1.本发明涉及在记录材料上形成图像的成像设备。


背景技术：

2.存在诸如打印机、复印机、多功能外围设备等的成像设备，在所述成像设备中，盒可拆卸地安装到在设备主体的内部和外部之间移动的移动构件。日本专利申请公开no.2016-114620公开了一种成像设备，在所述成像设备中，盒可拆卸地安装到在设备主体的内部和外部之间移动的移动构件。日本专利申请公开no.2016-114620中的移动构件设置有金属加强构件。


技术实现要素：

3.本发明是对常规技术的进一步推进。本发明涉及一种成像设备，包括设备主体和具有由金属形成的侧板的托盘单元，盒可拆卸地安装到所述托盘单元上，其中托盘单元被配置为可相对于设备主体移动。本发明的一个目的是提供能够改进盒到设备主体的可安装性和设备构造的空间节省的技术。
4.为了解决上述问题，被配置为使用盒执行成像操作的根据本发明的成像设备包括：
5.设备主体；以及
6.托盘单元，所述盒可拆卸地安装到所述托盘单元上，并且所述托盘单元被配置为能够相对于所述设备主体在位于所述设备主体内的内部位置和位于所述设备主体外部的外部位置之间移动，所述托盘单元包括：
7.第一侧板，所述第一侧板被配置为支撑所述盒，其中所述第一侧板由金属制成，并且包括第一支撑部分和第一外侧部分，所述第一支撑部分包括第一定位部分，并且所述第一定位部分被配置为与所述盒接触以使所述盒相对于执行成像操作的成像位置定位，
8.第二侧板，所述第二侧板被配置为支撑所述盒，其中所述第二侧板由金属制成，并且包括第二支撑部分和第二外侧部分，第二支撑部分包括第二定位部分，并且所述第二定位部分被配置为与所述盒接触以使所述盒相对于所述成像位置定位，以及
9.安装部分，所述盒在安装方向上安装到所述安装部分，其中所述安装部分形成在第一侧板和第二侧板之间，并且在沿安装方向观察的情况下，第一支撑部分和第二支撑部分在安装到所述安装部分的所述盒的纵向方向上位于第一外侧部分和第二外侧部分之间，
10.其中所述设备主体包括：
11.第一按压构件，所述第一按压构件能够在所述盒被按压的第一按压位置和与所述盒分离的第一分离位置之间移动，以及
12.第二按压构件，所述第二按压构件能够在所述盒被按压的第二按压位置和与所述盒分离的第二分离位置之间移动，
13.其中所述第一按压构件被设置成与正交于所述纵向方向且与所述第一定位部分
相交的第一假想平面相交，
14.并且其中所述第二按压构件被设置成与正交于所述纵向方向且与所述第二定位部分相交的第二假想平面相交。
15.为了解决上述问题，被配置为使用盒执行成像操作的根据本发明的成像设备包括：
16.设备主体；以及
17.托盘单元，所述盒可拆卸地安装到所述托盘单元上，并且所述托盘单元被配置为能够相对于所述设备主体在位于所述设备主体内的内部位置和位于所述设备主体外部的外部位置之间移动，所述托盘单元包括：
18.第一侧板，所述第一侧板被配置为支撑所述盒，其中所述第一侧板由金属制成，并且包括第一支撑部分和第一外侧部分，所述第一支撑部分包括第一定位部分，并且所述第一定位部分被配置为与所述盒接触以使所述盒相对于执行成像操作的成像位置定位，
19.第二侧板，所述第二侧板被配置为支撑所述盒，其中所述第二侧板由金属制成，并且包括第二支撑部分和第二外侧部分，所述第二支撑部分包括第二定位部分，并且所述第二定位部分被配置为与所述盒接触以使所述盒相对于所述成像位置定位，以及
20.安装部分，所述盒在安装方向上安装到所述安装部分，其中所述安装部分形成在所述第一侧板和所述第二侧板之间，并且在沿所述安装方向观察的情况下，所述第一支撑部分和所述第二支撑部分在安装到所述安装部分的盒的纵向方向上位于所述第一外侧部分和所述第二外侧部分之间，
21.其中所述托盘单元具有托盘接点，所述托盘接点被配置为电连接到所述盒的盒接点，所述托盘接点具有与所述盒接点接触的接触部分，
22.并且其中所述接触部分在所述纵向方向上位于所述第二支撑部分和所述第二外侧部分之间。
23.为了解决上述问题，被配置为使用盒执行成像操作的根据本发明的成像设备包括：
24.设备主体；以及
25.托盘单元，所述盒可拆卸地安装到所述托盘单元上，并且所述托盘单元被配置为能够相对于所述设备主体在位于所述设备主体内的内部位置和位于所述设备主体外部的外部位置之间移动，所述托盘单元包括：
26.第一侧板，所述第一侧板被配置为支撑所述盒，其中所述第一侧板由金属制成，并且包括第一支撑部分和第一外侧部分，所述第一支撑部分包括第一定位部分，并且所述第一定位部分被配置为与所述盒接触以使所述盒相对于执行成像操作的成像位置定位，
27.第二侧板，所述第二侧板被配置为支撑所述盒，其中所述第二侧板由金属制成，并且包括第二支撑部分和第二外侧部分，所述第二支撑部分包括第二定位部分，并且所述第二定位部分被配置为与所述盒接触以使所述盒相对于所述成像位置定位，以及
28.安装部分，所述盒在安装方向上安装到所述安装部分，其中所述安装部分形成在所述第一侧板和所述第二侧板之间，并且在沿所述安装方向观察的情况下，所述第一支撑部分和所述第二支撑部分在安装到所述安装部分的所述盒的纵向方向上位于所述第一外侧部分和所述第二外侧部分之间，
29.其中所述托盘单元具有在从所述外部位置移动到所述内部位置的情况下由所述设备主体引导的第一被引导槽和第二被引导槽，
30.并且其中，相对于所述纵向方向，所述第一被引导槽的至少一部分位于所述第一支撑部分与所述第一外侧部分之间，并且所述第二被引导槽的至少一部分位于所述第二支撑部分与所述第二外侧部分之间。
31.根据本发明，可以改进盒到设备主体的可安装性和设备构造的空间节省。
32.参考附图，根据示例性实施例的以下描述，本发明的其他特征将变得显而易见。
附图说明
33.图1是示出根据本公开的第一实施例的打印机的总体透视图；
34.图2是示出打印机的内部构造的总体示意图；
35.图3a和图3b是示出处理盒的前透视图和后透视图；
36.图4a和图4b是示出盒托盘的前透视图和后透视图；
37.图5a和图5b是示出在安装了处理盒的状态下的盒托盘的前透视图和后透视图；
38.图6a和图6b是示出盒托盘的驱动侧的侧视图；
39.图7a和图7b是示出盒托盘的非驱动侧的侧视图；
40.图8是盒托盘的俯视图；
41.图9是示出打印机主体的框架结构的透视图；
42.图10是示出盒托盘的定位轴的底部透视图；
43.图11a是示出设备主体侧处的定位轴与定位槽接合的状态的剖视图；
44.图11b是示出在盒托盘从安装状态稍微拉出的状态下的定位轴和定位槽的剖视图；
45.图11c是示出在盒托盘从图11b中的状态进一步拉出的状态下的定位轴和定位槽的剖视图；
46.图11d是示出盒托盘侧的定位轴与定位槽接合的状态的剖视图；
47.图11e是示出在盒托盘从安装状态稍微拉出的状态下的定位轴和定位槽的剖视图；
