1.本实用新型涉及辣椒加工设备领域，特别是涉及一种辣椒连续蒸煮系统。
背景技术：
2.辣椒是食品加工领域中常用的调味剂之一，一般辣椒为了便于运输和保存，是晒干制成干辣椒进行存储的，而在需要使用时，再通过蒸煮的方式对辣椒进行处理，然后将辣椒根据需要选择多种辣椒制成不同味道的辣椒酱。现有蒸煮辣椒的设备在加工大批量、多品种的辣椒时，是先将每种辣椒进行蒸煮，然后选用一定比例的辣椒混合制成辣椒酱，其处理辣椒的效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种辣椒连续蒸煮系统，该系统可提高了辣椒蒸煮的效率，以提高辣椒加工的效率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种辣椒连续蒸煮系统，包括热水加热罐、煮椒机、吊车、储料箱、提升输送机和破碎机，所述热水加热罐后侧安装有煮椒机，所述煮椒机包括蒸煮箱和多个滤框，所述蒸煮箱内沿长度方向设有多个可在蒸煮箱内滑动的滤框，所述蒸煮箱上设有与热水加热罐连通的进水管和出水管，所述蒸煮箱内顶部设有蒸汽盘管，所述热水加热罐顶部设有与蒸汽盘管连接的蒸汽管道，煮椒机一侧设有储料箱，煮椒机与储料箱之间设有吊送滤框的吊车，所述储料箱底部设有提升输送机，提升输送机的出料端设有对辣椒进行加工的破碎机。
6.所述蒸煮箱上部两侧安装有轨道，所述滤框表面两侧延升有支架，所述支架底部安装有可在轨道上滑动的支撑轮，所述滤框底部设有可打开的卸料阀。
7.所述蒸煮箱上沿长度方向铰接有多个可开启的盖板。
8.所述蒸汽管道上安装有增压泵。
9.所述进水管上设有带动热水流动的耐热泵，所述出水管的进口端设有滤罩。
10.本实用新型提供的辣椒连续蒸煮系统具有的有益效果是：
11.(1)通过设置热水加热罐、煮椒机、吊车、储料箱、提升输送机和破碎机，组成了一条辣椒连续蒸煮生产线，可实现辣椒的连续蒸煮，提高辣椒生产的效率；
12.(2)通过在煮椒机内设置多个滤箱，可实现多种辣椒的大批量处理，保证加工效率；
13.(3)通过设置热水加热罐提供热水和蒸汽，可减少能耗，同时通过在蒸煮箱上设置盖板，可有效防止水分蒸发；
14.(4)通过在加热罐与煮椒机之间设置进水管和出水管，并在进水管上设置耐热泵，可使热水循环流动，一方面保证煮椒机内热水的温度，另一方面提高热水的利用效率；
15.(5)通过在煮椒机内设置蒸汽管道，可利用蒸汽产生的气泡提高热水的温度，同时利用气泡冲散辣椒，提高辣椒的蒸煮效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的煮椒机的内部结构示意图。
19.图3为图2中a—a线的剖视图。
20.附图标记：1、热水加热罐；11、蒸汽管道；12、增压泵；2、煮椒机；21、蒸煮箱；22、滤框；23、进水管；24、出水管；25、蒸汽盘管；26、轨道；27、支架；28、支撑轮；29、卸料阀；210、盖板；211、耐热泵；212、滤罩；3、吊车；4、储料箱；5、提升输送机；6、破碎机。
具体实施方式
21.实施例
22.如图1～图3所示，本实施例提供的辣椒连续蒸煮系统包括热水加热罐1、煮椒机2、吊车3、储料箱4、提升输送机5和破碎机6，热水加热罐1上设有补水管，所述热水加热罐1后侧安装有煮椒机2，所述煮椒机2包括蒸煮箱21和多个滤框22，所述蒸煮箱21内沿长度方向设有多个可在蒸煮箱21内滑动的滤框22，所述蒸煮箱21上沿长度方向铰接有多个可开启的盖板210，所述蒸煮箱21上部两侧安装有轨道26，所述滤框22表面两侧延升有支架27，所述支架27底部安装有可在轨道26上滑动的支撑轮28，通过设置支撑轮28，可使多个滤框22在蒸煮箱21内移动，在移动的过程中，所述滤框22底部设有可打开的卸料阀29，所述蒸煮箱21上设有与热水加热罐1连通的进水管23和出水管24，所述进水管23上设有带动热水流动的耐热泵211，通过耐热泵211，可使煮椒用的水在煮椒机2热水加热罐1循环流动，以保证水的热量，所述出水管24的进口端设有滤罩212，滤罩212可挡住辣