1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，特别是涉及一种用于饲料生产的喷油装置。
背景技术：
2.随着畜牧业、饲料工业现代化生产的要求，饲料加工业又提出了一项新的课题，即在饲料中添加动植物油，以满足肉鸭等动物的饲养需要。饲料厂里面一般都是通过饲料喷油机来完成这道工序。饲料喷油机将液态的油脂通过喷油嘴将油脂均匀喷洒在饲料上，实现饲料的表面喷涂。但是，现有的饲料喷油机没有加热机构，动物油脂在常温下为固体，植物油在冬天的时候也经常凝固，经常出现喷洒不均匀的情况，或是喷油后的饲料粘黏在一起结成大块，不利于后续生产。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于饲料生产的喷油装置，结构简单，喷洒均匀，饲料分散性好，便于使用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于饲料生产的喷油装置，包括筒体，所述筒体的上侧设有饲料进料口，所述筒体的下侧设有饲料出料口，所述筒体的内部设有加热层，所述加热层内设有螺旋加热管，所述螺旋加热管的进气口、所述螺旋加热管的出气口均贯穿所述筒体通过蒸汽管道与蒸汽锅炉连接，所述筒体内设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构设置在所述加热层之间，所述螺旋输送机构的上侧设有喷油管，所述喷油管上设有多个间隔均匀的喷油嘴，所述喷油管贯穿所述筒体通过喷油管道与喷油机连接；
5.所述筒体内部靠近所述出气口的一侧安装有温度检测器，所述筒体的外侧、所述蒸汽管道的外侧、所述喷油管道的外侧均设有保温层。
6.优选的，所述螺旋输送机构包括转轴、螺旋叶片和搅拌叶片，所述螺旋叶片绕设在所述转轴的外侧，所述搅拌叶片均匀设有多个，多个所述搅拌叶片相间设置在所述螺旋叶片之间。
7.优选的，所述筒体的外侧设有转动电机，所述转动电机的驱动轴通过皮带与所述转轴连接。
8.优选的，所述饲料进料口、所述饲料出料口均贯穿所述筒体与所述加热层的内侧相贯连接。
9.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于饲料生产的喷油装置，结构简单，喷洒均匀，饲料分散性好，便于使用。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于饲料生产的喷油装置实施例的示意图；
12.图2是本实用新型一种用于饲料生产的喷油装置螺旋加热管的示意图。
13.附图标记：
14.1、筒体；2、饲料进料口；3、饲料出料口；4、加热层；5、螺旋加热管；6、进气口；7、出气口；8、蒸汽管道；9、喷油管；10、喷油嘴；11、喷油管道；12、温度检测器；13、保温层；14、转轴；15、螺旋叶片；16、搅拌叶片；17、转动电机；18、皮带。
具体实施方式
15.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.实施例
18.图1是本实用新型一种用于饲料生产的喷油装置实施例的示意图，图2是本实用新型一种用于饲料生产的喷油装置螺旋加热管的示意图，如图所示，本实用新型提供了一种用于饲料生产的喷油装置，包括筒体1，筒体1的上侧设有饲料进料口2，筒体1的下侧设有饲料出料口3，筒体1的内部设有加热层4，加热层4内设有螺旋加热管5，螺旋加热管5的进气口6、螺旋加热管5的出气口7均贯穿筒体1通过蒸汽管道8与蒸汽锅炉连接，蒸汽锅炉将加热的蒸汽通过蒸汽管道8进入到螺旋加热管5内，使螺旋加热管5具有较高的温度，螺旋加热管5在加热层4内散热使筒体1内的温度升高，即对筒体1的内部进行了加热，从而防止筒体1内温度过低使动植物油凝结，也避免筒体1内部的温度加热过高破坏动植物油的分子结构。
19.筒体1内设有螺旋输送机构，螺旋输送机构设置在加热层4之间，螺旋输送机构的上侧设有喷油管9，喷油管9上设有多个间隔均匀的喷油嘴10，喷油管9贯穿筒体1通过喷油管道11与喷油机连接，动植物油通过喷油管道11进入到筒体1内部的喷油管9内，然后再通过喷油嘴10喷洒在筒体1内的饲料上，螺旋输送机构将喷油后的饲料进行搅拌然后输送至下一工序进行加工。