48.图11f是示出在盒托盘从图11e中的状态进一步拉出的状态下的定位轴和定位槽的剖视图；
49.图12是示出设置到盒托盘上的肋的前视图；
50.图13是沿图12中的箭头a的视图；
51.图14a是在前门关闭的状态下的处理盒和盒托盘的前透视图；
52.图14b是在前门打开的状态下的处理盒和盒托盘的前透视图；
53.图15a是在前门关闭的状态下的处理盒和盒托盘的后透视图；
54.图15b是在前门打开的状态下的处理盒和盒托盘的后透视图；
55.图16a是在前门关闭的状态下的处理盒和盒托盘的侧视图；
56.图16b是在前门打开的状态下的处理盒和盒托盘的侧视图；
57.图16c是在前门打开的状态下的处理盒和盒托盘的侧视图；
58.图17a和图17b是示出盒托盘被拉出的状态的图；
59.图18a至图18c是示出处理盒的左侧处的按压状态和接点的接触状态的图；
60.图19a至图19c是示出处理盒的右侧处的按压状态的图；并且
61.图20a和图20b是示出用于向充电辊供电的接点部分与感光鼓等之间的位置关系的图。
具体实施方式
62.以下，将参考附图给出对本发明的实施例(实例)的描述。然而，可以根据应用本发明的设备的配置、各种条件等适当地改变实施例中描述的组件的尺寸、材料、形状、它们的相对布置等。因此，实施例中描述的组件的尺寸、材料、形状、它们的相对布置等不旨在将本发明的范围限制为以下实施例。下面描述的本发明的实施例中的每一个实施例都可单独实现，或者在必要的情况下或在来自各个实施例的元件或特征的在单个实施例中的组合是有益的情况下作为多个实施例或其特征的组合实现。
63.第一实施例
64.总体构造
65.首先，用作根据第一实施例的成像设备的打印机100是根据电子照相系统的全彩色激光束打印机。如图1所示，打印机100具有设备主体100a和被支撑以能够相对于设备主体100a打开和关闭的前门31。需注意，在打印机100的描述中，方向如下定义。也就是说，打印机100的其上设置有前门31的一侧为前侧(或正面侧)，并且与其相反的一侧为后侧(或背面侧)，并且从后侧朝向前侧的方向和从前侧朝向后侧的方向为前后方向。
66.此外，左侧(或非驱动侧)和右侧(或驱动侧)以及上侧和下侧以从前侧观察打印机100的状态作为基准来定义。从右侧向左侧的方向和从左侧向右侧的方向为左右方向，并且从下侧向上侧的方向和从上侧向下侧的方向是上下方向。
67.如图2所示，打印机100具有在片材s上形成图像的成像单元10、片材进给部分18、定影装置23、排出辊对24和控制部分200。打印机100可以基于从外部主机装置400输出并经由接口部分300输入到控制部分200的电图像信号在片状记录介质(下文中称为“片材s”)上形成全彩色图像或单色图像。外部主机装置400的示例包括个人计算机、图像读取器、传真设备等。
68.控制部分200是用于控制打印机100的电子照相成像过程的控制单元，并且与外部主机装置400交换各种类型的电信息。控制部分200还管理从各种类型的处理装置和传感器输入的电信息的处理、对各种类型的处理装置的命令信号的处理、预定的初始序列控制、预定的成像过程的序列控制等。
69.片材进给部分18设置在打印机100的下部部分处，并且包括容纳片材s的盒19、支撑片材s以便能够升高和降低的片材板21、拾取辊20a和分离辊对20b。盒19被配置为能够从设备主体100a的前侧拉出和安装。装载在片材板21上的片材s由拾取辊20a进给，并由分离辊对20b分离成单张片材。需注意，扭矩限制器系统或延迟辊系统可以应用于分离辊对20b，并且可以应用分离垫来代替分离辊对20b的一个辊。
70.定影装置23具有由加热器加热的定影膜23a和压靠在定影膜23a上的加压辊23b，由定影膜23a和加压辊23b形成定影夹持部q。排出辊对24具有排出驱动辊24a和跟随排出驱动辊24a的驱动而旋转的排出从动辊24b。
71.成像单元10具有盒托盘40、四个处理盒(盒)ppy、ppm、ppc和ppk、扫描器单元11、转印单元12以及清洁单元26。转印单元12具有驱动辊14、辅助辊15、张紧辊16以及中间转印带13。中间转印带13在驱动辊14、辅助辊15和张紧辊16上拉伸、由介电材料构成并且具有柔性。打印机100被配置为使用能够可拆卸地安装到设备主体100a的处理盒ppy、ppm、ppc和ppk来执行成像操作。
72.面向处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的各个感光鼓的一次转印辊17y、17m、17c和17k设置在中间转印带13的内侧上。二次转印辊27隔着中间转印带13设置在驱动辊14的相对侧上。中间转印带13和二次转印辊27一起形成二次转印夹持部t2。
73.四个处理盒ppy、ppm、ppc和ppk分别形成黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)四种颜色的调色剂图像。需注意，四个处理盒ppy、ppm、ppc和ppk均具有相同的构造，除了由此形成的图像的颜色(容纳的调色剂的颜色)不同之外。因此，将针对四个处理盒ppy、ppm、ppc和ppk中的一个处理盒来描述构造和成像过程，并且将省略其他的描述。此外，如果不需要区分处理盒ppy、ppm、ppc和ppk，则处理盒ppy、ppm、ppc和ppk可以简称为“处理盒pp”。
74.处理盒ppy具有集成为一个单元的鼓单元op和显影单元dp，如图2至图3b所示。鼓单元op具有用作图像承载构件的感光鼓1，并且显影单元dp具有将形成在感光鼓1上的潜像显影为调色剂图像的显影辊3以及储存显影剂的储存部分3b。鼓联接件(驱动传动构件、第一驱动传动构件)1c和显影联接件(驱动传动构件、第二驱动传动构件)3c均设置在感光鼓1和显影辊3的纵向方向上的驱动侧(右侧)上。来自设备主体100a的未示出的驱动力源的驱动力被传递到鼓联接件1c和显影联接件3c，并且感光鼓1和显影辊3旋转。
75.此外，盒显影接点2设置在显影辊3的纵向方向上的非驱动侧(左侧)上。显影偏压在使显影接点2与设置到设备主体100a上的稍后描述的主体显影接点38(参见图20b)接触的状态下被施加到盒显影接点2。用于将感光鼓1连接到地电位的接地构件(盒接点、盒电极)1b设置在感光鼓1的纵向方向上的非驱动侧处。
76.鼓轴承(驱动侧支撑构件、第一端部分支撑构件)1ar在处理盒ppy的纵向方向上设置到处理盒ppy的驱动侧端部分(第一端部分)，如图3a和图3b所示。鼓轴承(非驱动侧支撑构件、第二端部分支撑构件)1al在与驱动侧端部分相反的一侧设置到处理盒ppy的非驱动侧端部分(第二端部分)。鼓轴承1ar和鼓轴承1al支撑感光鼓1。
