1.本发明涉及投影设备领域，尤其涉及一种投影光机及投影设备。
背景技术：
2.投影仪作为一种办公设备已经广泛的应用于教学、科研、会议、报告等不同场合。现在市场份额占比较大的是数码光处理投影机，其采用数字微镜装置dmd作为成像器件，具有原生对比度高、机器小型化、光路采用封闭式等特点。dmd作为数码光处理投影机的核心部件，是通过调节反射光实现投射图像的一种投影技术。它与液晶投影机有很大的不同，它的成像是通过成千上万个微小的镜片反射光线来实现的。每一个微小镜片的需要通过集成有驱动电路的电路板对其进行驱动，现有机型均通过dmd和电路板之间的接触实现两者的电性连接，但在接触式的电连接中，极易出现电性连接不稳定而影响投影仪的表现性，如何设计稳定的dmd和电路板电连接结构对于投影仪来说具有重要意义。
技术实现要素：
3.基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种投影光机，包括光机壳、dmd、密封件、电路板、密封片及弹片，所述光机壳上开设有收容腔，所述dmd容纳于所述收容腔中，所述密封件围绕所述dmd设置，所述弹片具有弹性主体和安装部，所述电路板、密封片及弹片的弹性主体相对于所述dmd由近至远依次层叠设置在所述dmd一侧；所述弹片的安装部安装固定于所述光机壳上，所述弹片的弹性主体包括朝向所述dmd凸起的凸起部，在安装状态下，所述弹片通过凸起部与所述电路板接触并将所述电路板和dmd压紧于所述光机壳上，所述电路板与所述dmd在所述弹片的压紧作用下紧密电性接触。
4.优选地，所述弹片为受力可发生弹性形变的板状体，所述凸起部为所述板状体弯折形成的多条凸条。
5.优选地，所述弹片通过所述凸起部与所述电路板之间线接触。
6.优选地，所述弹片包括第一板体、第二板体及第三板体，在自然状态下，所述第一板体、第二板体及第三板体位于同一平面内且第二板体位于所述第一板体和所述第三板体之间；所述弹片上的凸条包括第一凸条和第二凸条，所述第一板体和所述第二板体通过第一凸条连接，所述第二板体和所述第三板体通过第二凸条连接；所述密封片设置在所述第一凸条和所述第二凸条之间；所述第一凸条和第二凸条在垂直于自身延伸方向上的横截面为类v形；所述安装部设置在第一板体和第三板体上。
7.优选地，所述dmd包括第一导电区，所述电路板包括与所述第一导电区对应的第二导电区，所述dmd与所述电路板电性接触的位置位于所述第一导电区和所述第二导电区；所述凸条在所述dmd和所述电路板电性接触面上的投影至少部分位于所述第一导电区或第二导电区内。
8.优选地，所述第一导电区和第二导电区分别设置有连接器，所述电路板和所述dmd通过所述连接器实现电性连接，且保持两者电性连接的最小连接力为m；所述弹片通过所述
凸起部施加在所述电路板上的力的大小为f，所述dmd的最大承受压力为n，m≤f≤n。
9.优选地，所述密封片设置在相邻的所述凸条之间，且位置与所述dmd对应；所述密封件具有密封和缓冲作用，所述密封件压缩在所述光机壳和所述电路板之间。
10.优选地，所述弹片的安装部设置有分布在多个不同方位上的安装孔，所述光机壳上设置有与所述安装孔对应的安装柱，所述投影光机进一步还包括安装件，所述安装件穿过所述安装孔固定在所述安装柱上以实现所述弹片与所述光机壳之间的固定。
11.优选地，所述弹片远离所述dmd一侧设置有与所述光机壳固定的散热组件，散热组件包括散热主体及导热柱，所述导热柱固定在所述散热主体靠近所述dmd的一侧，所述导热柱穿过所述弹片、所述密封片及所述电路板与所述dmd接触，所述dmd工作所产生的至少部分热量经由所述导热柱传递至所述散热主体；散热主体上开设有固定孔，所述光机壳上开设有固定柱，所述投影光机还进一步包括固定件和套设在固定件上的弹簧，所述固定件穿过所述固定孔固定于所述固定柱上；在安装状态下，散热主体靠近dmd的侧面与弹片之间有间距。
12.本发明还提供一种投影设备，包括外壳，所述投影设备进一步包括如上所述投影光机，所述投影光机安装在所述外壳中。
