1.本发明涉及食用菌加工设备技术领域，具体涉及一种食用菌加工用均流烘干系统。


背景技术：

2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇，具有很好的食用和药用价值，食用菌在生产加工过程中，需要对其进行烘干处理，以便更好的对食用菌进行保存运输。
3.食用菌在烘干的前需要先进行清洗、沥水，然后通过人工往复的转移放置与烘干箱内，劳动力较大，烘干箱通过热风机在烘干的过程中，由于热风机固定动，使得中间区域的温度高于两侧的温度，不同层间的温度不同可通过改变烘干时间克服，但是同层间，受热不均匀，需要人工定时对同层的物料进行拨乱转移，即将中间的物料分散至两侧，两侧的转移至中间，该过程目前都是人工处理，费时费力，且频繁操作的过程中，会导致烘干设备内的热量流失的较多，从而增加热风机的能耗。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种食用菌加工用均流烘干系统，烘干箱内形成竖向的均匀热气流，有助于实现同层的均流烘干，且能实现自动放料、出料，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种食用菌加工用均流烘干系统，包括烘干设备和设于烘干设备一侧的自动放料机构；所述烘干设备包括烘干箱，所述烘干箱的内部底端设有均流热风系统，所述均流热风系统包括通过往复机构带动往复移动的热风机，所述烘干箱的内部顶端设有均流排风管组件，所述均流排风管组件与烘干箱外顶端的排风机连通，所述烘干箱内设有若干层烘干网框，所述烘干箱的外壁上设有带动烘干网框自动抽合的伸缩杆；所述自动放料机构包括自动下料框，所述自动放料机构还包括带动自动下料框上、下往复移动的竖向动力组件和带动自动下料框前后往复移动的横向动力组件。
6.进一步的，带动热风机左右往复移动的往复机构包括风机座，所述风机座上横向配合贯穿有双向往复丝杠，所述双向往复丝杠的两侧均设有横向贯穿风机座的导向杆，所述双向往复丝杠通过轴承设于烘干箱内且双向往复丝杠通过烘干箱外的单向电机带动转动。
7.进一步的，所述热风机的进风口通过通风软管对外与干燥箱的出口连通，所述干燥箱的进口通过通风管与排风机的进风口连通。
8.进一步的，所述均流排风管组件包括与排风机的出口连通的四通连接件，所述四通连接件的三个自由端出口均连通有三通连接件，所述三通连接件的两个出口端均设有均速排风管，所述均速排风管上设有若干开口朝下的槽口，所述均速排风管的管径由靠近三通连接件的一端到另一端逐渐减小，所述槽口的口径由靠近三通连接件的一端到另一端逐
渐减小。
9.进一步的，所述烘干网框包括卸料底板，所述烘干网框的一侧设有保温面板，所述保温面板的外侧面设有固定块，所述固定块的一侧设有与伸缩杆一端连接的连接柱，所述烘干网框的两侧均设有滑块，所述烘干箱的内壁上设有与滑块配合的滑轨。
10.进一步的，所述卸料底板包括固定底板，所述固定底板靠近保温面板的一侧设有通过第一铰接轴铰接的翻转底板，所述翻转底板靠近保温面板的一侧下方通过锁链锁止，所述锁链的一端与烘干网框的一侧固定连接，所述锁链的另一端通过弹簧柱连接锁止挂钩，所述烘干网框的侧面设有与锁止挂钩配合的挂柱。
11.进一步的，所述翻转底板的底端设有限位环，所述锁链穿过限位环，弹簧柱的直径大于限位环的直径。
12.进一步的，所述自动下料框包括网面底板，所述网面底板远离烘干设备的一侧通过铰接轴铰接，所述自动下料框的两侧均设有带动网面底板翻转的气缸，所述网面底板的侧面设有与气缸一端铰接的第一铰接耳，所述自动下料框的侧面设有与气缸另一端铰接第二铰接耳。
13.进一步的，所述竖向动力组件包括上下扣合且可拆卸上防护盖、下防护盖，所述上防护盖、下防护盖之间设有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两端均设有蜗杆，所述蜗杆对应与涡轮啮合，所述涡轮固定套放于竖向丝杠上，所述竖向丝杠竖向贯穿下防护盖，所述下防护盖的下表面设有与竖向丝杠过盈配合的带座轴承，所述自动下料框的两侧均设有移动侧耳，所述竖向丝杠竖向配合贯穿移动侧耳。
14.进一步的，所述横向动力组件包括横向丝杠，所述横向丝杠的一端通过与双向电机连接，所述双向电机的另一端通过轴承固定于烘干箱顶端侧面的侧支撑板上，所述横向丝杠的一侧设有导向滑柱，所述双向电机固定于通过支柱支撑的顶板座上，所述导向滑柱固定于顶板座与侧支撑板之间，所述横向丝杠与导向滑柱对应贯穿移动座，所述竖向动力组件安装于移动座的下表面。
