1.本实用新型涉及灭菌锅技术领域，尤其涉及一种带有多级密封结构的食品加工用灭菌锅。
背景技术：
2.高压灭菌锅又名高压蒸汽灭菌锅，在医疗卫生事业，科研，农业等方向均有应用，其主要原理是水的沸点随着蒸汽压力的升高而升高，在0.1mpa的压力下，锅内温度达121℃，在此蒸汽温度下，可以很快杀死各种细菌及其高度耐热的芽孢，在高压灭菌锅使用过程中，高压灭菌锅整体的密封性能时温度升高的关键，若高压灭菌锅密封性较差，则会导致高压灭菌锅内的压力不能达到指定的压力，水蒸气的温度同样也不能达到预定的温度，会使得杀菌后仍有部分细菌和耐热的芽孢残余，影响高压灭菌锅的杀菌效果，传统的高压灭菌锅采用密封环和锅盖进行密封，高压灭菌锅的锅盖与锅体通过螺纹转动连接，密封环设置在锅盖和锅体之间，当锅盖转动旋紧时，锅盖会压向密封环，使得密封环与锅盖和锅体之间的连接更加紧密，防止出现小的缝隙而是水蒸气排出高压灭菌锅，但是，传统的高压灭菌锅的螺纹连接在长时间使用过程中，工作人员在旋紧锅盖的过程中，使用了超过螺纹的标准荷载的力去转动锅盖时，会出现磨损滑丝等现象，导致设备密封性减低，影响正常使用，为此，现有技术中提出了高压灭菌锅的密封结构来解决传统的高压灭菌锅的密封性问题，现有的密封结构采用了凸起块、凹槽和横槽替换了传统高压灭菌锅的螺纹连接结构，在关闭锅盖时，将多个凸起块对准多个凹槽，竖直放下，之后转动锅盖，带动凸起块转动到凹槽侧壁的横槽处，而横槽的尺寸与凸起块相同，在凸起块进入横槽后，不能上下移动，从而使得锅盖压紧密封环，防止高压灭菌锅内部的水蒸气排出；
3.但是，现有的高压灭菌锅的密封结构在实际使用时，仍然具有以下缺点，现有的密封结构虽然可以保证高压灭菌锅的密封性，但是在高压灭菌锅使用时，水蒸气向上移动后遇到锅盖会遇冷凝结为水珠，残留在锅盖表面，当高压灭菌锅使用后，打开锅盖取出高压灭菌锅的物品时，锅盖大多单独倾斜放置在一旁，此时，锅盖表面的水珠向着密封环移动，而目前的密封环大多是通过胶固定在锅盖上，当胶遇水后，其性能会变差，胶经过一段时间的水的侵蚀后，胶可能会完全失去效果，进而使得密封环与锅盖分离，而分离后的密封环与锅盖之间的间隙变大，即使同样压缩密封环，可以使高压灭菌锅，但是每次安装锅盖时均要调整密封环，若密封环安装不到位，则会使高压灭菌锅的密封性能大打折扣，降低了现有的密封结构的密封能力，使得现有的密封结构存在缺陷，降低密封结构的实用性。
技术实现要素：
4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种带有多级密封结构的食品加工用灭菌锅，其特征在于包括外壳、控制台、加热仓、加热器、排气管道、万向轮、排气阀门、密封装置，所述外壳底部安装有万向轮，所述万向轮的数量为n个，n≥2，所述外壳顶部安装有控制台，所述控制台通过导线连接外界电源，所述外壳顶部开设有安装槽，该安装槽内部安装有加
热仓，所述加热仓内部安装有加热器，所述加热器通过导线连接控制台，所述加热仓右侧壁和外壳右侧壁分别开设有排气口，所述加热仓右侧壁的排气口内部安装有排气管道的一端，所述排气管道中部安装有排气阀门，所述排气管道的另一端穿过外壳右侧壁的排气口延伸至外壳外侧，所述加热仓顶部安装有密封圈，所述密封圈为环形结构，所述密封圈顶部安装有锅盖，所述锅盖顶部安装有密封装置；
