1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种用于加工包装袋的打标机。
背景技术：
2.包装袋加工时需要用到打标机，但现有市面上打标机不具有存放包装袋的功能，需要使用者从远处拿取包装袋，增加了使用者的工作负担，且容易出现一次拿取多个包装袋，影响了打标机的正常操作，费事费力，无法给使用者带来便利。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于加工包装袋的打标机，具备对包装袋进行存放且压紧的优点，解决了现有市面上打标机不具有存放包装袋的功能，需要使用者从远处拿取包装袋，增加了使用者的工作负担，且容易出现一次拿取多个包装袋，影响了打标机的正常操作，费事费力，无法给使用者带来便利的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工包装袋的打标机，包括打标机本体，所述打标机本体的左侧固定连接有存放箱，所述存放箱的内部设置有传动仓，所述传动仓内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与传动仓内壁的顶部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的左侧贯穿至存放箱的内部并固定连接有移动板，所述移动板的左侧与存放箱内壁的左侧活动连接，所述存放箱的顶部设置有限位机构；
5.所述限位机构包括固定连接在存放箱顶部左侧的固定块，所述固定块的内部固定连接有转杆，所述转杆的表面滑动连接有限位板，所述转杆的表面套设有扭簧，所述扭簧与限位板配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述传动仓的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于传动块的宽度，所述开口与传动块配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述传动块的右侧固定连接有移动块，所述移动块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部与传动仓内壁的顶部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述移动板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板与移动板配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述移动板的左侧固定连接有滑块，所述存放箱内壁的左侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述移动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与存放箱内壁的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置打标机本体、存放箱、传动仓、电机、螺杆、传动块、移动板和限位机构配合使用，使用时，将包装袋放置在移动板的顶部，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向上移动，传动块带动移动板向上
移动，移动板带动包装袋向上移动，限位板通过扭簧对包装袋进行压紧，防止包装袋散开，解决了现有市面上打标机不具有存放包装袋的功能，需要使用者从远处拿取包装袋，增加了使用者的工作负担，且容易出现一次拿取多个包装袋，影响了打标机的正常操作，费事费力，无法给使用者带来便利的问题，该用于加工包装袋的打标机，具备对包装袋进行存放且压紧的优点。
13.2、本实用新型通过开口的设置，能够使传动块完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动块在开口处出现卡死的现象。
14.3、本实用新型通过移动块和导杆的设置，能够对传动块进行限位和支撑，防止传动块在移动时出现跟转的现象发生。
15.4、本实用新型通过挡板的设置，能够对包装袋进行限位，防止包装袋在存放箱的内部散乱。
16.5、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够对移动板进行辅助支撑和限位，防止移动板在移动时产生倾斜。
17.6、本实用新型通过弹簧的设置，能够对移动板起到一个向上的弹力，使移动板具有快速复位的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型存放箱剖视图；
20.图3为本实用新型限位机构俯视图；
21.图4为本实用新型移动板立体图。
22.图中：1、打标机本体；2、存放箱；3、传动仓；4、电机；5、螺杆；6、传动块；7、移动板；8、限位机构；81、固定块；82、转杆；83、限位板；84、扭簧；9、开口；10、移动块；11、导杆；12、挡板；13、滑块；14、滑槽；15、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于加工包装袋的打标机，包括打标机本体1，打标机本体1的左侧固定连接有存放箱2，存放箱2的内部设置有传动仓3，传动仓3内壁的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的顶部通过轴承与传动仓3内壁的顶部活动连接，螺杆5的表面螺纹连接有传动块6，传动块6的左侧贯穿至存放箱2的内部并固定连接有移动板7，移动板7的左侧与存放箱2内壁的左侧活动连接，存放箱2的顶部设置有限位机构8；
25.限位机构8包括固定连接在存放箱2顶部左侧的固定块81，固定块81的内部固定连接有转杆82，转杆82的表面滑动连接有限位板83，转杆82的表面套设有扭簧84，扭簧84与限位板83配合使用。
26.参考图2，传动仓3的左侧开设有开口9，开口9的宽度大于传动块6的宽度，开口9与传动块6配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口9的设置，能够使传动块6完整的通过开口9进行机械传动，避免了开口9的宽度过窄导致传动块6在开口9处出现卡死的现象。
28.参考图2，传动块6的右侧固定连接有移动块10，移动块10的内部滑动连接有导杆11，导杆11的顶部与传动仓3内壁的顶部固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动块10和导杆11的设置，能够对传动块6进行限位和支撑，防止传动块6在移动时出现跟转的现象发生。
30.参考图4，移动板7顶部的两侧均固定连接有挡板12，挡板12与移动板7配合使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡板12的设置，能够对包装袋进行限位，防止包装袋在存放箱2的内部散乱。
32.参考图2，移动板7的左侧固定连接有滑块13，存放箱2内壁的左侧开设有滑槽14，滑块13与滑槽14配合使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13和滑槽14的设置，能够对移动板7进行辅助支撑和限位，防止移动板7在移动时产生倾斜。
34.参考图2，移动板7的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部与存放箱2内壁的底部固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧15的设置，能够对移动板7起到一个向上的弹力，使移动板7具有快速复位的作用。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将包装袋放置在移动板7的顶部，启动电机4，电机4带动螺杆5转动，螺杆5通过螺纹连接传动块6带动传动块6在螺杆5的表面向上移动，传动块6带动移动板7向上移动，移动板7带动包装袋向上移动，限位板83通过扭簧84对包装袋进行压紧，防止包装袋散开。
37.综上所述：该用于加工包装袋的打标机，通过打标机本体1、存放箱2、传动仓3、电机4、螺杆5、传动块6、移动板7和限位机构8配合使用，使用时，将包装袋放置在移动板7的顶部，启动电机4，电机4带动螺杆5转动，螺杆5通过螺纹连接传动块6带动传动块6在螺杆5的表面向上移动，传动块6带动移动板7向上移动，移动板7带动包装袋向上移动，限位板83通过扭簧84对包装袋进行压紧，防止包装袋散开，解决了现有市面上打标机不具有存放包装袋的功能，需要使用者从远处拿取包装袋，增加了使用者的工作负担，且容易出现一次拿取多个包装袋，影响了打标机的正常操作，费事费力，无法给使用者带来便利的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。