15.进一步的，所述烘干设备与自动放料机构之间设有输送带装置。
16.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、本发明中，通过左右移动的热风机和均流排风管组件的配合作用，形成竖向的均匀热气流，即在烘干箱内形成三维热流气场，有助于实现同层的均流烘干，提高烘干效果。
17.2、本发明中，均流排风管组件中的均速排风管为间隔排列的多排，通过排风机的作用，由均速排风管上槽口排出烘干箱内的湿热空气，具体通过槽口的作用实现竖向均流排出，避免通过单独的排风机排出时烘干箱内部顶端气流聚集，影响热气流的均匀性。
18.3、本发明中，均速排风管靠近排风机的一端空气流速大，远离的一端空气流速小，通过均速排风管的结构设计和槽口口径的设计，可实现减小均速排风管两端槽口之间的空气流速差。
19.4、本发明中，烘干网框本身可以便是实现自动卸料，且自动下料框便于实现自动放料，通过横向动力组件实现烘干箱和清洗设备之间的往返运输，通过竖向动力组件实现不同高度层的放料，避免人工来回的往返，解放劳动力，提高劳动效率。
附图说明
20.图1为本发明食用菌加工用均流烘干系统的侧视图；图2为本发明中热风机与干燥箱连通状态的侧视图；图3为本发明中均流排风管组件的仰视图；图4为本发明中烘干网框的结构示意图；图5为本发明中烘干网框的侧视图；图6为图5中区域a的局部放大图；图7为本发明中滑轨的示意图；图8为本发明中自动下料框的结构示意图；图9为本发明中竖向动力组件的结构示意图；图10 为本发明中竖向动力组件的内部结构示意图；图11为本发明中横向动力组件的局部结构俯视图。
21.1、烘干设备；10、烘干箱；11、伸缩杆；12、热风机；121、风机座；1211、导向杆；1212、双向往复丝杠；1213、通风软管；1214、干燥箱；13、单向电机；14、均流排风管组件；141、四通连接件；142、三通连接件；143、均速排风管；144、槽口；15、排风机；16、通风管；17、侧支撑板；18、烘干网框；181、固定底板；182、翻转底板；1821、限位环；183、第一铰接轴；184、滑块；185、挂柱；186、保温面板；187、固定块；188、连接柱；189、锁链；1891、弹簧柱；1892、锁止挂钩；19、滑轨；2、自动放料机构；3、自动下料框；31、网面底板；33、气缸；34、第二铰接耳；35、第一铰接耳；36、移动侧耳；4、输送带装置；5、横向动力组件；51、支柱；52、顶板座；53、横向丝杠；54、移动座；55、双向电机；56、导向滑柱；6、竖向动力组件；61、上防护盖；62、下防护盖；63、带座轴承；64、竖向丝杠；65、双输出轴电机；66、蜗杆；67、涡轮。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-11，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1、图2所示：一种食用菌加工用均流烘干系统，包括烘干设备1和设于烘干设备1一侧的自动放料机构2，其中，所述烘干设备1与自动放料机构2之间设有输送带装置4，且输送带装置4即输送带设于烘干设备1前放的一侧，自动放料机构2远离烘干设备1的一侧为清洗设备。
24.所述烘干设备1包括烘干箱10，所述烘干箱10的内部底端设有均流热风系统，所述均流热风系统包括通过往复机构带动往复移动的热风机12，所述烘干箱10的内部顶端设有均流排风管组件14，所述均流排风管组件14与烘干箱10外顶端的排风机15连通，所述烘干
箱10内设有若干层烘干网框18，所述烘干箱10的外壁上设有带动烘干网框18自动抽合的伸缩杆11，伸缩杆11具体可以是气缸伸缩杆。
25.所述自动放料机构2包括自动下料框3，所述自动放料机构2还包括带动自动下料框3上、下往复移动的竖向动力组件6和带动自动下料框3前后往复移动的横向动力组件5。
26.其中，带动热风机12左右往复移动的往复机构包括风机座121，所述风机座121上横向配合贯穿有双向往复丝杠1212，所述双向往复丝杠1212的两侧均设有横向贯穿风机座121的导向杆1211，所述双向往复丝杠1212通过轴承设于烘干箱10内且双向往复丝杠1212通过烘干箱10外的单向电机13带动转动。
27.通过双向往复丝杠1212在单向电机13单方向的转动作用下，实现带动风机座121在双向往复丝杠1212上往复移动，即带动热风机12左右往复移动，避免热风机12仅在中间区域处吹热风，导致同层的物料在烘干过程中，两侧的温度比中间的低。