5.所述密封装置包括固定杆、环形密封垫、里压杆、把手、顶板、调节管、外压杆、密封罩、压板、弹性垫、转轴，所述锅盖顶部开设有通孔，该通孔对应密封圈设置，该通孔内部安装有固定杆，所述固定杆一端固定在密封圈顶部，所述固定杆另一端向上延伸至锅盖顶部，所述固定杆的数量为n个，n≥2，所述锅盖顶部的固定杆外侧壁套接有环形密封垫，所述锅盖顶部安装有密封罩，所述密封罩左右两侧侧壁分别开设有安装孔，该安装孔内部安装有压板，所述压板贯穿两个安装孔设置，所述压板底部左右两侧分别安装有外压杆，所述外压杆的数量为两个，所述外压杆底部安装有弹性垫，所述压板底部安装有里压杆，所述里压杆设置在环形密封垫的上方，所述里压杆的数量为四个，两个所述里压杆对应一个环形密封垫设置，所述密封罩顶部中心安装有把手，所述密封罩顶部开设有安装槽，该安装槽的数量与外压杆的数量相同，该安装槽分别设置在把手的两侧，该安装槽内部连接有调节管，所述调节管与安装槽之间通过螺纹连接，两个所述调节管顶部中心安装有转轴，所述转轴上连接有顶板，所述顶板与两个转轴连接，所述顶板顶部开设有测试槽，该测试槽内部安装有外界水平仪。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型通过将现有技术中密封结构的凸起块、凹槽和横槽替换为密封装置，实现了密封本技术的功能，达到了提高密封性能的目的，在本技术使用时，将锅盖对准加热仓安装，此时，密封圈与加热仓顶部接触，弹性垫与外壳顶部接触，当想要密封本技术时，旋转两个调节管，使得调节管下压压板，在下压压板的过程中，压板的作用力会传递到密封罩进而传递到锅盖上，使得锅盖与加热仓之间的距离减小，压紧密封圈，达到密封本技术的目的，同时，使用过一段时间后密封圈遇水使得密封圈与锅盖分离，但是固定杆与密封圈固定连接，环形密封垫与固定杆连接，而环形密封垫位于锅盖顶部，又通过固定杆限位，无法移动，进而使得密封圈无法移动，使其始终与锅盖连接，避免了密封圈与锅盖分离而使本技术的密封性降低的情况，即使密封圈与锅盖分离，使得密封圈与锅盖之间存在缝隙，导致密封圈的密封性能降低，但是，在下压压板的过程中，密封圈与锅盖还会紧密连接，对本技术进行初次密封，且为了防止有少部分的水蒸气通过通孔排出本技术，本技术设置了环形密封垫对锅盖进行二次密封，且里压杆也会下压环形密封垫，使得环形密封垫与锅盖顶部的贴合更加紧密，进一步加强本技术的密封性能，提高了本技术的密封能力，进而提高了本技术的实用性。
附图说明
8.图1为本实用新型整体结构示意图；
9.图2为本实用新型密封装置结构示意图；
10.图3为本实用新型顶板顶部结构示意图；
11.图4为图2中局部放大结构示意图。
12.如图：1-外壳，11-控制台，12-加热仓，13-加热器、14-万向轮，15-排气管道，16-排气阀门，2-锅盖，21-密封圈，22-外压杆，23-弹性垫，24-压板，25-密封罩，26-调节管，27-转轴，28-顶板，29-把手，210-里压杆，211-固定杆，212-环形密封垫。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供一种带有多级密封结构的食品加工用灭菌锅，其特征在于包括外壳1、控制台11、加热仓12、加热器13、排气管道15、万向轮14、排气阀门16、密封装置，外壳1底部安装有万向轮14，万向轮14的数量为n个，n≥2，外壳1顶部安装有控制台11，控制台11通过导线连接外界电源，外壳1顶部开设有安装槽，该安装槽内部安装有加热仓12，加热仓12内部安装有加热器13，加热器13通过导线连接控制台11，加热仓12右侧壁和外壳1右侧壁分别开设有排气口，加热仓12右侧壁的排气口内部安装有排气管道15的一端，排气管道15中部安装有排气阀门16，排气管道15的另一端穿过外壳1右侧壁的排气口延伸至外壳1外侧，加热仓12顶部安装有密封圈21，密封圈21为环形结构，密封圈21顶部安装有锅盖2，锅盖2顶部安装有密封装置；
