1.本发明涉及一种农产品加工方法，具体涉及一种荔枝预处理加工方法及荔枝肉冻干方法。
背景技术：
2.荔枝是常见的水果之一，具有丰富的营养成分，但荔枝的成熟收获期短，不易储藏，无法实现实现全年的荔枝加工，且荔枝的取完整肉加工技术不成熟，都是采用人工去核取肉，因此导致荔枝加工用工集中、用工量大，特别是真空冻干加工荔枝肉，真空冻干具有批次加工周期长，产能低，因此严重制约了其加工。
技术实现要素：
3.本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种荔枝预处理加工方法，该加工方法实现荔枝肉的长时间储藏，从而有利于实现荔枝的全年加工，并且有效地保证荔枝肉的完整。
4.本发明的另一目的在于提供一种荔枝肉冻干方法。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：
6.一种荔枝预处理加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.(1)对荔枝进行去外壳处理，获取带核荔枝肉；
8.(2)对带核荔枝肉进行速冻处理，使得带核荔枝肉完全冻结，并储藏在低温冷库中；
9.(3)当需要加工荔枝肉时，取出冻结的带核荔枝肉并适当升温，并且在不解冻的条件下对带核荔枝肉进行去核处理，从而获取完整的无核荔枝肉，完成荔枝预处理加工。
10.本发明的一个优选方案，在对荔枝进行去外壳处理前，先通过清洗消毒机对荔枝表面果皮进行清洗消毒，防止荔枝表面果皮上的病菌污染荔枝肉。
11.本发明的一个优选方案，在步骤(1)中获取带核荔枝肉后，用洁净的清水对带核荔枝肉进行喷淋清洗，确保带核荔枝肉表面洁净。
12.优选地，采用护色剂对带核荔枝肉进行护色处理，使得带核荔枝肉保持良好的色泽；同时，在沥水后进行步骤(2)。
13.本发明的一个优选方案，在步骤(2)中，将带核荔枝肉均匀放入速冻机中进行速冻处理，将带核荔枝肉速冻至-18℃以下。
14.本发明的一个优选方案，在步骤(3)中，取出冻结的带核荔枝肉后，对带核荔枝肉进行升温处理，具体温度升高至-10℃～0℃；同时，在-10℃～10℃的温度环境下利用捅核机对带核荔枝肉进行去核处理，获取无核荔枝肉。
15.优选地，在-5℃的温度环境下利用捅核机对带核荔枝肉进行去核处理，获取无核荔枝肉；或者，在0℃～10℃的温度下采取快速去核处理，获取无核荔枝肉。
16.一种荔枝肉冻干方法，包括以下步骤：
17.(1)采用上述荔枝预处理加工方法对采摘下来的荔枝进行预处理，从而获得待冻干的无核荔枝肉；
18.(2)对无核荔枝肉进行复冻处理；
19.(3)将复冻后的无核荔枝肉推入冻干机中进行冻干，获取冻干荔枝肉；
20.(4)对冻干荔枝肉进行充氮包装。
21.优选地，在步骤(3)中，冻干机的冷阱温度设定上限为-55℃，下限为-60℃；冻干过程的第一阶段设定加热温度为20℃，保持1个小时，压强上限为50pa，下限为20pa；第二阶段设定加热温度为40℃，保持1个小时，压强上限为50pa，下限为20pa；第三阶段设定加热温度为55℃，保持1个小时，压强上限为60pa，下限为30pa；第三阶段设定加热温度为55℃，保持1个小时，压强上限为60pa，下限为30pa；第四阶段设定加热温度为65℃，保持6个小时，压强上限为80pa，下限为50pa；第五阶段设定加热温度为55℃，保持3个小时，压强上限为100pa，下限为60pa；第六阶段设定加热温度为50℃，直至所有无核荔枝肉的温度为45℃以上，压强上限为30pa，下限为10pa。
22.优选地，在步骤(2)中，对预处理所获得的无核荔枝肉进行复冻，复冻至-20℃以下。
23.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
24.1、本发明的预处理加工方法，在去外壳后，直接对带核的荔枝肉进行速冻并低温储藏，有利于保留荔枝自身所带营养，避免营养流失，更重要的是能够完整地储藏荔枝肉，有效明显地延长储藏时间，在荔枝收成期后便于在全年时间内进行荔枝肉加工。
25.2、当需要获取无核荔枝肉时，本发明采用升温不化冰的方式，在带核荔枝肉不解冻的情况下进行去核处理，保证荔枝肉的完整性，也便于去核加工，从而有利于提高后期冻干加工的质量和冻干荔枝肉成品质量。
附图说明
26.图1为本发明的荔枝预处理加工方法的核心步骤流程图。
27.图2为本发明的荔枝肉冻干方法的核心步骤流程图。
具体实施方式
28.下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
