限位柱131垂直升降，确保上盖2的安装精度，使得上盖2在盖设在底座1上时，上盖2上的弹簧安装通道22恰好和容纳于镜腿放置槽11上镜腿本体51的第一弹簧柱512a位置相对。限位部13不限于仅设置两个或三个限位柱131，也可以设置更多数量的限位柱131，具体可以根据上盖2的长度设定限位柱131的数量，上盖2长度越长，则对应限位柱131的数量越多，以提高上盖2和底座1的配合精度。
46.限位柱131的周侧面可以设置为锥形，限位柱靠近底座1的一端为大头端，远离底座1的一端为小头端。限位柱131具有导向定位的作用，在要将上盖2盖在底座1时，因为限位孔211的内径远大于限位柱131的顶端，则上盖2上的限位孔211很容易套在限位柱131上，从而降低了操作难度，提高了装配效果。
47.参见图8所示，当镜腿放置槽11包括第一镜腿放置槽11a和第二镜腿放置槽11b时，限位部可以包括三个限位柱131，一限位柱131位于两个镜腿放置槽11之间，另外两个限位柱则分别设置于两个镜腿放置槽11的另一侧。三个限位柱131可以沿镜腿放置槽11宽度方向均匀分布。上盖2上可以对应设置三个限位孔211，三个限位孔211中相邻的两个限位孔211的距离相等。这种限位柱131和限位孔211均匀分布设置的方式，使得在下压上盖2时，上盖2能够均匀受力，沿限位部13平稳地下移，而不会倾斜。
48.参见图5所示，在一种可能的实施方案中，上盖2设置第一磁性部件3，底座1设置第
二磁性部件4，在装配状态下，第一磁性部件3和第二磁性部件4磁性相吸。
49.该实施方案中，在装配状态下，第一磁性部件3和第二磁性部件4位置上下相对。第一磁性部件3和第二磁性部件相吸附，起到定位作用，防止在装配状态下，上盖2和底座2晃动错位。
50.上盖2上可以设置第一安装槽24，第一磁性部件3嵌入安装于第一安装槽24内。第一安装槽24的开口可以位于上盖2背离底座1的一面，使得上盖2朝向底座1的一面为光滑平面，提高装配精度。参见图6所示，底座1背离上盖2的一面设置第二安装槽15，第二磁性部件4可以嵌入安装于该第二安装槽15内。第二安装槽15的开口位于底座1背离上盖2的一面，不占用底座1朝向上盖2一面的面积，避让镜腿放置槽11的设置。
51.参见图5所示，在一种可能的实施方案中，上盖2的一侧边沿设置有定位豁口23，底座1上设置定位柱14。在装配状态下，定位豁口23和定位柱14彼此靠近。
52.该实施方案中，定位豁口23和定位柱14的设置起到了防反装的作用，上盖2仅一个长度边上设置定位豁口23，而底座1上仅一个边上设置定位柱14。只有在上盖2和底座1配合位置正确时，定位柱14才能嵌入定位豁口23内，限位孔211才能套设在限位柱131上，否则限位孔211保持与限位柱131错位状态，无法将上盖2装配在底座1上。
53.参见图7所示，在一种可能的实施方案中，底座1具有弹簧座放置槽12。弹簧座52可以装入该弹簧座放置槽12内，弹簧座放置槽12起到限定弹簧座52位置的作用，防止弹簧座52旋转或平移，方便了进一步将弹簧53的另一端连接于弹簧座52上的第二弹簧柱521上。
54.在底座1上设置多个镜腿放置槽11的实施方案中，底座1还设置和镜腿放置槽11数量相等的弹簧座放置槽12。如此，则在装配者将弹簧53的一端装在镜腿本体51上的第一弹簧柱512a时，顺势将弹簧53的另一端装配于弹簧座52的第二弹簧柱521上，从而方便了工人操作，提高了装配效率。例如，参见图8所示，当底座1上设置第一镜腿放置槽11a和第二镜腿放置槽11b时，则底座1同时设置第一弹簧座放置槽12a和第二弹簧座放置槽12b。例如，第一弹簧座放置槽12a和第二弹簧座放置槽12b可以为适用于眼镜左镜腿的左弹簧座放置槽12a和适用于眼镜右镜腿的右弹簧座放置槽12b。第一弹簧座放置槽12a设置于第一镜腿放置槽11a一侧，第二弹簧座放置槽12b设置于第二镜腿放置槽11b一侧，方便装配者区分，避免误操作。
