1.本实用新型涉及一种豆类浸泡蒸煮控制装置。


背景技术：

2.酿造酱油是指以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。酿造酱油的一般加工工艺为：浸泡
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蒸煮
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接种
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制曲、制醪
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发酵
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淋油
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灭菌
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沉降
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离心过滤
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调配
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灭菌
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灌装
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包装。
3.然而，现有豆类浸泡和蒸煮是采用不同的设备。造成需将浸泡后的豆类搬运至蒸煮设备，增加工作量，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种豆类浸泡蒸煮控制装置。
5.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
6.一种豆类浸泡蒸煮控制装置，包括滤网、箱体、排水管、排水阀与蒸汽管；所述滤网间隔箱体的底面活动安装于箱体的内侧面，且该滤网与箱体的底面之间形成夹层空间；所述箱体的一端底部安装有排水管，所述排水管安装有排水阀；所述蒸汽管与所述夹层空间连接。
7.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种豆类浸泡蒸煮控制装置还包括冷却部；所述冷却部与所述夹层空间连接。
8.作为技术方案的进一步改进，所述冷却部包括风机、气阀与送风管；所述送风管的一端与风机连接，其另一端与所述夹层空间连接，并且在该送风管上安装有气阀。
9.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种豆类浸泡蒸煮控制装置还包括风机支架；所述风机支架与箱体并行设置，用于安装风机。
10.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种豆类浸泡蒸煮控制装置还包括补水管；所述补水管与箱体连接。
11.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种豆类浸泡蒸煮控制装置还包括水管架与水阀；所述水管架与箱体并行设置，用于架设补水管置于箱体的顶部，且所述补水管在靠近箱体的一端上安装有水阀。
12.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种豆类浸泡蒸煮控制装置还包括滤网支架；所述滤网支架安装于箱体的内侧面，用于活动安装滤网；所述滤网与箱体的底面间距为～cm。
13.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种豆类浸泡蒸煮控制装置还包括闸门；所述箱体的侧面上安装有闸门。
14.作为技术方案的进一步改进，所述闸门包括闸板、侧面滑槽、底部滑槽、密封垫、支撑杆与提手；所述箱体的一侧面上开设有闸门安装口，所述闸门安装口的两侧各安装有一
条侧面滑槽，而其底部安装有底部滑槽；所述侧面滑槽、底部滑槽均安装有密封垫；所述闸板的两侧相应于侧面滑槽滑动插入，而其底部则插入底部滑槽；而该闸板的顶部安装有支撑杆，并在该支撑杆上安装有提手。
15.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种豆类浸泡蒸煮控制装置还包括箱盖支架与至少两个箱盖；所述箱体的内侧面顶部安装有箱盖支架；所述至少两个箱盖并排扣盖于箱体的顶部，且与箱盖支架搭接。
16.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
17.1.本实用新型能用于豆类清洗、浸泡以及蒸煮；即为，将豆类倒入箱体内，而箱体的底部安装有滤网，滤网托住豆类，而滤网与箱体的底面有间距，滤网与箱体的底面构成夹层空间；箱体内清洗或浸泡豆类时，清洗或浸泡后，打开排水阀，排水管将水从箱体的底部向外排放，而滤网能起到沥水作用，滤网上部的水沥出排净；水排净后关闭排水阀；再通过蒸汽管向夹层空间内通入蒸汽，蒸汽加热夹层空间，通过热传递，夹层空间内的热量向上传递，以便实现对滤网上的豆类进行蒸煮。
18.2.本实用新型利用冷却部对夹层空间进行冷却，能便于加快箱体内降温，缩短自然冷却降温的时间，提高工作效率。
19.3.本实用新型中的冷却部包括有风机、送风管及气阀；风机抽取空气输送至送风管，空气再经气阀喷入夹层空间；而为了便于夹层空间内的空气流动，打开排水阀，空气可从排水阀向外排放，从而使得夹层空间内的空气实现流动，便于将热量向外排放。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型一种豆类浸泡蒸煮控制装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型中蒸煮箱的结构示意图；
23.图3为本实用新型蒸煮箱内部的结构示意图；
24.图4为本实用新型中闸门的结构示意图；
25.图中各部件名称及序号：
