1.本实用新型涉及一种柠条颗粒生产系统。


背景技术：

2.目前，在农家或小型场地内进行柠条颗粒生产时，由于所用设备缺乏高自动化，需要依靠人工进行填料、运料、配料、水分检测、营养液添加等相关工作。
3.在完成上述工作内容的过程中，人的主观性无法精确判断、完成所需物料的配比、水分检测、营养液添加等精细工艺。
4.因此，需要一种自动化性强、出品率高的柠条颗粒生产系统，来完成物料配比、水粉检测、营养液添加等精细工艺。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种柠条颗粒生产系统。
6.一种柠条颗粒生产系统，其包括集料系统及依次与其连接的粉碎系统、配料系统、制粒系统、冷却系统和包装系统；
7.所述集料系统包括集料装置及与其连接的轮带输送装置；所述集料装置包括集料仓及与其连接的负压吸风腔；所述集料仓的上端设置有物料进口端，其下端设置有物料出口端，物料出口端与负压吸风腔连通；所述负压吸风腔的底端设置有若干个负压风机；所述负压吸风腔通过轮带输送装置与粉碎系统连接；
8.所述粉碎系统包括粉碎装置及与其连接的粉碎除尘装置；所述粉碎装置包括粉碎机及与其连接的提升装置；所述粉碎机通过提升装置与粉碎除尘装置连接；所述粉碎除尘装置包括螺旋下料仓及设置于其下方的第一闭风器；所述第一闭风器连接有螺旋输送机；所述螺旋输送机的下表面设置有若干个出料口；所述出料口通过出料管路与配料系统连接；
9.所述配料系统包括配料装置及与其连接的水分装置；所述配料装置包括配料仓及通过配料管路与其连接的配料筒；所述配料仓的下端设置有配料出口端，所述配料出口端通过出料输送机与水分装置连接；所述水分装置包括水分仓及设置于其上的水分检测装置、营养液添加装置、搅拌装置和控制装置；所述水分检测装置包括红外检测机构；所述营养液添加装置包括混合加压装置及通过管路分别与其连接的水箱和营养液箱；所述水分仓设置有水分进料端和水分出料端；所述水分进料端与出料输送机连接，水分出料端与制粒系统连接；
10.所述制粒系统包括制粒装置及与其连接的制粒除尘器；所述制粒装置包括制粒输送机及与其连接的制粒机；所述制粒机设置有制粒进料口和制粒出料口；所述制粒进料口与制粒输送机连接；所述制粒出料口连接有颗粒仓；所述颗粒仓与制粒除尘器连接；所述颗粒仓的下端设置有颗粒出料口，所述颗粒出料口通过冷却输送机与冷却系统连接；
11.所述冷却系统包括冷却装置；所述冷却装置包括冷却器及与其通过管路依次连接
有上第二闭风器和风机；所述冷却器设置有冷却出料口，所述冷却出料口通过包装输送机与包装系统连接；
12.所述包装系统包括成品料仓及与其依次连接的包装秤、包装辅助输送机和包装机。
13.作为上述技术方案的改进，所述粉碎机采用型号为hlt600的粉碎机，所述提升装置采用型号为td200的提升机，其具有将粉碎机粉碎的物料提升至粉碎除尘装置的作用。
14.作为上述技术方案的改进，所述螺旋下料仓的上端设置有吸风口，所述吸风口通过吸风管路与依次连接有吸风机和布带除尘器；所述螺旋下料仓的侧面设置有进料口，所述进料口与提升装置连接。
15.作为上述技术方案的改进，所述出料口均匀的排布于螺旋输送机的下表面，所述出料管路上设置有开关阀和可视镜。
16.作为上述技术方案的改进，所述配料仓的上端设置有配料进口端，所述配料进口端通过配料管路与设置于配料仓的上方的配料筒连接；所述配料筒的数量设置有若干个；所述配料管路上设置有开关阀和可视镜。
17.作为上述技术方案的改进，所述水分仓的水分进料端和水分出料端均设置有水分检测装置，分别用于检测进入水分仓的物料的水分信息和离开水分仓的物料的水分信息，水分仓的上端设置有营养液添加装置和搅拌装置，根据所检测的水分信息对水分仓内的物料进行合理范围内营养液的添加，搅拌装置起着将物料和营养液搅拌均匀的作用，控制装置与水分检测装置、营养液添加装置和搅拌装置电连接，起着控制水分检测装置、营养液添加装置和搅拌装置的作用，接收和处理水分检测装置检测的水分信息的作用。
18.作为上述技术方案的改进，所述水分装置中：
19.所述水箱和混合加压装置之间、菌液箱和混合加压装置之间均设置有流量控制阀和流量计；
20.所述混合加压装置通过管路连接有若干个营养液喷头；
21.所述流量控制阀、流量计通过线路与控制装置电连接。
