1.本实用新型涉及一种物料卤制的食品加工装备的技术领域，具体涉及一种卤制罐。
2.

背景技术：

3.以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品。卤制品属于一般熟肉制品，它突出原料原有的口味、色泽，调味品主要用盐和少量酱油，以其原有的色、香、味为主。卤制品“热做冷吃”，口味鲜香。调好的卤汁可长期使用，而且越陈越香。
4.目前卤制品已经能够实现工业化生产，通过专用的卤制罐将大量的物料一起进行卤制。但是由于一起卤制的物料较多的话，会使物料的卤制效果相对较差，出现上色不均匀、入味不均匀等问题；而且物料中的肉类在卤制过程中还会产生油液和浮沫，而目前的卤制罐由于是密闭的，无法将卤汁液面的油液和浮沫及时去除，导致卤制品捞出后会残留有油液和浮沫，影响口感。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种卤制罐，通过循环泵的作用，使罐体内的卤汁能够实现循环喷淋，从而使得物料更佳入味，卤制的效果更佳；通过环形槽的设置，从而能够使得卤汁表面面的油液和浮沫都能够及时排出，避免影响物料的卤制效果；通过透气管的作用，从而可以将产生的水蒸气排出的同时，还能够使蒸汽冷凝后的水尽量回流至罐体内，即使有残留的冷凝水也能从排水管排出。
7.本实用新型所采取的技术方案是：
8.卤制罐，包括罐体，所述罐体的顶口设有绕水平轴上下摆动连接的顶盖，所述顶盖内的顶部固定连接有喷淋头，所述罐体的底部连通设有出液管，所述出液管通过循环泵与喷淋头连通，所述循环泵将出液管内的液体输送至喷淋头后向罐体内喷淋，所述罐体内的底部同轴心固定连接有水平放置架，所述罐体的外侧壁和底部包覆固定有加热夹套，所述罐体的外侧壁和底部、位于加热夹套的外侧还包覆固定有保温隔热层，所述罐体的侧壁顶部还连通设有透气管，所述罐体的底部固定连接有支撑腿。
9.本实用新型进一步改进方案是，所述出液管与循环泵的进液口通过三通管a连通连接，所述三通管a的主管a一端与出液管连通连接、所述三通管a的主管a另一端与循环泵的进液口连通，所述三通管a的支管a向下连通排污管，所述循环泵的出液口通过三通管b连通连接，所述三通管b的主管b一端与循环泵的出液口连通、所述三通管b的主管b另一端与连通喷淋头的喷淋管连通，所述三通管b的支管b与排液管连通。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述顶盖通过摆动架绕水平轴摆动，所述摆动架通过与罐体连接的液压缸驱动，所述液压缸的伸缩杆端部与摆动架连接。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述加热夹套、对应于罐体的底部连通连接有加热介质进料管，所述加热夹套、对应于罐体侧壁所设的加热介质出料管连通，所述加热介质出料管位于加热夹套的顶部。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述透气管的端部固定连通有连接横管，所述连接横管的顶部沿着连接横管的长度方向依次连通设有通气口，所述连接横管的底部还连通设有排水管。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述透气管沿着远离罐体的方向斜向上设置。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述罐体的外侧壁、位于透气管与加热夹套之间的位置处还连通设有溢油管，所述罐体内的罐体内壁同轴心固定连接有环形槽，所述环形槽的槽底与溢油管的底部边沿齐平。
15.本实用新型更进一步改进方案是，所述罐体的内壁、对应于放置架的上方还固定连接有防撞立架。
16.本实用新型更进一步改进方案是，所述罐体内的内侧壁上、对应于出液管与罐体的连接处可拆卸地固定连接有过滤罩。
17.本实用新型更进一步改进方案是，所述罐体的外侧壁下部设有用于连接温度传感器的传感器连通口a，所述罐体的内侧壁、对应于传感器连通口a设有“u”形结构的传感器保护板，所述传感器保护板的两端固定连接于罐体的内壁。