20.筒体1内部靠近出气口7的一侧安装有温度检测器12，当筒体1内温度升至设定值时，停止进加热蒸汽，节省能源。筒体1的外侧、蒸汽管道8的外侧、喷油管9道的外侧均设有保温层13，对喷油装置进行全面的保温处理，保证筒体1内的温度恒定，避免筒体1内部热量的散失。
21.螺旋输送机构包括转轴14、螺旋叶片15和搅拌叶片16，螺旋叶片15绕设在转轴14的外侧，搅拌叶片16均匀设有多个，多个搅拌叶片16相间设置在螺旋叶片15之间，螺旋叶片15便于饲料的输送，搅拌叶片16进一步对饲料进行搅拌，使动植物油与饲料混合的更加均匀，也将饲料搅拌的更加分散，利于后续的加工处理。
22.筒体1的外侧设有转动电机17，转动电机17的驱动轴通过皮带18与转轴14连接，转
动电机17通过皮带18传动带动转轴14转动，从而使螺旋输送机构转动进行输料。
23.饲料进料口2、饲料出料口3均贯穿筒体1与加热层4的内侧相贯连接，保证饲料能够准确的无误的全部进入到筒体1内部。
24.具体的工作过程：蒸汽锅炉内的蒸汽通过蒸汽管道8进入到螺旋加热管5内，对筒体1内部进行加热，避免动植物油发生凝结，当温度检测器12监测到筒体1内的温度达到设定值时停止加热，饲料从饲料进料口2进入到筒体1内部，动植物油通过喷油管9道进入到筒体1内部，然后通过喷油嘴10喷洒在饲料上，螺旋输送机构对喷油后的饲料进行搅拌和输送。
25.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于饲料生产的喷油装置，设有螺旋加热管，便于对筒体内部进行加热且加热温度不会过高，避免动植物油受温度影响发生粘结或饲料发生粘黏，螺旋输送机构上设有搅拌叶片，将饲料搅拌的更加分散均匀，使动植物油与饲料混合的更加均匀，利于后续生产。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种用于饲料生产的喷油装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的上侧设有饲料进料口，所述筒体的下侧设有饲料出料口，所述筒体的内部设有加热层，所述加热层内设有螺旋加热管，所述螺旋加热管的进气口、所述螺旋加热管的出气口均贯穿所述筒体通过蒸汽管道与蒸汽锅炉连接，所述筒体内设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构设置在所述加热层之间，所述螺旋输送机构的上侧设有喷油管，所述喷油管上设有多个间隔均匀的喷油嘴，所述喷油管贯穿所述筒体通过喷油管道与喷油机连接；所述筒体内部靠近所述出气口的一侧安装有温度检测器，所述筒体的外侧、所述蒸汽管道的外侧、所述喷油管道的外侧均设有保温层。2.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的喷油装置，其特征在于：所述螺旋输送机构包括转轴、螺旋叶片和搅拌叶片，所述螺旋叶片绕设在所述转轴的外侧，所述搅拌叶片均匀设有多个，多个所述搅拌叶片相间设置在所述螺旋叶片之间。3.根据权利要求2所述的一种用于饲料生产的喷油装置，其特征在于：所述筒体的外侧设有转动电机，所述转动电机的驱动轴通过皮带与所述转轴连接。4.根据权利要求3所述的一种用于饲料生产的喷油装置，其特征在于：所述饲料进料口、所述饲料出料口均贯穿所述筒体与所述加热层的内侧相贯连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于饲料生产的喷油装置，包括筒体，所述筒体的上侧设有饲料进料口，所述筒体的下侧设有饲料出料口，所述筒体的内部设有加热层，所述加热层内设有螺旋加热管，所述螺旋加热管的进气口、所述螺旋加热管的出气口均贯穿所述筒体通过蒸汽管道与蒸汽锅炉连接，所述筒体内设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构设置在所述加热层之间，所述螺旋输送机构的上侧设有喷油管，所述喷油管上设有多个间隔均匀的喷油嘴，所述喷油管贯穿所述筒体通过喷油管道与喷油机连接。本实用新型采用上述结构的一种用于饲料生产的喷油装置，结构简单，喷洒均匀，饲料分散性好，便于使用。便于使用。便于使用。
技术研发人员：赵永康 赵增志 乔继峰 唐玮
受保护的技术使用者：河北乐通饲料有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/1/18