椒籽，以防止辣椒籽进入热水加热罐1内，以便于设备清洗，所述蒸煮箱21内顶部设有蒸汽盘管25，所述热水加热罐1顶部设有与蒸汽盘管25连接的蒸汽管道11，所述蒸汽管道11上安装有增压泵12，通过增压泵12，可将蒸汽以气泡的形式送入蒸煮箱21内，一方面可保证热水的温度，另一方面可通过气泡上行产生的推力将辣椒冲散，以保证蒸煮效果，煮椒机2一侧设有储料箱4，煮椒机2与储料箱4之间设有吊送滤框22的吊车3，利用吊车3可将滤框22内蒸煮好的辣椒送入储料箱4内，所述储料箱4底部设有提升输送机5，提升输送机5的出料端设有对辣椒进行加工的破碎机6，辣椒进入储料箱4后，可通过提升输送机5连续的将辣椒送入破碎机6破碎，用于制成辣椒酱。
23.本实用新型的使用方法是：
24.将在热水加热罐1内加入热水，并启动热水加热罐1和耐热泵211，用于对蒸煮箱21内的水进行升温，温度上升后，将干辣椒放入滤框22，然后将盛有干辣椒的滤框22依次放入蒸煮箱21内，先放的滤框22靠近储料箱4，辣椒放置完成后，盖上盖板210，以减少水分蒸发，同时减少热量散发，接着启动增压泵12，增压泵12将热水加热罐1产生的蒸汽通过蒸汽管道11送入蒸汽盘管25内，蒸汽进入蒸煮箱21后，以气泡的形式上行，用于保证蒸煮箱21内的温度，同时气泡还将堆积的辣椒冲散，以保证辣椒的蒸煮效果，蒸煮完成后，吊车3将靠近储料
箱4一侧的滤框22吊起并送至储料箱4内，此时工作人员打开滤框22底部的卸料阀29，使辣椒落入储料箱4内，接着启动提升输送机5，提升输送机5将蒸煮完成的辣椒送往破碎机6破碎成辣椒酱，并在破碎机6的出口处设置接料车，滤框22内的辣椒蒸煮完成后，再放入干辣椒，通过吊车3将滤框22吊送至远离储料箱4一侧的蒸煮箱21内，并将蒸煮箱21内的滤框22朝向储料箱4推动，以实现大批量的辣椒连续蒸煮。
25.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。
技术特征：
1.一种辣椒连续蒸煮系统，其特征在于：包括热水加热罐、煮椒机、吊车、储料箱、提升输送机和破碎机，所述热水加热罐后侧安装有煮椒机，所述煮椒机包括蒸煮箱和多个滤框，所述蒸煮箱内沿长度方向设有多个可在蒸煮箱内滑动的滤框，所述蒸煮箱上设有与热水加热罐连通的进水管和出水管，所述蒸煮箱内顶部设有蒸汽盘管，所述热水加热罐顶部设有与蒸汽盘管连接的蒸汽管道，煮椒机一侧设有储料箱，煮椒机与储料箱之间设有吊送滤框的吊车，所述储料箱底部设有提升输送机，提升输送机的出料端设有对辣椒进行加工的破碎机。2.根据权利要求1所述的辣椒连续蒸煮系统，其特征在于：所述蒸煮箱上部两侧安装有轨道，所述滤框表面两侧延升有支架，所述支架底部安装有可在轨道上滑动的支撑轮，所述滤框底部设有可打开的卸料阀。3.根据权利要求1所述的辣椒连续蒸煮系统，其特征在于：所述蒸煮箱上沿长度方向铰接有多个可开启的盖板。4.根据权利要求1所述的辣椒连续蒸煮系统，其特征在于：所述蒸汽管道上安装有增压泵。5.根据权利要求1所述的辣椒连续蒸煮系统，其特征在于：所述进水管上设有带动热水流动的耐热泵，所述出水管的进口端设有滤罩。
技术总结
本实用新型公开了一种辣椒连续蒸煮系统，包括热水加热罐、煮椒机、吊车、储料箱、提升输送机和破碎机，热水加热罐后侧安装有煮椒机，煮椒机包括蒸煮箱和多个滤框，蒸煮箱内沿长度方向设有多个可在蒸煮箱内滑动的滤框，蒸煮箱上设有与热水加热罐连通的进水管和出水管，蒸煮箱内顶部设有蒸汽盘管，热水加热罐顶部设有与蒸汽盘管连接的蒸汽管道，煮椒机一侧设有储料箱，煮椒机与储料箱之间设有吊送滤框的吊车，储料箱底部设有提升输送机，提升输送机的出料端设有对辣椒进行加工的破碎机。本实用新型通过设置热水加热罐、煮椒机、吊车、储料箱、提升输送机和破碎机，组成了一条辣椒连续蒸煮生产线，可实现辣椒的连续蒸煮，提高辣椒生产的效率。的效率。的效率。
技术研发人员：李焘
受保护的技术使用者：成都市艾家食品有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/1/18