26.1-滤网支架，2-滤网，3-箱体，4-送风管，5-风机支架，6-气阀，7-风机，8-补水管，9-水阀，10-水管架，11-箱盖，12-箱盖支架，13-排水管，14-排水阀，15-闸门，151-闸板，152-侧面滑槽，153-底部滑槽，154-密封垫，155-支撑杆，156-提手。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1-4所示，一种豆类浸泡蒸煮控制装置，包括滤网2、箱体3、排水管13、排水阀14与蒸汽管17；所述滤网2间隔箱体3的底面活动安装于箱体3的内侧面，且该滤网2与箱体3的底面之间形成夹层空间；所述箱体3的一端底部安装有排水管13，所述排水管13安装有排水阀14；所述蒸汽管17与所述夹层空间连接。
30.蒸汽管17上靠近箱体3的一端安装有蒸汽阀18。蒸汽阀18能便于调控蒸汽管向夹层空间通入的蒸汽量。
31.工作方式：
32.浸泡：将滤网2活动式安装于箱体3的内侧面，倒入豆类，放入清水，即可豆类进行清洗，清洗后打开排14水阀，清洗产生的污水经排水管13向箱体外排出。将水排净后，再次通水，当水漫过豆类的顶面即可停水。豆类于箱体3内进行浸泡，浸泡时间可为8～16个小时，浸泡至所设定的时间后，打开排水阀14，浸泡所用的水经箱体3的底部流入排水管13，向外排水，而滤网2能对浸泡的豆类实现沥水作用，当排水管13内无水排出时，关闭排水阀14。
33.蒸煮：蒸汽管17向夹层空间内通入蒸汽，蒸汽加热夹层空间，通过热传递，实现加热蒸煮滤网上的豆类，直至将豆类蒸煮。蒸煮期间，每隔30～60分钟，打开一次排水阀14，利于将蒸汽加热冷凝产生的水向外排放。
34.实施例2：
35.与实施例1相比，区别之处在于：为了向箱体内实现冷却，增加安装有冷却部。
36.如图1所示，所述冷却部与所述夹层空间连接。冷却部向夹层空间供风，能实现冷却夹层空间，通过热传递，从而能实现冷却蒸煮后的豆类。
37.实施例3：
38.与实施例2相比，区别之处在于：给出了冷却部的一种结构形式。
39.如图1所示，所述冷却部包括风机7、气阀6与送风管4；所述送风管4的一端与风机7连接，其另一端与所述夹层空间连接，并且在该送风管4上安装有气阀6。
40.工作方式：
41.风机7抽取空气输送至送风管4，送风管4再将空气喷射入夹层空间的同时，打开排水阀14，使得喷入的空气能在夹层空间内形成流动，利于将热量带走，能缩短冷却的时间，提高工作效率。
42.实施例4：
43.与实施例3相比，区别之处在于：为了抬高风机的高度，使得风机高出地面进行安装，增加安装有风机支架5。
44.如图1所示，所述风机支架5与箱体3并行设置，用于安装风机7。风机支架支撑风机高出地面，利于风机工作时，避免抽取地面上的粉尘等杂物。
45.实施例5：
46.与实施例1-4任一相比，区别之处在于：为了便于向箱体内供水，增加安装补水管8。
47.如图1所示，所述补水管8与箱体3连接。清洗豆类时，将豆类放入安装于箱体底部的滤网上，铺至3/4箱体的高度后，补水管向箱体内供水，即可清洗豆类，可见，箱体内能一次性清洗较多的豆类。清洗后，再经补水管向箱体内补水，当水漫过豆类的顶面即可停水，此时，箱体实现浸泡豆类。
48.实施例6：
49.与实施例5相比，区别之处在于：为了便于架高补水管，增加安装有水管架10。
50.如图1所示，所述水管架10与箱体3并行设置，用于架设补水管8置于箱体3的顶部，且所述补水管8在靠近箱体3的一端上安装有水阀9。
51.水阀9能便于调控补水管8向箱体内喷出的水量。
52.实施例7：
53.与实施例1-6任一相比，区别之处在于：给出了滤网与箱体活动式连接的一种结构形式。
54.如图1-3所示，所述滤网支架1安装于箱体3的内侧面，用于活动安装滤网2。滤网支架凸出箱体的内侧面，便于将滤网搭接于滤网支架上。
55.为了便于滤网与箱体的底面有足够的高度空间，所述滤网2与箱体3的底面间距为10～30cm。常用的间距为10、12、15、16、18、19、20、22、25、26、28或30cm等。
56.实施例8：
57.与实施例1-8任一相比，区别之处在于：为了便于将箱体内蒸煮后的豆类取出，增加安装有闸门15。
58.所述箱体3的侧面上安装有闸门15。箱体内卸出蒸煮后的豆类时，将闸门打开，即可从闸门向外卸出豆类。
59.为了便于将卸出的豆类进行导送，增加安装有导料板16。导料板安装于闸门的出口处，并置于箱体3的外侧面。卸出的豆类经闸门的出口落入导料板16，导料板16将豆类进行集中导送。
60.实施例9：
61.与实施例1-8任一相比，区别之处在于：给出了闸门的一种结构形式。
62.如图4所示，所述闸门15包括闸板151、侧面滑槽152、底部滑槽153、密封垫154、支撑杆155与提手156；所述箱体3的一侧面上开设有闸门安装口，所述闸门安装口的两侧各安装有一条侧面滑槽152，而其底部安装有底部滑槽153；所述侧面滑槽152、底部滑槽153均安装有密封垫154；所述闸板151的两侧相应于侧面滑槽152滑动插入，而其底部则插入底部滑槽153；而该闸板151的顶部安装有支撑杆155，并在该支撑杆155上安装有提手156。
63.工作方式：
64.闸板151从两侧面滑槽152滑动插入侧面滑槽152内，闸板151沿侧面滑槽152向下滑动，其底部插入底部滑槽153内，即可实现关闭闸门；而位于侧面滑槽152、底部滑槽153上的密封垫154与闸板152密闭接触，既能防止箱体从闸门处漏汽，又能防止箱体从闸门处漏水。
65.支撑杆155对闸板153的顶部有加强作用，而提手156能便于将闸板151从底部滑槽153、侧面滑槽152拉出。
66.实施例10：
67.与实施例1-9任一相比，区别之处在于：给出了箱体上的箱盖的一种结构形式，增加安装有箱盖支架12与至少两个箱盖11。
68.所述箱体3的内侧面顶部安装有箱盖支架12；所述至少两个箱盖11并排扣盖于箱体3的顶部，且与箱盖支架12搭接。
69.至少两个箱盖1并排扣盖于箱体3的顶部能实现封盖箱体3的顶部，既能利于箱体内保温蒸煮豆类，又能防止杂物落入。箱盖常用的数量有2、3、4、5、6、7、8、9或10个等。多个箱盖并排扣盖于箱体的顶部，并将箱体的顶部进行封盖。
70.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。