13.本发明中的弹片通过安装部与光机壳固定，同时将dmd和电路板压紧固定在光机壳和弹片之间，既实现了光机壳与弹片之间元器件的固定，还通过自身的形变特性结合密封片将电路板和dmd压紧在一起，通过弹片和密封片提供的压紧力相对柔和且适当，保障了电性连接的稳定性。在弹片的安装过程中还可以更直观感受和判断压紧状态是否适当，克服了传统投影光机中另外设置压紧结构，不仅结构复杂，安装不方便，压紧状态不容易控制导致电性连接不稳定或者元器件压损的缺点。
14.本发明中弹片和电路板之间为线接触，再配合夹持在两者之间的密封片，可以为电路板提供适当且均匀的压力。
15.本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
16.以下将参照附图对根据本发明投影光机及投影仪优选实施方式进行描述。图中：
17.图1为本发明投影光机的立体结构示意图。
18.图2为本发明投影光机的爆炸结构示意图。
19.图3为本发明投影光机去除dmd组件部分的立体结构示意图。
20.图4为本发明投影光机中电路板的立体结构示意图。
21.图5为本发明投影光机中密封片的立体结构示意图。
22.图6为本发明投影光机中弹片的立体结构示意图。
23.图7为本发明投影光机中弹片在另一视角下的立体结构示意图。
24.图8为本发明投影光机中弹片在图6视角下的俯视图。
25.图9为图8中a处的放大结构示意图。
26.图10为散热组件的部分结构示意图。
27.图11为另一视角下的散热组件的部分结构示意图。
28.附图标记：
29.1、投影光机；2、发光模块；3、镜头模块；10、光机壳；101、收容腔；11、dmd组件；12、dmd；13、密封件；14、电路板；143、第一通孔；15、密封片；151、第二通孔；16、弹片；165、安装孔；102、安装柱；170、安装件；161、凸起部；167、避让口；162a、第一板体；162b、第二板体；162c第三板体；163、第三通孔；167、避让口；17、散热组件；171、散热主体；1711、基体；1715、固定孔；1713、散热片；173、固定件；103、固定柱；175、导热柱。
具体实施方式
30.以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
31.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
32.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.请参阅图1，本发明提供一种投影光机1，其用于将图像投影于幕布或墙体等投影面上。投影光机1包括dmd组件11、光机壳10、发光模块2、光学调整模块(位于光机壳10内部，未标号)及镜头模块3，光机壳10为内部中空的壳体，发光模块2部分安装在光机壳10上，部分安装于光机壳10内，光学调整模块安装在光机壳10内，dmd组件11和镜头模块3设置在光机壳10相对的两端且光学调整模块位于dmd组件11和镜头模块3之间。发光模块2发出的光经过光学调整模块进行光学调整后再经过dmd组件11成像后又经过光学调整模块从镜头模块3投射至投影面上。
35.发光模块2所包括的元件包括但不限于红光光源、蓝光光源、绿光光源、泵补蓝光光源、准直透镜、汇聚透镜及分光片中的一种或多种。红光光源、蓝光光源、绿光光源安装在光机壳10上，准直透镜、汇聚透镜及分光片安装在光机壳10内，光源(包括红光光源、蓝光光源、绿光光源中的一种或多种)发出的光经过准直透镜、汇聚透镜及分光片中的一者或多者处理后进入光学调整模块中。
36.光学调整模块包括的光学元件包括但不限于复眼透镜、中继透镜、棱镜或振镜中的一种或多种。镜头模块3中也可以设置光学元件进行光学处理。发光模块发出的光经过光学调整模块进行光学调整后再经过dmd组件11成像后经过其他光学元件(如振镜或平片)再从镜头模块3投射至投影面上。
37.请参阅图2，dmd组件11安装在光机壳10的一侧，dmd组件11包括dmd12、密封件13、电路板14、密封片15、弹片16及散热组件17，dmd12固定于光机壳10上，密封件13为围绕dmd12设置，弹片16具有弹片主体16a和安装部16b，电路板14、密封片15及弹片主体16相对