29.参见图1-图2，本实施例具体公开一种荔枝肉冻干方法，其中主要包括荔枝预处理和冻干处理，具体包括以下步骤：
30.(1)采摘成熟度在七成以上的新鲜荔枝，并倒入分拣机中，通过机器自动化或人工分拣，剔除畸形果、虫果、坏果等；随后将分拣后优良的荔枝输送至清洗消毒机中，对荔枝表面果皮进行清洗消毒，防止荔枝表面果皮上的病菌污染荔枝肉，为荔枝肉的长时间储藏提供前提条件。在清洗消毒过程中，可单独采用清洗机先对荔枝表面进行喷水淋浴清洗，再单独采用消毒机采用臭氧水、次氯酸水或其他消毒介质进行消毒处理；当然也可采用现有技术中的清洗消毒一体机进行清洗和消毒。
31.(2)采用剥壳机对荔枝进行去外壳处理，获取完整的带核荔枝肉；其中的剥壳机可
采用现有技术中的自动化剥壳设备，例如授权公告号为cn2645459y的实用新型“一种荔枝自动剥壳机”。
32.(3)剥壳完成后，通过网带输送机运输转移带核荔枝肉，网带输送机的后段设有清水喷淋装置；此时，可通过工人站在网带输送机前段的两侧进行拣选，将破损的带核荔枝肉以及残留的荔枝壳拣出，也可采用机械手等自动化设备将杂物、破损带核荔枝肉和不合格荔枝肉等分拣出去；当带核荔枝肉移动到网带输送机的后段时，通过清水喷淋装置将破损流出汁液的带核荔枝肉、残留的小碎壳以及其他杂物清洗去除，确保带核荔枝肉表面洁净。
33.(4)将带核荔枝肉转运至护色水槽中，加入护色剂，对带核荔枝肉进行护色处理，使得带核荔枝肉保持良好的色泽，护色时长约为10分钟；同时，通过网带输送机对护色后的带核荔枝肉进行转运并达到沥水目的，在转运沥水过程中，均匀铺开带核荔枝肉，避免粘粘一起。通过护色剂的使用，使得带核荔枝肉在进行速冻前保持良好的色泽，并且提高荔枝肉的防腐效果，从而进一步延长储藏时间。
34.(5)对护色后的带核荔枝肉运送至速冻机中，进行速冻处理，速冻至-18℃以下，使得带核荔枝肉完全冻结；随后，将完成速冻处于冻结状态的带核荔枝肉储藏在低温冷库中，冷库温度设置为-18℃以下。
35.(6)当需要冻干荔枝肉时，取出冻结的带核荔枝肉并对其进行升温处理，温度升高至-10℃(建议升温范围为-10℃～0℃)；并且，在0℃的温度环境和不解冻的条件下快速对带核荔枝肉进行去核处理，从而获取完整的无核荔枝肉。其中，去核处理时，除上述温度环境外，也可选择在0℃～10℃的温度下采取快速去核处理，或者在-5℃的温度环境下进行去核处理，以获取无核荔枝肉。进一步地，对于带核荔枝肉的去核处理，可采用现有技术中针对山楂、大枣等果实的捅核机，具体加工时可根据荔枝核的大小更换刀头，以便更加精准快速地完成去核处理，保证荔枝肉的完整性。
36.上述步骤为荔枝肉冻干方法中的预处理步骤，完成上述步骤，即完成对荔枝的预处理，获得无核荔枝肉；以下步骤为对无核荔枝肉进行冻干加工处理的具体步骤。当然，对于荔枝肉的其他加工也可采用上述预处理方法。
37.(7)将获得的无核荔枝肉进行装盘，并复冻至-20℃以下。
38.(8)将复冻后的无核荔枝肉推入冻干机中进行冻干，获取冻干荔枝肉；其中，冻干机的冷阱温度设定上限为-55℃，下限为-60℃；冻干过程的第一阶段设定加热温度为20℃，保持1个小时，压强上限为50pa，下限为20pa；第二阶段设定加热温度为40℃，保持1个小时，压强上限为50pa，下限为20pa；第三阶段设定加热温度为55℃，保持1个小时，压强上限为60pa，下限为30pa；第三阶段设定加热温度为55℃，保持1个小时，压强上限为60pa，下限为30pa；第四阶段设定加热温度为65℃，保持6个小时，压强上限为80pa，下限为50pa；第五阶段设定加热温度为55℃，保持3个小时，压强上限为100pa，下限为60pa；第六阶段设定加热温度为50℃，直至所有无核荔枝肉的温度为45℃以上，压强上限为30pa，下限为10pa；冻干完成后出仓。
39.(9)对冻干荔枝肉进行充氮包装，其中的氮气为干燥的氮气。
40.(10)对包装好的冻干荔枝肉进行核辐照杀菌。
41.本实施例的荔枝肉冻干方法，其中在预处理时，去外壳后直接对带核的荔枝肉进行速冻并低温储藏，有利于保留荔枝自身所带营养，避免营养流失，更重要的是能够完整地
储藏荔枝，有效明显地延长荔枝储藏时间，以便在全年时间内进行荔枝肉加工。同时，采用升温不化冰(升温不解冻)的方式，在带核荔枝肉不解冻的情况下进行去核处理，保证荔枝肉的完整性，也便于去核加工，从而有利于提高后期冻干加工的质量和冻干荔枝肉成品质量。
42.上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。