77.需注意，处理盒ppy的纵向方向与感光鼓1的旋转轴线方向(纵向方向)及显影辊3的旋转轴线方向(纵向方向)相同。当在以下描述中描述设备主体100a和盒托盘40时，术语“处理盒ppy的纵向方向”意味着处理盒ppy在安装到稍后描述的安装部分40a的状态下的纵向方向。在这种情况下，处理盒ppy的纵向方向是盒托盘40的移动方向，并且在本实施例中是与安装处理盒pp的方向正交的方向。
78.作为多个盒的处理盒ppy、ppm、ppc和ppk可拆卸地安装到盒托盘(托盘单元、移动构件、移动单元)40。盒托盘40被配置为在支撑处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的状态下可相对于设备主体100a在位于设备主体100a内的内部位置和位于设备主体100a外部的外部位置之间移动，这将在后面描述。在本实施例中，当盒托盘40位于内部位置处时，处理盒ppy、ppm、ppc和ppk位于成像位置处，并执行成像操作。当盒托盘40位于外部位置处时，处理盒ppy、ppm、ppc和ppk位于安装/脱离位置处，并且可以安装到盒托盘40或从盒托盘40脱离。
79.打印机100设置有附接到设备主体100a的前门(打开/关闭构件)31。前门31能够在
覆盖内部位置处的盒托盘40的关闭位置和暴露内部位置处的盒托盘40的打开位置之间移动。通过用户打开前门31，盒托盘40被暴露，并且用户可以接近盒托盘40。然后，用户可以通过将盒托盘40拉出到前侧来将处理盒ppy、ppm、ppc和ppk置于安装/脱离位置处，并且可以更换处理盒ppy、ppm、ppc和ppk。
80.成像操作
81.接下来，将描述以这种方式配置的打印机100的成像操作。当打印机100的控制部分200从接口部分300接收任务信号时，设置到设备主体100a的未示出的显影分离机构在前后方向上移动。显影分离机构使显影辊3与感光鼓1接触。
82.需注意，在形成单色图像的任务中，只有处理盒ppk的感光鼓与显影辊接触，而在形成全彩色图像的任务中，处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的感光鼓与相应的显影辊接触。感光鼓、显影辊和中间转印带13然后由未示出的驱动力源驱动。
83.扫描器单元11将对应于图像信号的激光束投射到处理盒ppy的感光鼓1上。此时感光鼓1的表面被充电构件(充电辊)5预先均匀充电至预定的极性和电位，并且静电潜像通过从扫描器单元11投射的激光形成在表面上。形成在感光鼓1上的静电潜像由显影辊3显影，从而在感光鼓1上形成黄色(y)调色剂图像。
84.需注意，盒托盘40设置有光导57(参见图5b)作为预曝光单元。光导57例如均由透明的丙烯酸或类似物质形成。来自未示出的光源的光在充电辊5对感光鼓1的表面充电之前发射，并且该光在被光导57在纵向方向上均匀分散的状态下投射在感光鼓1的表面上。因此，感光鼓1的表面处的电位稳定，并且可以形成良好的调色剂图像。
85.以相同的方式，激光束从扫描器单元11被投射到处理盒ppm、ppc和ppk中的每一个处理盒中的感光鼓上并且品红色(m)、青色(c)和黑色(k)调色剂图像形成在相应的感光鼓上。形成在相应的感光鼓上的相应颜色的调色剂图像通过施加到一次转印辊17y、17m、17c和17k的一次转印偏压转印到中间转印带13中。转印到中间转印带13上的全彩色调色剂图像由通过驱动辊14旋转的中间转印带13传送到二次转印夹持部t2。需注意，每种颜色的成像过程在覆盖到通过一次转印在上游转印到中间转印带13上的调色剂图像上的时刻执行。
86.与该成像过程并行地，由片材进给部分18送出的片材s受到对齐辊对22的歪斜校正。根据由中间转印带13传送的调色剂图像，对齐辊对22进一步将片材s朝向二次转印辊27传送。中间转印带13上的全彩色调色剂图像通过施加到二次转印辊27的二次转印偏压在二次转印夹持部t2处转印到片材s上。此外，在调色剂图像转印后，残留在中间转印带13的表面上的调色剂被清洁单元26去除，并被回收到图示省略的废调色剂回收容器中。
87.调色剂图像转印到其上的片材s在定影装置23的定影夹持部q处经受预定的热量和压力。这引起调色剂熔化，并且随后硬化，从而将图像定影到片材s上。已经通过定影装置23的片材s由排出辊对24排出到排出托盘25上。
88.盒托盘
89.接下来，将描述盒托盘40的构造。盒托盘40具有在左右方向上隔开间隙设置的托盘侧板41l和41r、将托盘侧板41l和41r彼此连接的连接构件42、43、44、45和46、以及引导构件47l和47r，如图4a和图4b所示。需注意，在以下描述中，通过在符号后附加“r”或“l”来对于左右区分作为一对左右构件设置的构件。
90.处理盒ppy、ppm、ppc和ppk由托盘侧板41l和41r支撑。处理盒ppy、ppm、ppc和ppk安
装到其上的安装部分40a形成在托盘侧板(驱动侧侧板、第一侧板)41r和托盘侧板(非驱动侧侧板、第二侧板)41l之间。处理盒ppy安装到安装部分40ay，处理盒ppm安装到安装部分40am，处理盒ppc安装到安装部分40ac，并且处理盒ppk安装到安装部分40ak。处理盒ppy、ppm、ppc和ppk遵循安装方向(箭头in的方向)安装到安装部分40ay、40am、40ac和40ak。
91.连接构件42、43、44、45和46由树脂材料制成，并且从前侧向后侧依次排列。上述光导57被设置到连接构件42、43、44和45中的每一个连接构件。托盘侧板41l和41r由金属材料制成。引导构件(驱动侧覆盖构件、第一覆盖构件)47r由托盘侧板41r支撑，并且引导构件(非驱动侧覆盖构件、第二覆盖构件)47l由托盘侧板41l支撑。引导构件47r设置有引导槽(第一被引导槽)47ar，并且引导构件47l设置有引导槽(第二被引导槽)47al。引导槽47al和47ar沿着多个盒排列的方向延伸，并且在被从设备主体100a拉出的方向和插入到设备主体100a的方向上引导盒托盘40。引导槽47al和47ar还接合设置到设备主体100a上的未示出的止动件，从而限制盒托盘40被拉出超过预定位置。
92.连接构件42具有接收部分42b和抓握部分42d。用户可以通过抓握抓握部分42d并拉动来将盒托盘40从设备主体100a拉出。当打印机100在前门31关闭的状态下经受来自正面方向的冲击时，接收部分42b抑制因撞击前门31而造成的打印机100的内部部件的损坏。以相同的方式，连接构件46具有接收部分46a。当打印机100经受来自后方方向的冲击时，接收部分46a抑制因撞击固定支架35(参见图9)造成的打印机100的内部部件的损坏。
93.托盘侧板41l和41r具有上部部分与下部部分相比向外拉出的形状，其中托盘侧板41l和41r之间在左右方向上的距离在上部部分处较大并且在下部部分处较小。因此，可以在不妨碍容易插入/取出处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的情况下减小盒托盘40的左右宽度，从而有助于减小打印机100的尺寸。