于dmd12由近至远依次层叠设置在dmd12一侧，安装部16b与光机壳10固定。
38.请参阅图2和图3，光机壳10侧面上开设有收容腔101，dmd12收容在收容腔101中，dmd12靠近电路板14的侧面上设置有多个电性连接点(未图示)，该多个电性连接点界定了第一导电区，dmd12通过多个电性连接点与电路板14实现电性连接。dmd12最大承受压力为n，即受力超过压力n容易被损坏。
39.请继续参阅图2，密封件13具有密封作用，形状为环形。优选还具有一定的缓冲作用的密封件13，其压缩在光机壳10和电路板14之间，即可以有效阻止外部的光线或者灰尘进入dmd12而影响其工作。
40.请参阅图4，电路板14中央区域开设有第一通孔143，其用于供散热组件17的局部穿过以便于将dmd12工作热量的散出。电路板14靠近dmd12的侧面上设置有多个电性连接点(未图示)，该多个电性连接点界定了第二导电区，第二导电区围绕第一通孔143设置。第一导电区中的电性连接点与第二导电区中的电性连接点一一对应，当电路板14与dmd12接触时，第一导电区中的电性连接点与第二导电区中的电性连接点一一电性连接，实现dmd12和电路板14之间的电性连接。可以理解，dmd12和电路板14上的电性连接点分别形成在连接器上，即dmd12上设置有连接器，电路板14上设置有另一连接器，两连接器受力(连接力)后对接可实现电路板14和dmd12的可靠电性连接，保持两者电性连接的最小连接力为m。
41.可以理解，电性连接点的实际形态包括但不限于触点、探针、插孔或pin脚等中的一种或者多种。只要可实现第一导电区中的电性连接点与第二导电区中的电性连接点可以一一匹配实现电性连接即可。电路板14可以是硬质电路板14或者柔性电路板14或者两者的组合。
42.请参阅图5，在弹片16和电路板14之间设置有密封片15，其起密封作用，作为另一种选择，密封片15可以选择具有密封兼缓冲作用的材质，以缓冲弹片16对电路板14的压力，使得电路板14受力均匀且缓和适当。密封片15的中央区域设置有供散热组件17之局部穿过的第二通孔151。
43.请参阅图6和图7，弹片16为金属材质的板状体，其受力可发生一定弹性形变。弹片16通过第一固定结构固定安装于光机壳10上，第一固定结构包括分布在弹片16边部且位于多个不同方位上的安装孔165(安装部16b)以及位于光机壳10上且与安装孔165对应的安装柱102(标号见图3)，第一固定结构还进一步还包括安装件170(标号见图2)，安装件170穿过安装孔165固定在安装柱102上以实现弹片16与所述光机壳10之间的直接固定。可以理解，本发明中，弹片16直接与光机壳10固定，同时将dmd12和电路板14压紧固定在光机壳10和弹片16之间，既实现了光机壳与弹片16之间元器件的固定，还通过自身的形变特性结合密封片15将电路板14和dmd12压紧在一起，加强了电性连接的稳定性，在弹片16的安装过程中还可以更直观感受和判断压紧状态是否适当，克服了传统投影光机1中另外设置压紧结构，不仅结构复杂，安装不方便，压紧状态不容易控制导致电性连接不稳定或者元器件压损的缺点。
44.请继续参阅图6和图7，弹片16边部设置有避让其他元器件的避让口167。弹片16中央设置有第三通孔163，供散热组件17的局部穿过以便于将dmd12工作热量的散出。弹片16弯折形成有朝向dmd12凸起的凸起部161，在完成投影光机1组装的状态下，弹片16通过凸起部161与电路板14接触并对电路板14产生压紧作用，弹片16与电路板14之间的接触为线接
触，电路板14与dmd12在弹片16的压紧作用下紧密电性接触，增加电性连接稳定性。本发明中，凸起部161为板状体弯折形成的多条凸条，凸条之间相互平行。优选凸条的数量为2，分别为第一凸条161a和第二凸条161b。
45.具体地，弹片16包括第一板体162a、第二板体162b及第三板体162c，在自然状态下，第一板体162a、第二板体162b及第三板体162c位于同一平面内且第二板体162b位于第一板体162a和第三板体162c之间；所述第一板体162a和所述第二板体162b通过第一凸条161a连接，第二板体162b和所述第三板体162c通过第二凸条161b连接；密封片15设置在第一凸条161a和第二凸条161b之间。安装部16b设置在第一板体162a和第三板体162c上。