15.密封装置包括固定杆211、环形密封垫212、里压杆210、把手29、顶板28、调节管26、外压杆22、密封罩25、压板24、弹性垫23、转轴27，锅盖2顶部开设有通孔，该通孔对应密封圈21设置，该通孔内部安装有固定杆211，固定杆211一端固定在密封圈21顶部，固定杆211另一端向上延伸至锅盖2顶部，固定杆211的数量为n个，n≥2，锅盖2顶部的固定杆211外侧壁套接有环形密封垫212，锅盖2顶部安装有密封罩25，密封罩25左右两侧侧壁分别开设有安装孔，该安装孔内部安装有压板24，压板24贯穿两个安装孔设置，压板24底部左右两侧分别安装有外压杆22，外压杆22的数量为两个，外压杆22底部安装有弹性垫23，压板24底部安装有里压杆210，里压杆210设置在环形密封垫212的上方，里压杆210的数量为四个，两个里压杆210对应一个环形密封垫212设置，密封罩25顶部中心安装有把手29，密封罩25顶部开设有安装槽，该安装槽的数量与外压杆22的数量相同，该安装槽分别设置在把手29的两侧，该安装槽内部连接有调节管26，调节管26与安装槽之间通过螺纹连接，两个调节管26顶部中心安装有转轴27，转轴27上连接有顶板28，顶板28与两个转轴27连接，顶板28顶部开设有测试槽，该测试槽内部安装有外界水平仪。
16.实施例2
17.本实用新型在使用时，打开锅盖2，在加热仓12内部注入部分水源，将需要灭菌的物品放入外界物品栏中，之后将物品栏放入加热仓12，关闭锅盖2，通过控制台11启动加热器13，进行灭菌工作，工作结束后，打开排气阀门16，将水蒸气排出，之后打开锅盖2，取出灭菌后的物品；
18.在安装锅盖2时，将锅盖2对准加热仓12安装，此时，密封圈21与加热仓12顶部接触，弹性垫23与外壳1顶部接触，当想要密封本技术时，旋转两个调节管26，使得调节管26下压压板24，在下压压板24的过程中，压板24的作用力会传递到密封罩25进而传递到锅盖2上，使得锅盖2与加热仓12之间的距离减小，压紧密封圈21，达到密封本技术的目的，同时，使用过一段时间后密封圈21遇水使得密封圈21与锅盖2分离，但是固定杆211与密封圈21固定连接，环形密封垫212与固定杆211连接，而环形密封垫212位于锅盖2顶部，又通过固定杆
211限位，无法移动，进而使得密封圈21无法移动，使其始终与锅盖2连接，避免了密封圈21与锅盖2分离而使本技术的密封性降低的情况，即使密封圈21与锅盖2分离，使得密封圈21与锅盖2之间存在缝隙，导致密封圈21的密封性能降低，但是，在下压压板24的过程中，密封圈21与锅盖2还会紧密连接，对本技术进行初次密封，且为了防止有少部分的水蒸气通过通孔排出本技术，本技术设置了环形密封垫212对锅盖2进行二次密封，且里压杆210也会下压环形密封垫212，使得环形密封垫212与锅盖2顶部的贴合更加紧密，进一步加强本技术的密封性能，提高了本技术的密封能力，进而提高了本技术的实用性；
19.弹性垫23使压板24下压外压杆22时，外压杆22有一定的缓冲部位，防止外压杆22与外壳1之间的刚性连接损坏外壳1或外压杆22，减少本技术的使用寿命，同时，外压杆22还对本技术起到支撑的作用，使本技术更加稳定；
20.在顶板28内部的外界水平仪可以检测两个调节管26是否在同一水平面上，若外界水平仪水平，则说明两个调节管26在同一高度，即下压程度相同，对压板24两侧的压力相同，防止压板24两侧的压力不相同而使得压板24倾斜，进而使得相比压力大的一端，压力小的一端锅盖2与加热仓12之间可能会产生缝隙，降低本技术的密封性能；
21.当想要打开锅盖2时，同样转动调节管26，使调节管26远离压板24，压板24给予密封罩25和锅盖2的压力变小，握住把手29即可取下锅盖2。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。