94.此外，托盘侧板41l和41r的下侧弯曲成字母l的形状，从而确保强度。尽管托盘侧板41l和41r以及连接构件42、43、44、45和46均通过螺钉紧固，但这不是限制性的，并且可以使用热铆接等。另外，也可以构成将连接构件42和46单独紧固到托盘侧板41l和41r上、并且不将连接构件43、44和45紧固到托盘侧板41l和41r上的布置。
95.托盘侧板41r设置有盒接合部分(第一定位部分)41gr、41hr、41ir和41jr，盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr均形成为具有大致v形的形式，如图4a至图5b所示。具体地，盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr形成为使得其前侧倾斜面相对于拉出方向成65
°
角，并且其后侧倾斜面成45
°
角。
96.托盘侧板41l设置有盒接合部分(第二定位部分)41gl、41hl、41il和41jl，盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl形成为具有大致v形的形状，如图4a所示。具体地，盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl形成为使得其前侧倾斜面相对于拉出方向成65
°
角，并且其后侧倾斜面成45
°
角。
97.处理盒ppy、ppm、ppc和ppk由盒托盘40定位在成像位置处以执行成像操作。在执行成像操作时，处理盒ppy的鼓轴承1ar(参见图3a)与盒接合部分41gr接触，并且处理盒ppy的鼓轴承1al(参见图3b)与盒接合部分41gl接触。以相同的方式，处理盒ppm、ppc和ppk的鼓轴承1ar与盒接合部分41hr、41ir和41jr接触。此外，处理盒ppm、ppc和ppk的鼓轴承1al与盒接合部分41hl、41il和41jl接触。也就是说，盒接合部分41gr和盒接合部分41gl接触并支撑处理盒ppy的鼓轴承1ar和鼓轴承1al，使得处理盒ppy定位在成像位置处。以相同的方式，盒接
合部分41hr、41ir和41jr以及盒接合部分41hl、41il和41jl接触并支撑处理盒ppm、ppc和ppk的鼓轴承1ar和鼓轴承1al。
98.处理盒ppy、ppm、ppc和ppk在其自重下或者通过被按压单元33和34(第一按压构件34、第二按压构件33)(图14a到图20b)向下按压而相对于盒托盘40定位。按压单元33和34通过在形成图像时朝向下方向按压处理盒来将处理盒以及与处理盒一体的盒托盘40相对于设备主体100a定位。按压单元33和34组装到设备主体100a，以便能够与打印机100的前门31的打开和关闭动作联动地在按压处理盒的按压位置和与处理盒分离的分离位置之间移动，这将在后面详细描述。
99.此外，凸台部分42al、43al、44al和45al分别形成到连接构件42、43、44和45的左端部分，并且凸台部分42ar、43ar、44ar、45ar分别形成到其右端部分。需注意，凹槽部分1dr和1dl形成在每种颜色的处理盒的左右端部分上，如图3a和图3b所示。处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的凹槽部分1dr和1dl然后在左端侧处与凸台部分42al、43al、44al和45al接合，并在右端侧处与凸台部分42ar、43ar、44ar和45ar接合。因此，抑制了处理盒ppy、ppm、ppc和ppk相对于盒托盘40的旋转。
100.因此，处理盒ppy、ppm、ppc和ppk安装到盒托盘40，并且每个处理盒通过设置到引导构件47l的线构件(鼓接地)48接地。
101.盒托盘的细节
102.将参考图6a至图8进行描述盒托盘40的细节。图6a和图6b是示出盒托盘40的驱动侧的侧视图。图6a和图6b是沿着处理盒ppy的纵向方向观察盒托盘40的图，并且图6b中未示出引导构件47r。图7a和图7b是示出盒托盘40的非驱动侧的侧视图。图7a和图7b是沿着处理盒ppy的纵向方向观察盒托盘40的图，并且图7b中未示出引导构件47l。图8是盒托盘40的俯视图。图8是沿着处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的安装方向in观察盒托盘40的图。
103.托盘侧板41r设置有具有盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr的第一支撑部分41rl、第一外侧部分41r2和连接第一支撑部分41r1和第一外侧部分41r2的第一连接部分41r3，如图6b所示。托盘侧板41r由金属制成。在本实施例中，托盘侧板41r是一个金属板，并与第一支撑部分41r1、第一外侧部分41r2和第一连接部分41r3一体地设置。第一支撑部分41r1和第一外侧部分41r2沿着盒托盘40相对于设备主体100a移动的移动方向延伸。
104.托盘侧板41r通过在金属板上拉拔而形成。因此，如在处理盒ppy的纵向方向上观察的，第一连接部分41r3具有在水平方向上位于第一支撑部分41r1和第一外侧部分41r2之间的部分，以及在竖直方向上位于第一支撑部分41r1和第一外侧部分41r2之间的部分。此外，托盘侧板41r设置有第一开口41r5。盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr形成在第一开口41r5中。相对于竖直方向，第一开口41r5的上端高于第一外侧部分41r2的下端，并且第一开口41r5的下端低于第一支撑部分41r1的上端和第一连接部分41r3。处理盒ppy、ppm、ppc和ppk通过第一开口41r5暴露于安装部分40a的外部。更具体地，处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的鼓联接件1c通过第一开口41r5从盒托盘40向外暴露。
105.如图6a所示，盒托盘40具有在安装部分40a的外侧上附接到托盘侧板41r的引导构件(第一覆盖构件)47r。引导构件47r覆盖第一支撑部分41r1。更具体地，引导构件47r覆盖第一支撑部分41r1，使得当在处理盒ppy的纵向方向上观察时，盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr暴露。
