1.本实用新型涉及食品加工辅助设备领域，特别是涉及改进型高效丸子机。
背景技术：
2.食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。
3.但是现有的现有的食品丸子加工过程中因缺少快速成型机构，导致不便于生产加工且生产效率较慢的问题，为此，我们提出改进型高效丸子机。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供改进型高效丸子机，通过设置快速成型机构能解决现有的现有的食品丸子加工过程中因缺少快速成型机构，导致不便于生产加工且生产效率较慢的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：改进型高效丸子机，包括支撑组件，所述支撑组件固定连接有原料存放机构，所述原料存放机构连接有按压组件、刮落组件和成型存放机构，所述成型存放机构内部设置有恒温组件，所述成型存放机构连接有位移组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括有与地面接触相连的一组支撑电动顶杆，一组所述支撑电动顶杆上表面固定连接有支撑板，所述支撑板与原料存放机构固定相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料存放机构包括有与所述支撑组件固定相连的原料存放箱，及开设在所述原料存放箱内部的原料存放槽与一组成型孔，且原料存放槽与一组成型孔贯穿相通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮落组件包括有开设在所述原料存放机构的两个滑槽，及设置在两个所述滑槽内部的电动滑块，及与两个所述电动滑块固定相连的刮板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型存放机构包括有与所述原料存放机构接触相连的成型存放箱，及开设在所述成型存放箱内部的丸子存放槽，及与所述成型存放箱相连接的进水管与出水管，所述进水管与所述出水管均贯穿至所述丸子存放槽内部，所述进水管与出水管分别螺纹连接有一个端盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移组件包括有与所述成型存放机构相连接的一组万向轮与一个把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压组件包括有与所述原料存放机构固定相连的支架，及与所述支架固定相连的按压电动顶杆，所述按压电动顶杆连接有压板。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、操作人员将成型存放机构放置在原料存放机构正下方位置，然后调节支撑组件的放置高度，直至原料存放机构的下端卡接进入成型存放机构内部，然后将原料放置在原料存放机构内部，然后再次启动机器，然后启动按压组件将放置在原料存放机构内部的原料进行挤压排出，刮落组件对原料存放机构内部挤出的原料进行分割刮落，分割刮落后的原料依次坠入成型存放机构内部，恒温组件对成型存放机构内部的水进行恒温设置便于原料成型为丸子，便于生产加工提升生产效率。
14.2、加工完成后，调节支撑组件的放置高度，使原料存放机构与成型存放机构分离，便于通过位移组件将成型存放机构及其内部存放物质进行位移转运。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图3中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型按压组件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型成型存放机构的剖视示意图；
20.图6为本实用新型支撑组件的立体结构示意图；
21.图7为本实用新型位移组件的立体结构示意图。
22.其中：1、支撑组件；2、原料存放机构；3、按压组件；4、刮落组件；5、成型存放机构；6、恒温组件；7、位移组件；11、支撑板；12、支撑电动顶杆；21、原料存放箱；22、原料存放槽；23、成型孔；31、支架；32、按压电动顶杆；33、压板；41、滑槽；42、电动滑块；43、刮板；51、成型存放箱；52、丸子存放槽；53、进水管；54、出水管；55、端盖；71、万向轮；72、把手。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-7所示，本实用新型提供改进型高效丸子机，包括支撑组件1，支撑组件1固定连接有原料存放机构2，原料存放机构2连接有按压组件3、刮落组件4和成型存放机构5，成型存放机构5内部设置有恒温组件6，成型存放机构5连接有位移组件7；
26.操作人员将成型存放机构5放置在原料存放机构2正下方位置，然后调节支撑组件1的放置高度，直至原料存放机构2的下端卡接进入成型存放机构5内部，然后将原料放置在原料存放机构2内部，然后再次启动机器，然后启动按压组件3将放置在原料存放机构2内部的原料进行挤压排出，刮落组件4对原料存放机构2内部挤出的原料进行分割刮落，分割刮落后的原料依次坠入成型存放机构5内部，恒温组件6对成型存放机构5内部的水进行恒温设置便于原料成型为丸子，加工完成后，调节支撑组件1的放置高度，使原料存放机构2与成
型存放机构5分离，然后通过位移组件7将成型存放机构5及其内部存放物质进行位移转运，便于生产加工提升生产效率，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
27.在其他实施例中，支撑组件1包括有与地面接触相连的一组支撑电动顶杆12，一组支撑电动顶杆12上表面固定连接有支撑板11，支撑板11与原料存放机构2固定相连；
28.将成型存放机构5放置在原料存放机构2正下方位置后，启动机器，一组支撑电动顶杆12的放置高度开始压缩，直至原料存放机构2下端卡接进入成型存放机构5内部，即可支撑调节放置，便于避免从原料存放机构2内部流出的原料不能坠入成型存放机构5内部。
29.在其他实施例中，原料存放机构2包括有与支撑组件1固定相连的原料存放箱21，及开设在原料存放箱21内部的原料存放槽22与一组成型孔23，且原料存放槽22与一组成型孔23贯穿相通；
30.将原料放置在原料存放槽22内部，然后启动机器，按压组件3将对原料存放槽22内部的原料进行按压，按压过程中原料将通过与原料存放槽22贯穿相通的一组成型孔23排出。
31.在其他实施例中，刮落组件4包括有开设在原料存放机构2的两个滑槽41，及设置在两个滑槽41内部的电动滑块42，及与两个电动滑块42固定相连的刮板43；
32.启动机器后，原料从原料存放机构2内部排出时，两个电动滑块42带动所连接的刮板43通过两个滑槽41进行位移，位移中的刮板43将刮落从原料存放机构2内部排出的原料。
33.在其他实施例中，成型存放机构5包括有与原料存放机构2接触相连的成型存放箱51，及开设在成型存放箱51内部的丸子存放槽52，及与成型存放箱51相连接的进水管53与出水管54，进水管53与出水管54均贯穿至丸子存放槽52内部，进水管53与出水管54分别螺纹连接有一个端盖55；
34.操作人员拧紧与出水管54螺纹连接的端盖55，然后将水通过进水管53注入丸子存放槽52内部，然后拧紧与进水管53螺纹连接的端盖55，然后启动机器，位于所述丸子存放槽52内部的恒温组件6将水保持在适宜丸子成型的温度，然后刮落组件4刮落的原料即可坠入丸子存放槽52内部进行成型与存放。
35.在其他实施例中，位移组件7包括有与成型存放机构5相连接的一组万向轮71与一个把手72；
36.操作人员拉动把手72通过与一组万向轮71的配合，便于将位移组件7进行位移转运。
37.在其他实施例中，按压组件3包括有与原料存放机构2固定相连的支架31，及与支架31固定相连的按压电动顶杆32，按压电动顶杆32连接有压板33；
38.启动机器后，与支架31相连接的按压电动顶杆32开始进入伸展状态，伸展中的按压电动顶杆32顶动压板33按压存放在原料存放机构2内部的原料，直至原料全部排出原料存放机构2内部。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。