55.实施例二
56.本技术实施例二提供上述实施例一中安装眼镜镜腿弹簧的治具的镜腿弹簧安装方法。
57.参见图2和图3所示，镜腿5具有镜腿本体51和弹簧座52，镜腿本体51的端部设置有第一弹簧柱512a，弹簧座52具有第二弹簧柱521，镜腿弹簧安装方法包括如下步骤：步骤s10、参见图8和图9所示，将镜腿本体51放置于镜腿放置槽11；步骤s20、参见图10所示，将上盖2安装于底座1上，使得治具a处于装配状态，弹簧安装通道22和第一弹簧柱512a位置相对；步骤s30、参见图10所示，将弹簧53装入弹簧安装通道22，使得弹簧53沿弹簧安装通道22滑动至一端套设于第一弹簧柱512a；步骤s40、参见图11所示，卸下上盖2，取出镜腿本体51；步骤s50、参见图12、图13和图14所示，将镜腿本体51的端部伸入弹簧座52，使得弹簧53的另一端套设于第二弹簧柱521。
58.底座1上还设置有弹簧座放置槽12，在步骤s10中还包括将弹簧座52放置于弹簧座
放置槽12，弹簧座放置槽12限定弹簧座52的位置，使得弹簧座52处于固定状态。装配者在装配弹簧53的过程中，不再需要手持弹簧座52，显著地降低了操作难度。且弹簧座52被固定，方便将弹簧53对准弹簧座52上的第二弹簧柱521。
59.在步骤s10中，还可以包括在第一弹簧柱512a上涂粘结剂的步骤。例如参见图9所示，在将镜腿本体51放入镜腿放置槽11后，各第一弹簧柱512a是竖直朝上的，此时方便在各第一弹簧柱512a上点涂粘结剂，粘结剂可以为快干胶，如此在将弹簧53套在第一弹簧柱512a上时，弹簧53会和第一弹簧柱512a粘结固定，方便后续操作。参见图12所示，装配者可以直接握持起该镜腿本体51，调节镜腿本体51位置，进行下一步的装配流程，而不用担心弹簧53会脱离腿本体51。
60.在步骤s30和步骤s40之间还包括静置一定时间，使得粘结剂固化的步骤。本技术粘结剂可以采用快干胶，减少静置等待的时间，提高装配效果。
61.参见图2和图3所示，弹簧座52具有安装板522和相对布置的端板523，安装板522和端板523之间形成有容纳腔524，安装板522上设置有第二弹簧柱521，第二弹簧柱521向端板523一侧延伸。
62.在一种可能的实施方案中，步骤s50中，包括：步骤s51、参见图12和图13所示，将连接于镜腿本体51端部的弹簧53对准第二弹簧柱521；步骤s52、参见图13和图14所示，将镜腿本体51的端部旋入弹簧座52的容纳腔524内部，使得镜腿本体51的端部与弹簧座52的侧壁贴合，弹簧53压缩配置在第一弹簧柱512a和第二弹簧柱521之间。
63.步骤s50中，参见图13，在镜腿本体51顶端和弹簧座52之间装配了弹簧53，可以将弹簧压缩臂512的外端抵顶在弹簧座的外壁上，依靠压缩弹簧53可以将弹簧压缩壁512沿着外壁装入弹簧座52中。弹簧压缩臂512安装入位后，弹簧53处于弹性压缩状态，以将弹簧压缩臂512抵顶在外壁处。
64.参见图2、图3和图15所示，在一种可能的实施方案中，弹簧座52上设置有第一连接孔525，镜腿本体51上设置有第二连接孔512b。在步骤s50之后还包括步骤s60：将转轴8插入第一连接孔525和第二连接孔512b，连接镜腿本体51和弹簧座52。
65.参见图15所示，在弹簧座52放置于弹簧座放置槽12上的状态下，弹簧座52部分结构凸出于弹簧座放置槽12，且弹簧座52凸出弹簧座放置槽12的部分上设置该连接孔525，从而方便了装配该转轴8。
66.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本公开的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。