106.此外，如上所述，引导构件47r设置有引导槽(第一被引导槽)47ar。引导槽47ar位于盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr的在处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的安装方向in上的下游侧上。引导槽47ar在处理盒ppy、ppm、ppc和ppk排列的方向上延伸。因此，盒托盘40能够在处理盒ppy、ppm、ppc和ppk排列的方向上相对于设备主体100a移动。
107.托盘侧板41l设置有具有盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl的第二支撑部分41ll、第二外侧部分41l2和连接第二支撑部分41l1和第二外侧部分41l2的第二连接部分41l3，如图7b所示。托盘侧板41l由金属制成。在本实施例中，托盘侧板41l是一个金属板，并与第二支撑部分41l1、第二外侧部分41l2和第二连接部分41l3一体地设置。第二支撑部分41l1和第二外侧部分41l2沿着盒托盘40相对于设备主体100a移动的移动方向延伸。
108.托盘侧板41l通过在金属板上拉拔而形成。因此，如在处理盒ppy的纵向方向上观察，第二连接部分41l3具有在水平方向上位于第二支撑部分41l1和第二外侧部分41l2之间的部分，以及在竖直方向上位于第二支撑部分41l1和第二外侧部分41l2之间的部分。此外，托盘侧板41l设置有第二开口(接点开口)41l5。盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl形成在第二开口41l5中。相对于竖直方向，第二开口41l5的上端高于第二外侧部分41l2的下端，并且第二开口41l5的下端低于第二支撑部分41l1的上端和第二连接部分41l3。处理盒ppy、ppm、ppc和ppk通过第二开口41l5暴露于安装部分40a的外部。更具体地，处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的接地构件1b通过第二开口41l5从安装部分40a向外暴露。
109.如图7a所示，盒托盘40具有在安装部分40a的外侧上附接到托盘侧板41l的引导构件(第二覆盖构件)47l。引导构件47l覆盖第二支撑部分41l1。更具体地，引导构件47l覆盖第二支撑部分41l1，使得在处理盒ppy的纵向方向上观察时，第二开口41l5的至少一部分被覆盖。引导构件47l还设置有线构件48。在处理盒ppy的纵向方向上观察时，线构件48设置在与第二开口41l5重叠的位置处。
110.此外，如上所述，引导构件47l设置有引导槽(第二被引导槽)47al。引导槽47al位于盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl的在处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的安装方向in上的下游侧上。引导槽47al在处理盒ppy、ppm、ppc和ppk排列的方向上延伸。因此，盒托盘40能够在处理盒ppy、ppm、ppc和ppk排列的方向上相对于设备主体100a移动。
111.如图8所示，当在安装方向in上观察时，第一支撑部分41r1和第二支撑部分41l1在安装到安装部分40a的处理盒pp的纵向方向(箭头ld)上位于第一外侧部分41r2和第二外侧部分41l2之间。此外，当在安装方向in上观察时，盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr经由第一开口41r5暴露于安装方向in上的上游侧(图平面中的近侧)。以相同的方式，盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl经由第二开口41l5暴露于安装方向in上的上游侧(图平面中的近侧)。
112.盒托盘的定位构造
113.接下来，将描述盒托盘40的定位构造。设备主体100a(参见图1)具有主体框架30，所述主体框架30具有一对左右主体侧板36l和36r、连接主体侧板36l和36r并且还划分处理区域和定影区域的固定支架35，如图9所示。处理区域是容纳处理盒ppy、ppm、ppc和ppk的区域，并且定影区域是容纳定影装置23的区域。主体侧板36l和36r以及固定支架35由金属材料制成。
114.主体侧板36l和36r分别在设备的深侧处具有轴支撑部分50al和50ar，其中定位轴
50由轴支撑部分50al和50ar支撑。需注意，定位轴50不可移动地固定到轴支撑部分50al和50ar，但是可以被可旋转地支撑，只要它不能在前后方向和上下方向上移动。
115.主体侧板36l和36r在其设备前侧处也分别具有定位槽36al和36ar。如图10所示，轴支撑部分41dl和41dr分别形成在盒托盘40的托盘侧板41l和41r的前侧处。定位轴49由轴支撑部分41dl和41dr支撑。定位轴49穿过托盘侧板41l和41r，其中定位轴49的左侧端部分49a和右侧端部分(图中省略)突出到托盘侧板41l和41r的外侧。需注意，定位轴49不可移动地固定到轴支撑部分41dl和41dr，但是可以被可旋转地支撑，只要它不能在前后方向和上下方向上移动。此外，定位轴49和50由在左右方向上延伸并且具有圆形截面形状的圆杆状轴构成，但其形状不受限制。
116.轴接触部分42c形成在连接构件42上，所述轴接触部分42c从下方支撑定位轴49在轴向方向上的大致中间部分。轴接触部分42c限制定位轴49的向下偏转。需注意，轴接触部分42c不限于在定位轴49的轴向方向上的大致中间部分处，可以在其它位置处从下方支撑定位轴49。然而，在定位轴49的中间部分处限制定位轴49的向下偏转是合适的。此外，轴接触部分42c可以在轴向方向上形成得较长。
117.主体侧板36r的定位槽36ar沿着盒托盘40的插入方向yl形成，并且具有形成在深侧处的配合槽37ar和形成在近侧处的引导槽37br，如图11d所示。
118.配合槽37ar具有等于或略小于定位轴49的外径的宽度，并且当盒托盘40位于安装位置处时配合到定位轴49的端部分49a。引导槽37br具有比定位轴49的外径大的宽度，并且在将盒托盘40安装到设备主体100a时将定位轴49的端部分49a引导到配合槽37ar。需注意，引导槽和配合槽对于主体侧板36l以相同的方式形成，并且引导和配合定位轴49的左侧端部分。
119.定位槽41bl和41br分别形成在托盘侧板41l和41r的深侧处，如图5b所示。定位槽41bl和41br通过接合定位轴49来定位盒托盘40。图11a至图11c是示出定位槽41br的放大图。需注意，由于定位槽41bl和41br具有相同的构造，因此将仅针对定位槽41br进行描述，并且将省略定位槽41bl的描述。