22.作为上述技术方案的改进，所述制粒输送机采用型号为ssx-j1的带式输送机，所述水分出料端通过制粒输送机与制粒机连接；所述制粒机采用型号为szhl560的颗粒机，所述制粒除尘器采用型号为juanury的袋式除尘器。
23.作为上述技术方案的改进，所述冷却器采用型号为skln1.5的逆流式滑阀冷却器；所述冷却输送机与包装输送机均采用型号为fm-3f3的皮带输送机；所述冷却出料口通过包装输送机与成品料仓连接。
24.本实用新型所述的技术方案与现有技术相比，具有结构设计合理、自动化性强、成品率高、成本低、出品效率高等特点；通过设置粉碎除尘装置，能够通过螺旋下料除尘的方式，将粉碎后的物料中的杂质除去，同时，通过在螺旋输送机的下表面设置若干个出料口，能够提高物料的下料速度，保证出品的持续性；通过设置水分装置能够实时检测物料的水分信息，从而确定营养液的添加量，保证成品出产后达到目标营养值；通过在水分仓的水分进料端和水分出料端设置水分检测装置，能够分别检测进入水分仓的物料的水分信息和离开水分仓的物料的水分信息，从而根据所检测的水分信息对水分仓内的物料进行合理范围内营养液的添加。
附图说明
25.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
26.图1为本实用新型的系统框图；
27.图2为本实用新型的集料系统结构示意图；
28.图3为本实用新型的粉碎系统、配料系统、制粒系统、冷却系统和包装系统的结构示意图；
29.图4为本实用新型的水分装置的结构示意图；
30.其中：101、集料仓；102、负压吸风腔；103、负压风机；104、轮带输送装置；201、粉碎机；202、提升装置；203、螺旋下料仓；204、第一闭风器；205、螺旋输送机；206、出料管路；301、配料仓；302、配料筒；303、出料输送机；4、水分装置；401、水分仓；402、水分检测装置；403、营养液添加装置；404、水箱；405、混合加压装置；406、搅拌装置；407、流量控制阀；408、流量计；409、营养液喷头；501、制粒输送机；502、制粒机；503、颗粒仓；504、制粒除尘器；601、冷却输送机；602、冷却器；603、第二闭风器；604、风机；7、包装系统。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1、图2、图3和图4所示，一种柠条颗粒生产系统，其包括集料系统及依次与其连接的粉碎系统、配料系统、制粒系统、冷却系统和包装系统7；
35.集料系统包括集料装置及与其连接的轮带输送装置104；集料装置包括集料仓101及与其连接的负压吸风腔102；集料仓101的上端设置有物料进口端，其下端设置有物料出口端，物料出口端与负压吸风腔102连通；负压吸风腔102的底端设置有若干个负压风机103；负压吸风腔102通过轮带输送装置104与粉碎系统连接；
36.粉碎系统包括粉碎装置及与其连接的粉碎除尘装置；粉碎装置包括粉碎机201及与其连接的提升装置202；本实用新型的实施例中，粉碎机201采用型号为hlt600的粉碎机201，提升装置202采用型号为td200的提升机，其具有将粉碎机201粉碎的物料提升至粉碎除尘装置的作用；
37.粉碎机201通过提升装置202与粉碎除尘装置连接；粉碎除尘装置包括螺旋下料仓203及设置于其下方的第一闭风器204；本实用新型的实施例中，螺旋下料仓203的上端设置
有吸风口，吸风口通过吸风管路与依次连接有吸风机和布带除尘器；螺旋下料仓203的侧面设置有进料口，进料口与提升装置202连接；
38.第一闭风器204连接有螺旋输送机205；螺旋输送机205的下表面设置有若干个出料口；出料口通过出料管路206与配料系统连接；本实用新型的实施例中，出料口均匀的排布于螺旋输送机205的下表面，出料管路206上设置有开关阀和可视镜；
39.配料系统包括配料装置及与其连接的水分装置4；配料装置包括配料仓301及通过配料管路与其连接的配料筒302；配料仓301的下端设置有配料出口端，配料出口端通过出料输送机303与水分装置4连接；本实用新型的实施例中，配料仓301的上端设置有配料进口端，配料进口端通过配料管路与设置于配料仓301的上方的配料筒302连接；配料筒302的数量设置有若干个；配料管路上设置有开关阀和可视镜；