28.其中，所述热风机12的进风口通过通风软管1213对外与干燥箱1214的出口连通，所述干燥箱1214的进口通过通风管16与排风机15的进风口连通。
29.烘干箱10 内的湿热空气通过干燥箱1214干燥后经过热风机12循环再通入到烘干箱10内，实现余热回收，降低热风机12的能耗。
30.烘干箱10内通过左右移动的热风机12和均流排风管组件14的配合作用，形成竖向的均匀热气流，即在烘干箱10内形成三维热流气场，有助于实现同层的均流烘干，提高烘干效果，通过自动下料框3可以实现向烘干网框18内自动放置带烘干的物料，通过竖向动力组件6实现带动自动下料框3上下移动，实现将物料放置于比同层的烘干网框18内，通过横向动力组件5实现带动自动下料框3左右移动，即实现将物料由清洗装置处移动至烘干设备1处，烘干网框18可实现自动抽合，便于配合自动下料框3实现自动放料。系统整体实现自动放料、出料，提高生产效率。
31.烘干网框18为单层独立设计，避免一体式门板的结构，避免每层单独处理的过程中，放出过多的热量而增加能耗。
32.根据本发明的一个实施例，如图3所示，其中，所述均流排风管组件14包括与排风机15的出口连通的四通连接件141，所述四通连接件141的三个自由端出口均连通有三通连接件142，所述三通连接件142的两个出口端均设有均速排风管143，所述均速排风管143上设有若干开口朝下的槽口144，所述均速排风管143的管径由靠近三通连接件142的一端到另一端逐渐减小，所述槽口144的口径管径由靠近三通连接件142的一端到另一端逐渐减小。
33.其中，均流排风管组件14中的均速排风管143为间隔排列的多排，通过排风机15的作用，由均速排风管143上槽口144排出烘干箱10内的湿热空气，具体通过槽口144的作用实现竖向均流排出，避免通过单独的排风机15排出时烘干箱10内部顶端气流聚集，影响热气流的均匀性。
34.其中，均速排风管143靠近排风机15的一端空气流速大，远离的一端空气流速小，为减小空气流速差，均速排风管143的管径设计为由靠近三通连接件142的一端到另一端逐渐减小，同理，槽口144的口径设计为由靠近三通连接件142的一端到另一端逐渐减小，从而优化均速流场的效果。
35.根据本发明的另一个实施例，如图4-图7所示，
其中，所述烘干网框18包括卸料底板，所述烘干网框18的一侧设有保温面板186，所述保温面板186的外侧面设有固定块187，所述固定块187的一侧设有与伸缩杆11一端连接的连接柱188，所述烘干网框18的两侧均设有滑块184，所述烘干箱10的内壁上设有与滑块184配合的滑轨19。
36.其中，所述卸料底板包括固定底板181，所述固定底板181靠近保温面板186的一侧设有通过第一铰接轴183铰接的翻转底板182，所述翻转底板182靠近保温面板186的一侧下方通过锁链189锁止，所述锁链189的一端与烘干网框18的一侧固定连接，所述锁链189的另一端通过弹簧柱1891连接锁止挂钩1892，所述烘干网框18的侧面设有与锁止挂钩1892配合的挂柱185。
37.其中，翻转底板182的底端设有限位环1821，所述锁链189穿过限位环1821，弹簧柱1891的直径大于限位环1821的直径。
38.其中，翻转底板182与保温面板186内表面相抵的一端的截面呈凸弧面，便于实现翻转底板182向下翻动打开。
39.通过伸缩杆11即伸缩气缸的作用实现带动烘干网框18的自动抽合，抽出后，将锁止挂钩1892从挂柱185上取下，然后翻转底板182向下翻开，将接料框放置于其下方，实现物料直接落入接料框内，部分未落下的借助小工具扒动落入接料框即可。
40.通过限位环1821限位锁链189的作用，在物料卸完后，方便由限位环1821处直接拉出，将翻转底板182带动复位，并将锁止挂钩1892配合关于挂柱185上即可，卸料更加方便。
41.在本发明的一个实施例中，如图8所示，其中，所述自动下料框3包括网面底板31，所述网面底板31远离烘干设备1的一侧通过铰接轴铰接，所述自动下料框3的两侧均设有带动网面底板31翻转的气缸33，所述网面底板31的侧面设有与气缸33一端铰接的第一铰接耳35，所述自动下料框3的侧面设有与气缸33另一端铰接第二铰接耳34。
42.自动下料框3便于实现自动将待烘干的物料自动卸入到烘干网框18内，具体，通过气缸33的作用，即气缸33内的伸缩杆伸出，实现自动下料框3底端的网面底板31翻转打开，网面底板31处于倾斜状态，其内的物料由于重力的作用，落入到烘干网框18内，物料在烘干网框18内堆积时，人工辅助将物料进一步均匀摊平即可。