120.定位槽41br具有倾斜面41f和从倾斜面41f连续形成的定位面41e，如图11a至图11c所示。定位面41e在与盒托盘40的插入方向y1基本上垂直的方向上延伸，并且通过抵接定位轴50而在插入方向上定位盒托盘40。倾斜面41f朝向插入方向y1向下倾斜。此外，滑动面46d(参见图5b)形成在盒托盘40的连接构件46上，其中滑动面46d形成为从倾斜面41f向近侧连续。
121.当安装盒托盘40时，由于从盒托盘40的自重和按压单元33和34施加向下的力(参见图14a)，倾斜面41f受到来自定位轴50的反作用力f1，如图11a所示。反作用力f1包含插入方向y1的分力，并且因此盒托盘40在插入方向y1上被向内拉，并在方向f2上移动。因此，定位面41e被压靠在定位轴50上，并且可以相对于设备主体100a精确地定位盒托盘40。以这种方式，倾斜面41f被形成为产生分力。
122.如图12所示，定位轴50由主体侧板36l和36r的轴支撑部分50al和50ar支撑。在盒托盘40安装到设备主体100a的状态下，定位槽41bl和41br在轴向方向上位于轴支撑部分50al和50ar的内侧上。因此，定位轴50的中间部分可以在来自盒托盘40的自重和按压单元33和34(参见图14a)的向下力的作用下呈现向下(图12中的轮廓箭头的方向)偏转。
123.因此，在本实施例中，肋46b形成在连接构件46的轴向方向(左右方向)上的大致中间部分处。肋46b通过与定位轴50的轴向方向上的大致中间部分接触并从下方支撑来限制定位轴50的向下偏转。需注意，肋46b不限于在定位轴50的轴向方向上的大致中间部分处，可以在其其它位置处从下方支撑定位轴50。然而，在定位轴50的中间部分处限制定位轴50的向下偏转是合适的。此外，肋46b可以在轴向方向上形成得较长，或者可以沿轴向方向设置多个肋46b。此外，虽然在本实施例中限制了因为定位轴50受到在重力方向上的力而引起的向下偏转，然而，布置不是必须与定位轴50的下部部分接触，只要接收在定位轴50的偏转方向上的力并且限制定位轴50的偏转即可。
124.此外，如图12和图13所示，被配置成保持固定支架35的保持部分46c形成在连接构件46上。保持部分46c可以通过保持固定支架35来限制包括连接构件46的盒托盘40的向下偏转。抑制盒托盘40的向下偏转也抑制了盒托盘40在定位槽41bl和41br处的变形，并且盒托盘40可以相对于定位轴50精确定位。需注意，在不妨碍盒托盘40的安装操作的情况下，可以设置仅一个保持部分46c，或者三个或更多个保持部分46c。此外，一个保持部分46c可以在轴向方向(左右方向)上形成得较长。
125.拉出和安装盒托盘的操作
126.接下来，将描述拉出和安装盒托盘40的操作。一旦处理盒ppy、ppm、ppc和ppk中的显影剂已被消耗到不能再形成满足购买用户的质量的图像的程度，则作为处理盒的产品价值丧失。
127.因此，可以进行这样的布置，其中例如提供检测每个处理盒的剩余显影剂量的单元(从图示中省略)，并且控制部分200将检测到的剩余量值与预先设置的阈值进行比较，用于盒寿命通知和寿命警告。在这种布置中，关于该处理盒的寿命通知或寿命警告的显示对于其检测到的剩余量值是低于阈值的剩余量值的处理盒被显示在显示部分(从图示中省略)上，从而提示用户更换处理盒。使用者于是打开打印机100的前门31，将盒托盘40拉出到设备的外部，并且更换处理盒ppy、ppm、ppc和ppk。下面将详细描述拉出和安装盒托盘40的操作。
128.前门31被支撑为能够相对于设备主体100a打开和关闭，如图14a至图15b所示。可以通过连接前门31和设备主体100a之间的门连杆32l和32r来维持打开状态。
129.当用户打开前门31时，转印单元12通过经由门连杆32l和32r协同移动的多个连杆构件(从图示中省略)以驱动辊14为中心旋转约1
°
。因此，处理盒的感光鼓1与中间转印带13分离，如图16c所示。
130.接下来，设置到设备主体100a的左侧(非驱动侧)的主体显影接点38从电连接到显影辊3的盒显影接点2(参见图3b)缩回，并且按压单元33和34的压力被释放，如图20b所示。也就是说，用作第二按压构件的按压单元33从第二按压位置移动到第二分离位置，并且用作第一按压构件的按压单元34从第一按压位置移动到第一分离位置。接下来，处理盒的驱动侧处的鼓联接件1c与显影联接件3c(图3a)的接合被解除，并且托盘按压单元51对盒托盘40的按压也被释放，如图14b和图16b所示。因此，盒托盘40处于可以将其移除到设备主体100a的外部的状态。
131.现在，托盘按压单元51被设置到由主体侧板36l和36r支撑的保持器52l和52r中的每一个保持器，并且在形成图像时从后侧朝向前侧按压盒托盘40。如图16a和图16b所示，托
盘按压单元51均具有托盘按压杠杆53、托盘按压连杆54和偏压弹簧(从图示中省略)。
132.如图16a所示，在前门31关闭的状态下，托盘按压杠杆53被托盘按压连杆54按压，所述托盘按压连杆54被偏压弹簧偏压。因此，托盘按压杠杆53向后按压形成在盒托盘40的托盘侧板41r上的被按压部分41c。
133.如图16b所示，当前门31打开时，托盘按压杠杆53通过门连杆32l和32r并且通过从图示中省略的连杆构件向下回缩。因此，托盘按压杠杆53朝盒托盘40的后侧的压力被释放，并且盒托盘40可以被移除到设备主体100a的外部。
134.接下来，将参考图11a至图11f描述定位轴49和50附近的构件的移动。然而，需注意，关于定位轴49和50，盒托盘40的定位构造在右侧和左侧是相同的，并且因此将对设备的右侧进行描述，并且设备的左侧的描述将被省略。当开始拉出盒托盘40时，倾斜面41f相对于定位轴50滑动，并且因此盒托盘40的深侧如图11a至图11f所示略微升高。盒托盘40然后在拉出方向y2上移动，其中设置到盒托盘40的连接构件46上的滑动面46d相对于定位轴50滑动。
135.同时，盒托盘40的定位轴49的端部分49a退出定位槽36ar的配合槽37ar，并且被交给引导槽37br。盒托盘40在拉出方向y2上被拉出，其中定位轴49的端部分49a由引导槽37br引导。图11a和图11d示出盒托盘40位于安装位置的状态。图11b和图11e示出盒托盘40从安装位置拉出约3mm的状态。图11c和图11f示出盒托盘40从安装位置拉出约10mm的状态。
136.当盒托盘40被拉出到一定程度时，盒托盘40骑在辊56l和56r(第一旋转构件和第二旋转构件)上并由所述辊引导，如图14b和图15b所示。盒托盘40因此被拉出到设备主体100a的外部。需注意，当形成图像时，盒托盘40和辊56l和56r彼此不接触，并且在它们之间确保约0.5mm的间隙。
137.图17a和图17b是示出盒托盘被拉出的过程的图。盒托盘40的引导槽47al由设置到门连杆32l上的引导部分32al引导。引导槽47ar和引导部分32ar的构造与引导槽47al和引导部分32al的构造相同。因此，即使在盒托盘40的拉出量很大的情况下，盒托盘40也可以被平滑地拉出，其中倾斜度减小。此外，在被拉出时盒托盘40的姿态可以稳定，从而便于处理盒的更换。