40.水分装置4包括水分仓401及设置于其上的水分检测装置402、营养液添加装置403、搅拌装置406和控制装置；水分检测装置402包括红外检测机构；营养液添加装置403包括混合加压装置405及通过管路分别与其连接的水箱404和营养液箱；水分仓401设置有水分进料端和水分出料端；水分进料端与出料输送机303连接，水分出料端与制粒系统连接；本实用新型的实施例中，水分仓401的水分进料端和水分出料端均设置有水分检测装置402，分别用于检测进入水分仓401的物料的水分信息和离开水分仓401的物料的水分信息，水分仓401的上端设置有营养液添加装置403和搅拌装置406，根据所检测的水分信息对水分仓401内的物料进行合理范围内营养液的添加，搅拌装置406起着将物料和营养液搅拌均匀的作用，控制装置与水分检测装置402、营养液添加装置403和搅拌装置406电连接，起着控制水分检测装置402、营养液添加装置403和搅拌装置406的作用，接收和处理水分检测装置402检测的水分信息的作用；
41.本实用新型的实施例中，水分装置4中：
42.水箱404和混合加压装置405之间、菌液箱和混合加压装置405之间均设置有流量控制阀407和流量计408；
43.混合加压装置405通过管路连接有若干个营养液喷头409；
44.流量控制阀407、流量计408通过线路与控制装置电连接；
45.制粒系统包括制粒装置及与其连接的制粒除尘器504；制粒装置包括制粒输送机501及与其连接的制粒机502；制粒机502设置有制粒进料口和制粒出料口；制粒进料口与制粒输送机501连接；制粒出料口连接有颗粒仓503；颗粒仓503与制粒除尘器504连接；颗粒仓503的下端设置有颗粒出料口，颗粒出料口通过冷却输送机601与冷却系统连接；本实用新型的实施例中，制粒输送机501采用型号为ssx-j1的带式输送机，水分出料端通过制粒输送机501与制粒机502连接；制粒机502采用型号为szhl560的颗粒机，制粒除尘器504采用型号为juanury的袋式除尘器；
46.冷却系统包括冷却装置；冷却装置包括冷却器602及与其通过管路依次连接有第二闭风器603和风机604；冷却器602设置有冷却出料口，冷却出料口通过包装输送机与包装系统7连接；本实用新型的实施例中，冷却器602采用型号为skln1.5的逆流式滑阀冷却器；冷却输送机601与包装输送机均采用型号为fm-3f3的皮带输送机；冷却出料口通过包装输送机与成品料仓连接；
47.包装系统7包括成品料仓及与其依次连接的包装秤、包装辅助输送机和包装机。
48.本实用新型的工作原理为：
49.首先将物料置于负压集料仓101中，物料通过设置于负压吸风腔102上的负压风机103，从集料仓101被运送至轮带输送装置104，随后物料通过轮带输送装置104被输送至粉碎系统；物料进入粉碎机201中进行粉碎工艺，粉碎后的物料通过提升装置202进入螺旋下料仓203，此时，吸风机动作，通过螺旋下料仓203的上端设置的吸风口将粉碎后的物料中的杂质吸入布带除尘器进行除尘，被除尘后的粉碎物料随后通过闭风器到达螺旋输送机205，通过螺旋输送机205的运输，粉碎后的物料由螺旋输送机205下表面的若干个出料口通过管路到达配料系统的配料仓301内；根据设定量开启配料管路上的开关阀，将配料筒302内需要添加的辅料添加至配料仓301内，得到混合料，随后配料仓301内的混合料由配料出口端被出料输送机303运送至水分仓401内，设置于水分仓401的水分进料端的水分检测装置402检测混合料的水分信息，根据所检测的水分信息对水分仓401内的混合料进行合理范围内营养液的添加，并通过搅拌装置406搅拌均匀，水分出料端的水分检测装置402检测离开水分仓401的混合料的水分信息，以判断该时段的物料是否需要重新添加营养液，离开水分仓401的混合料通过制粒输送机501被运送至制粒系统；混合料由制粒输送机501进入制粒机502内进行制粒工艺，制粒完成的物料随后通过制粒出料口进入颗粒仓503，在颗粒仓503内，制粒除尘器504对颗粒物料进行颗粒除尘；颗粒除尘完成的物料通过冷却输送及到达冷却系统，颗粒物料在冷却器602中经过一段时间内的冷却，由冷却出料口通过包装输送机运送至包装系统7进行成品包装工艺。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。