18.本实用新型更进一步改进方案是，所述罐体对应于侧壁与罐体底部连接处设有低液位传感器的传感器连通口b，所述加热夹套和保温隔热层对应于传感器连通口a位置处、传感器连通口b，以及出液管与罐体的连接处分别设有缺口槽。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.第一、本实用新型的卤制罐，通过循环泵的作用，使罐体内的卤汁能够实现循环喷淋，从而使得物料更佳入味，卤制的效果更佳。
21.第二、本实用新型的卤制罐，通过环形槽的设置，从而能够使得卤汁表面面的油液和浮沫都能够及时排出，避免影响物料的卤制效果。
22.第三、本实用新型的卤制罐，通过透气管的作用，从而可以将产生的水蒸气排出的同时，还能够使蒸汽冷凝后的水尽量回流至罐体内，即使有残留的冷凝水也能从排水管排出。
23.附图说明：
24.图1为本实用新型的主视剖视示意图。
25.具体实施方式：
26.结合图1可知，卤制罐，包括罐体1，所述罐体1的顶口设有绕水平轴4上下摆动连接的顶盖2，所述顶盖2内的顶部固定连接有喷淋头9，所述罐体1的底部连通设有出液管7，所述出液管7通过循环泵8与喷淋头9连通，所述循环泵8将出液管7内的液体输送至喷淋头9后向罐体1内喷淋，所述罐体1内的底部同轴心固定连接有水平放置架15，所述罐体1的外侧壁和底部包覆固定有加热夹套11，所述罐体1的外侧壁和底部、位于加热夹套11的外侧还包覆固定有保温隔热层16，所述罐体1的侧壁顶部还连通设有透气管19，所述罐体1的底部固定连接有支撑腿10；所述出液管7与循环泵8的进液口通过三通管a连通连接，所述三通管a的主管a27一端与出液管7连通连接、所述三通管a的主管a27另一端与循环泵8的进液口连通，所述三通管a的支管a26向下连通排污管，所述循环泵8的出液口通过三通管b连通连接，所述三通管b的主管b29一端与循环泵8的出液口连通、所述三通管b的主管b29另一端与连通喷淋头9的喷淋管连通，所述三通管b的支管b28与排液管连通；所述顶盖2通过摆动架3绕水
平轴4摆动，所述摆动架3通过与罐体1连接的液压缸5驱动，所述液压缸5的伸缩杆6端部与摆动架3连接；所述加热夹套11、对应于罐体1的底部连通连接有加热介质进料管13，所述加热夹套11、对应于罐体1侧壁所设的加热介质出料管12连通，所述加热介质出料管12位于加热夹套11的顶部；所述透气管19的端部固定连通有连接横管，所述连接横管的顶部沿着连接横管的长度方向依次连通设有通气口20，所述连接横管的底部还连通设有排水管21；所述透气管19沿着远离罐体1的方向斜向上设置；所述罐体1的外侧壁、位于透气管19与加热夹套11之间的位置处还连通设有溢油管18，所述罐体1内的罐体内壁同轴心固定连接有环形槽22，所述环形槽22的槽底与溢油管18的底部边沿齐平；所述罐体1的内壁、对应于放置架15的上方还固定连接有防撞立架17；所述罐体1内的内侧壁上、对应于出液管7与罐体1的连接处可拆卸地固定连接有过滤罩31；所述罐体1的外侧壁下部设有用于连接温度传感器的传感器连通口a23，所述罐体1的内侧壁、对应于传感器连通口a23设有“u”形结构的传感器保护板24，所述传感器保护板24的两端固定连接于罐体1的内壁；所述罐体1对应于侧壁与罐体底部连接处设有低液位传感器的传感器连通口b25，所述加热夹套11和保温隔热层16对应于传感器连通口a23位置处、传感器连通口b25，以及出液管7与罐体1的连接处分别设有缺口槽。
27.本实用新型使用的时候，通过液压缸5打开顶盖2，然后通过吊装装置将装有物料的吊笼放入罐体1内，然后再向罐体1内加入水、使液面与环形槽22的槽口齐平，并盖上顶盖2；通过加热夹套11对罐体1内进行加热，并通过循环泵的作用将罐体1内底部的液体循环至喷淋头9并对罐体1内的顶部物料进行喷淋，当温度传感器检测到罐体1内的水温达到100摄氏度之后，加热夹套11使罐体1内的水保持在100摄氏度的沸腾状态；罐体1内加热沸腾后的水蒸气通过透气管19的通气口20向外排出，水蒸气形成的冷凝水后从排水管21排出；在卤煮过程中，物料所产生的油液漂浮至液面、并通过环形槽22的槽口溢流至环形槽22内、最后通过溢油管18溢流出。完成物料卤制之后，加热夹套11不再对罐体1内进行加热，然后通过液压缸5打开顶盖2，并将装有物料的吊笼从罐体1内取出；如果不再对其它物料进行相同口味卤制的话，再通过循环泵和连通的排液管将罐体1内的卤汁迅速排出；当低液位传感器检测到罐体1内的液位低于检测位置的时候，关闭循环泵，直接通过连通的排污管将罐体1内残余的卤汁完全排出。