138.引导槽47al和47ar形成为朝向外侧打开的开口箱形状，设置在由金属材料制成的托盘侧板41l和41r的第一支撑部分41rl和第二支撑部分41ll的外侧上。从第一支撑部分41r1和第二支撑部分41l1朝向外侧延伸的突起部分41l4和41r4(第一突起部分和第二突起部分)设置在引导槽47al和47ar下方。引导槽47al和47ar设置在外侧部分41l2和41r2与突起部分41l4和41r4之间。在处理盒到盒托盘40的安装方向上，引导槽47al设置在盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl的下游侧上，并且引导槽47ar设置在盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr的下游侧上。因此，可以配置强固的引导件。当盒托盘40被拉出时，突起部分41l4和41r4被支撑骑在辊56l和56r上。
139.此外，引导槽47al和47ar在感光鼓1的纵向方向上设置在第一外侧部分41r2和第二外侧部分41l2的内侧上，并且其至少一部分在纵向方向上分别位于第一支撑部分41r1和第一外侧部分41r2之间以及第二支撑部分41l1和第二外侧部分41l2之间。因此，在不增加盒托盘40和成像设备的尺寸的情况下实现其布局。通过使处理盒通过在盒托盘40的顶部向外展开的开口落入，可以将处理盒安装到盒托盘40。托盘侧板41l和41r设置有连接在第一
支撑部分41r1和第二支撑部分41l1之间以及第一外侧部分41r2和第二外侧部分41l2之间的第一连接部分41r3和第二连接部分41l3。第一连接部分41r3和第二连接部分41l3具有相对于纵向方向ld从安装部分40a的外侧朝向内侧倾斜的倾斜面。更具体地，第一连接部分41r3和第二连接部分41l3的倾斜面在处理盒pp的安装方向上从上游侧向下游侧并从安装部分40a的外侧向内侧倾斜。这些倾斜面使得处理盒pp能够平滑地安装到盒托盘40。
140.安装的处理盒pp由托盘侧板41l和41r的盒接合部分41gl、41hl、41il、41jl、41gr、41hr、41ir和41jr定位。此时，作为设置在感光鼓1的端部分处的盒接点的接地构件1b与作为针对每个处理盒pp设置到盒托盘40上的接点构件的线构件48接触。线构件48用作将感光鼓1和设备主体100a的主体框架30电连接的中间接点，作为托盘接点。线构件48与盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl下方的导线59接触，并经由导线59连接到主体框架30的主体侧板36l。也就是说，当盒托盘40位于设备主体100a的内部位置处时，接地构件1b经由线构件48和侧板41l电连接到设备主体100a。
141.线构件48均具有用作具有弹簧属性的弹簧部分的臂部分48b，以及在与接地构件1b接触的接触部分处沿着处理盒pp的插入方向in卷绕的卷绕部分48a。卷绕部分48a通过臂部分48b的弹簧属性被朝向接地构件1b侧偏压。接地构件1b和卷绕部分48a在将处理盒安装到盒托盘40的方向上在盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl的上游侧和第二外侧部分41l2的下游侧上的位置处接触。同时，通过设置到引导构件47l上的接点限制部分47el插入并穿过卷绕部分48a，卷绕部分48a被粗略地定位。由于该接点限制部分47el，即使当没有处理盒安装到安装部分40a时，接地构件1b和卷绕部分48a的接触位置也被限制到预定位置。此外，通过将线构件48设置为低于第二连接部分41l3，在将处理盒pp插入盒托盘40时可以抑制线构件48的损坏，并且可以平滑地进行处理盒pp的插入。此外，通过在感光鼓1的纵向方向上将线构件48设置在第二外侧部分41l2的内侧上，在不增加盒托盘40和成像设备的尺寸的情况下实现其布局。
142.线构件48在感光鼓1的纵向方向上邻近托盘侧板41l的第二支撑部分41ll的外侧设置，并且进一步地，具有引导槽47al的引导构件47l设置在外侧上，从而保持线构件48。线构件48也电连接到由金属材料制成的托盘侧板41l，并且如后所述，托盘侧板41l和定位轴49和50连接，并且定位轴49和50和主体框架30连接。因此，形成了坚固的接地接点路径。
143.在拉出盒托盘40并且更换处理盒时，盒托盘40安装到设备主体100a。将盒托盘40安装到设备主体100a时的安装操作与拉出操作相反。此时，滑动面46d首先开始相对于定位轴50滑动，并且在定位轴50移动超出滑动面46d后，定位轴49的端部分49a从引导槽37br被移交到配合槽37ar，如图11b和图11e所示。
144.引导槽37br与配合槽37ar之间的边界部分为向上倾斜部，并且定位轴49的端部分49a与配合槽37ar配合，并且因此在安装盒托盘40时由使用者施加的操作力大。然而，在滑动面46d已经移动超出定位轴50之后，定位轴49进入配合槽37ar，并且因此，使用者施加大的操作力的时间不集中，并且操作力可以减少。需注意，在该构造中，当盒托盘40插入远至距安装位置的预定距离时，盒托盘40被后述的拉紧装置自动拉紧到安装位置。
145.当盒托盘40插入到安装位置并且前门31(打开/关闭构件)关闭时，托盘按压单元51将盒托盘40向深侧按压，如图14a、图15a和图16a所示。显影联接件3c和处理盒pp的驱动侧上的鼓联接件1c(参见图3a)接合，并且按压单元33和34从上方按压处理盒pp。
146.图18a至图19c是示出按压单元33和34按压处理盒的按压状态的图。图18a是在处理盒ppk的左侧处对于主体显影接点38和连接到显影辊3的盒显影接点2之间的接点以及按压部分33a和存储构件7之间的接点、沿感光鼓1的纵向方向局部剖切的示意性透视图。图18b是在盒托盘40的移动方向上观察图18a的剖面的示意图。图18c是在感光鼓1的纵向方向上沿图18b所示的第二假想平面ifl观察处理盒和盒托盘40的剖面的示意图。图19a是在处理盒ppk的右侧处关于鼓联接件1c的中心沿感光鼓1的纵向方向局部剖切的示意性透视图。图19b是在盒托盘40的移动方向上观察图19a的剖面的示意图。图19c是在感光鼓1的纵向方向上沿图19b所示的第一假想平面ifr观察处理盒和盒托盘40的剖面的示意图。