43.在本发明的另一个实施例中，如图9、图10所示，其中，所述竖向动力组件6包括上下扣合且可拆卸上防护盖61、下防护盖62，所述上防护盖61、下防护盖62之间设有双输出轴电机65，所述双输出轴电机65的两端均设有蜗杆66，所述蜗杆66对应与涡轮67啮合，所述涡轮67固定套放于竖向丝杠64上，所述竖向丝杠64竖向贯穿下防护盖62，所述下防护盖62的下表面设有与竖向丝杠64过盈配合的带座轴承63，所述自动下料框3的两侧均设有移动侧耳36，所述竖向丝杠64竖向配合贯穿移动侧耳36。
44.其中，两个移动侧耳36向外伸出，移动侧耳36上设有竖向的螺纹孔，竖向丝杠64竖向贯穿移动侧耳36，且保证两个竖向丝杠64之间的间距大于烘干网框18的宽度，避免影响烘干网框18的抽出。
45.具体通过竖向动力组件6实现带动自动下料框3的上下移动，以便于满足自动下料框3向不同层的烘干网框18内卸料，具体，通过双输出轴电机65带动蜗杆66转动，蜗杆66转
动的过程中，带动涡轮67转动，涡轮67转动带动竖向丝杠64转动，竖向丝杠64转动带动自动下料框3的实现上下移动。
46.在本发明的另一个实施例中，如图1、图11所示，其中，所述横向动力组件5包括横向丝杠53，所述横向丝杠53的一端通过与双向电机55连接，所述双向电机55的另一端通过轴承固定于烘干箱10顶端侧面的侧支撑板17上，所述横向丝杠53的一侧设有导向滑柱56，所述双向电机55固定于通过支柱51支撑的顶板座52上，所述导向滑柱56固定于顶板座52与侧支撑板17之间，所述横向丝杠53与导向滑柱56对应贯穿移动座54，所述竖向动力组件6安装于移动座54的下表面。
47.通过横向动力组件5实现带动移动座54前后移动，即带动自动下料框3实现前后移动，便于将待烘干的物料从清洗装置处移动至烘干设备1处，实现一定距离的运输，避免人工来回的往返，解放劳动力。
48.具体的，通过双向电机55的正反向转动，实现带动移动座54的前后移动。
49.本发明的系统在具体使用的过程中，清洗设备处需要一名工作人员，将清洗后沥干的待烘干物料放于自动下料框3内，通过横向动力组件5的作用实现将自动下料框3移动至烘干设备1，并通过竖向动力组件6的作用，实现将自动下料框3移动至需要放置物料的烘干网框18所在高度上方20cm处，即预留出网面底板31侧翻打开的距离，烘干网框18在伸缩杆11即伸缩气缸的作用下实现推出，然后自动下料框3的气缸33内的伸缩杆伸出，实现自动下料框3底端的网面底板31翻转打开，网面底板31处于倾斜状态，其内的物料由于重力的作用，落入到烘干网框18内，物料在烘干网框18内堆积时，人工辅助将物料进一步均匀摊平即可，然后烘干网框18在伸缩杆11即伸缩气缸的作用下实现拉入到烘干箱10内即可。需要卸料时，通过烘干网框18在伸缩杆11即伸缩气缸的作用下实现推出，然后将接料框放置于该烘干网框18的下方，随后将该烘干网框18的侧面的锁止挂钩1892从挂柱185上取下，然后翻转底板182向下翻开，实现物料直接落入接料框内，部分未落下的借助小工具扒动落入接料框即可，通过限位环1821限位锁链189的作用，在物料卸完后，方便由限位环1821处直接拉出，将翻转底板182带动复位，并将锁止挂钩1892配合关于挂柱185上即可，卸料更加方便。
50.输送带装置4即输送带设于烘干设备1前放的一侧，接完物料后的接料框，可直接放置于输送带上输送至下一步工序中。
51.其中，烘干箱10启动烘干工作时，可以在放入物料前，开启排风机15 和热风机12，显现对烘干箱10内进行预热处理。
52.具体烘干的过程中，烘干箱10内通过左右移动的热风机12和均流排风管组件14的配合作用，形成竖向的均匀热气流，即在烘干箱10内形成三维热流气场，有助于实现同层的均流烘干，提高烘干效果，烘干箱10 内的湿热空气通过干燥箱1214干燥后经过热风机12循环再通入到烘干箱10内，实现余热回收，降低热风机12的能耗。
53.本发明系统，整体上提高同层物料烘干时温度的均匀性，有助于实现同层的均流烘干，且能实现自动放料、出料，提高生产效率，降低人工劳动力。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体
含义。
55.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。