46.可以理解，第一板体162a和第三板体162c位于同一平面，第二板体162b可以与第一板体162a和第三板体162c不共面，如，第二板体162b与电路板14的距离可小于第一板体162a或第三板体162c的与电路板14的距离。优选地，第二板体162b与电路板14之间的距离小于密封片15在自然状态下的厚度，如此密封片15可更好地与凸条配合为电路板14提供柔和、均匀的压力。
47.请参阅图8和图9，第一凸条161a和第二凸条161b为长条状，在垂直于自身延伸方向上的横截面为类v形。可以理解，类v形包括形状为(或近似为)v形或c形或u形等。只要保障在弹片16靠近电路板14一侧形成有凸起即可，凸起的形成方式包括通过金属板状体弯折形成或板体(第一板体162a和/或第二板体162b/第三板体162c)和凸起部161分体制作再通过焊接或其他任意连接方式固定连接等。
48.可以理解凸起部161的数量不限定于2个，其还可以是多条，如可以在板体上均匀形成3个、4个甚至更多的凸起部161。凸起的整体形状也不做限定，其可以如附图中的长条状，可以是布满板体或板体局部的半球状或锥台状。凸起部161的截面限定为类v形，其该可以是t字形方形或其他规则或不规则的形状。
49.请参阅图8，弹片16具有一定的长度和厚度，凸起部161的结构根据dmd12、连接器以及电路板等的尺寸参数及性能设计，作为一种实施例，弹片16通过凸起部161施加在电路板14上的力的大小为f，dmd12的最大承受压力为n，m≤f≤n。
50.凸条在dmd12和电路板14电性接触面上的投影至少部分位于所述第一导电区或第二导电区内。如此凸条的力度可更好地施加在dmd12和电路板14的电性连接点所在区域，有效保障两者之间电性连接的可靠度。
51.请参阅图2、图10及图11，dmd12一侧设置有与光机壳10固定的散热组件17，散热组件17包括散热主体171及导热柱175，导热柱175固定在所述散热主体171靠近所述dmd12的一侧，导热柱175穿过弹片16上的第三通孔163，密封片15上的第二通孔151和电路板14上的第一通孔143进而与dmd12接触，dmd12工作所产生的至少部分热量经由导热柱175传递至散热主体171。
52.散热主体171通过第二固定结构固定于光机壳10上，第二固定结构包括设置在散热主体171上的固定孔1715及设置在光机壳10上的固定柱，第二固定结构还进一步包括固定件173和套设在固定件173上起缓冲压力作用的弹簧(见图2)，固定件173穿过固定孔1715固定于固定柱103上，实现了散热组件17和光机壳10的直接固定。在安装状态下，散热主体171靠近dmd12的侧面与弹片16之间有间距，如此可以避免散热组件17对弹片16施加压力导致电路板14和/或dmd12损坏，避免传统投影光机上，散热组件的固定结构和电路板及dmd固
定结构相互干涉受力不易控制的问题。
53.散热主体171包括基体1711和散热片1713，基体1711为一板体，固定孔1715开设在基体1711上，散热片1713设置在基体1711远离dmd12的侧面上。
54.第一通孔143、第二通孔151和第三通孔163的形状为方形，位置分别位于其所在元件的中央区域，可以理解，位置不做限定，只要可供散热柱穿过即可；其形状也不做限定，其适配于散热组件17中的导热柱175形状设置。
55.投影光机1在安装时，先通过第一固定结构将弹片16、电路板14及dmd12固定在光机壳10上，再通过第二固定结构将散热组件17固定在光机壳10上。
56.本发明还提供一种投影设备(未图示)，投影设备包括外壳和如上所述的投影光机1，所述投影光机1安装在所述投影设备中。
57.本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
58.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。