147.现在，按压单元33和34将鼓轴承1al和1ar压向盒接合部分41gl、41hl、41il、41jl、41gr、41hr、41ir和41jr。按压单元34(第一按压构件)被设置为与正交于感光鼓1的纵向方向并且与盒接合部分41gr、41hr、41ir和41jr(第一定位构件)相交的第一假想平面ifr相交。按压单元33(第二按压构件)被设置为与正交于纵向方向并且与盒接合部分41gl、41hl、41il和41jl(第二定位构件)相交的第二假想平面ifl相交。
148.此外，当从感光鼓1的纵向方向观察时，作为按压单元33和34与盒接触的部分的接触部分(按压部分)39的一部分被设置为相对于按压单元33和34的按压方向与盒接合部分41gl、41hl、41il、41jl、41gr、41hr、41ir和41jr重叠。也就是说，按压处理盒的按压单元33和34的力由在与其处于一条直线上的盒接合部分41gl、41hl、41il、41jl、41gr、41hr、41ir和41jr接收。因此，处理盒可以以稳定的方式牢固地保持和定位。
149.此外，托盘侧板41l和41r的轴支撑部分41dl和41dr以及定位槽41bl和41br设置在与盒接合部分41gl、41hl、41il、41jl、41gr、41hr、41ir和41jr相同的平面上并且由定位轴49和50支撑(图6a至图7b)。此外，作为按压单元33的接触部分39的一部分的按压部分33a还设置有用于存储构件7的接点，所述存储构件设置到处理盒pp上，用于存储诸如相关处理盒的操作历史、处理盒独有的性能信息等的各种类型的信息。通过如上所述以稳定的方式牢固地保持和定位处理盒，可以维持电力和通信的稳定应用。
150.此外，按压单元33设置有主体充电接点37，用于对充电辊5进行电力供应，如图20a和图20b所示。处理盒pp具有电连接到充电辊5的充电接点6。主体充电接点37由具有与上述线构件48相同构造的线构件构成，并且被配置为通过其弹簧属性被偏压抵靠充电接点6并与充电接点6接触。图20a和图20b是示出用于向充电辊5供电的电源接点与感光鼓1和充电辊5等之间的位置关系的图。图20a是示出在处理盒ppk的左侧处沿感光鼓1的纵向方向局部剖切的主体充电接点37和充电接点6的接触部分的示意性透视图。图20b是在盒托盘40的移动方向上观察图20a中的剖面的示意图。即使在设置主体充电接点37的部分处，按压单元33也从上方按压处理盒pp。按压单元33从上方按压处理盒pp，并且主体充电接点37也相对于处理盒的充电接点6定位，从而连接主体充电接点37和充电接点6。主体充电接点37设置在沿感光鼓1的纵向方向与感光鼓1和充电辊5重叠的位置处。也就是说，主体充电接点37和充电接点6的接触位置设置在沿感光鼓1的纵向方向与感光鼓1和充电辊5重叠的位置处。因此，通过按压单元33在主体充电接点37和充电接点6的接触部分附近按压，接点部分、感光鼓1和充电辊5可以各自准确地相对于彼此定位。也就是说，处理盒可以以稳定的方式牢固地保持和定位，从而可以维持稳定的通电。此外，在感光鼓1和充电辊5的端部分附近可以形成坚固且稳定的接点路径，并且因此可以缩短处理盒内的接点路径，并且可以廉价地制造
处理盒。需注意，主体充电接点37和充电接点6在感光鼓1的纵向方向上设置在第一支撑部分41r1和第二支撑部分41l1之间。
151.如上所述，在进入按压单元33和34从上方按压处理盒的状态之后，主体显影接点38与连接到显影辊3的盒显影接点2(参见图3b)接触并且转印单元12以驱动辊14为中心向上旋转。因此，每个处理盒的感光鼓1与中间转印带13接触。
152.如上所述，在前门31关闭并且打印机100能够形成图像的状态下，定位轴50和定位槽41bl和41br在盒托盘40的前侧处接合。倾斜面41f设置到定位槽41bl和41br上，并且因此此时，基于盒托盘40的自重和来自按压单元33和34的向下力，盒托盘40在插入方向y1上被向内拉动。因此，定位面41e压靠在定位轴50上，并且盒托盘40可以在插入方向y1上精确定位。
153.此外，在盒托盘40的后侧处，定位轴49和定位槽36al和36ar接合。此时，定位轴49的端部分49a配合到定位槽36al和36ar的配合槽中，并且因此可以抑制盒托盘40在正交于安装方向y1的方向上(即以定位轴50为中心)旋转。
154.设置到设备主体100a上的上述定位轴50和定位槽36al和36ar，以及设置到盒托盘40上的定位槽41bl和41br和定位轴49构成定位机构60(参见图11a和图11d)。定位机构60相对于设备主体100a定位盒托盘40。
155.此外，定位轴50由设置到盒托盘40的连接构件46上的肋46b从下方支撑，从而限制定位轴50的向下偏转。此外，盒托盘40本身的变形由设置到连接构件46上的保持部分46c抑制。在盒托盘40的后侧处的定位轴49也由轴接触部分42c从下方支撑，从而限制定位轴49的向下偏转。根据这种构造，定位轴49和50可以形成为具有较小的轴径，或者由廉价的树脂材料制成，并且因此可以降低成本和尺寸。
156.根据这些，盒托盘40可以在安装位置处相对于设备主体100a精确定位。具体地，在形成图像时，保持在盒托盘40中的处理盒由按压单元33和34从上侧按压，但不影响盒托盘40的定位精度。因此，保持在盒托盘40中的处理盒的位置的精度，特别是感光鼓1与中间转印带13之间的位置精度提高，并且因此可以形成高质量的图像。
157.此外，由于倾斜面41f在盒托盘40的前侧处的操作以及托盘按压单元51在后侧处的按压，盒托盘40在安装位置中被向前侧偏压。因此，可以减少由于在形成图像时的振动等引起的盒托盘40的位置偏差。此外，通过在盒托盘40的前后产生按压力，向内按压的力被分散，并且托盘按压单元51的偏压弹簧的弹力可以保持较小。因此，托盘按压单元51的尺寸和成本可以减小。
158.根据本发明，通过上述构造，盒可以以稳定的方式定位到托盘单元的侧板上。
159.此外，根据本发明，可以在节省空间的同时布置待与盒的盒接点电连接的托盘单元的托盘接点。
160.此外，根据本发明，可以在节省空间的同时布置由设备主体引导的托盘单元的引导槽。
161.需注意，包括在定位机构60中的定位轴50和定位槽41bl和41br属于设备主体100a和盒托盘40中的哪一个可以被切换，只要一个设置在一个中并且另一个设置在另一个中即可。此外，包括在定位机构60中的定位轴49和定位槽36al和36ar属于设备主体100a和盒托盘40中的哪一个可以被切换，只要一个设置在一个中并且另一个设置在另一个中即可。
162.此外，定位轴49不限于在盒托盘40在左右方向上的整个长度上的贯穿轴。两个突起部形成为向外突出到盒托盘40的两侧就足够了。
163.尽管鼓单元op和显影单元dp一体地形成在处理盒中，但是这些可以被分开配置。例如，盒托盘40可以仅保持鼓单元op，或者仅保持显影单元dp。
164.虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类变型和等同的结构和功能。