1.本发明涉及油菜籽去壳技术领域，具体地说，涉及基于旋转震动式的油茶籽外壳去除设备。


背景技术：

2.油茶籽油来源于山茶科植物油茶或小叶油茶的成熟种子，经压榨法、浸出法等油脂提炼技术法得到的脂肪油，是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一，目前在对油茶籽进行去壳时，常会将打落完成的菜籽和壳的混合物倾倒入机器中，由机器将菜籽和壳分离开，以方便菜籽和壳的分类，但机器在分离菜籽和壳时，只能对已经和茎秆分离的菜籽进行处理，不能对未脱离杆茎的菜籽进行处理，在筛分菜籽和壳之前需要人工将菜籽和包裹菜籽的外壳从杆茎中锤落下来，操作麻烦去，且人工在锤落菜籽和壳时容易扬起灰尘，对锤菜籽的人的工作环境进行影响，威胁人的身体健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于旋转震动式的油茶籽外壳去除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，提供了基于旋转震动式的油茶籽外壳去除设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内部由上而下依次设置有剥落装置、去壳装置和震动筛分装置；
5.所述设备外壳的顶部设置有剥落腔以及设置在剥落腔上侧的放料腔，所述剥落腔的下侧设置有去壳搅拌腔，所述放料腔的一侧固定连接有呈弧形的弧形挡板，所述弧形挡板中部位置开设有刮槽，所述去壳搅拌腔的底部设置有筛分盒；
6.所述剥落装置包括两个水平设置的剥落转轴，所述剥落转轴的侧壁上环形排列固定连接有若干个剥落杆，且两个所述剥落转轴上的剥落杆相互交错设置，所述剥落转轴的一侧设置有驱动装置；
7.所述去壳装置包括去壳搅拌轴以及固定在去壳搅拌轴侧壁上的若干个固定架，且所述固定架上铰接有若干个绞辊，所述去壳搅拌轴的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机转轴的另一端固定连接有斜压柱，所述震动筛分装置包括筛框和固定在筛框内部的筛网，所述筛框的一侧设置有下斜带动柱，所述下斜带动柱的上侧和斜压柱的底侧相接触，所述筛框的一端铰接在筛分盒的内部。
8.作为本技术方案的进一步改进，两个所述剥落转轴上的剥落杆设置的数量不相同，且所述剥落杆的一端延伸入放料腔的内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括两个固定在剥落转轴一端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，其其中一个剥落转轴的一端设置有转轴固定在剥落转轴上的剥落带动电机，所述剥落带动电机固定在剥落腔的外侧壁上。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述去壳搅拌腔靠近中部的位置设置有挡料板，所述挡料板上开设有用于落籽的落料口，所述去壳搅拌轴上固定连接有设置在绞辊下侧的
挡料转板，所述挡料转板和落料口相贴合，且设置在挡料板的下侧。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述去壳搅拌轴的上端转动连接有固定在去壳搅拌腔内壁上的轴固定架，所述搅拌电机上套设有电机固定架，所述电机固定架固定在去壳搅拌腔的内壁上。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述筛框固定有震动筛分装置的一端固定有料承接导板，所述料承接导板的底部设置有若干个弹簧，所述筛分盒的内部靠近去壳搅拌腔的位置固定有和料承接导板平行的弹簧挡板，所述弹簧的一端固定在弹簧挡板上。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述筛分盒的底部固定有底承板，所述筛分盒远离大壳出口和籽出口，所述籽出口设置在籽出口的下侧，所述筛框的一端设置在大壳出口和籽出口之间。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述去壳搅拌腔和筛分盒连接的位置设置有倾斜的斜导板，且所述料承接导板的一端设置在斜导板的上侧。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述筛分盒的一侧开设有安装口，所述安装口的内部安装有吹风机。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述筛分盒远离安装口的一侧固定有轻壳出料方管，所述轻壳出料方管远离筛分盒的一侧设有吹风筛网，所述轻壳出料方管的底部开设有轻壳出口。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该基于旋转震动式的油茶籽外壳去除设备中，将杆茎放置在刮槽中，并拉动杆茎，使弧形挡板对固定在杆茎上的菜籽和壳进行阻挡，使壳和菜籽从杆茎上分离，免去人工对杆茎上的菜籽进行锤打的麻烦，减少因锤打菜籽而造成的灰尘的污染，保护人的身体健康，同时弧形的弧形挡板对从杆茎上脱落的菜籽和壳进行阻挡，避免菜籽掉落出去。
19.2、该基于旋转震动式的油茶籽外壳去除设备中，设置的剥落装置对放入到放料腔的中杆茎以及菜籽进行搅动，使菜籽和壳从杆茎上掉落，加强装置对菜籽和壳的去除效果，同时通过剥落杆对菜籽和壳的搅动，将包裹菜籽的壳给打碎，以便于后期对壳和菜籽的处理。
20.3、该基于旋转震动式的油茶籽外壳去除设备中，通过设置的去壳装置对菜籽和壳进行搅动，使菜籽和壳彼此分离，并由震动筛分装置对分离完成的壳和菜籽进行筛分，将大块壳和菜籽以及小块的壳分离，并由吹风机对菜籽进行吹拂，使菜籽和小块的壳分离，以此来减少菜籽中壳的含量，提高菜籽筛选的纯度，免去后期对菜籽中杂质再处理的麻烦。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体剖视结构示意图；
23.图3为本发明的设备外壳结构示意图；
24.图4为图3中a处的放大结构示意图；
25.图5为本发明的设备外壳剖视结构示意图；
26.图6为图5的b处的放大结构示意图；
27.图7为本发明的剥落装置结构示意图；
28.图8为本发明的去壳装置和震动筛分装置组合结构示意图；
29.图9为本发明的去壳装置结构示意图；
30.图10为本发明的震动筛分装置结构示意图。
31.图中各个标号意义为：
32.1、设备外壳；11、剥落腔；12、放料腔；13、弧形挡板；14、刮槽；15、去壳搅拌腔；151、挡料板；152、落料口；153、轴固定架；16、筛分盒；161、安装口；162、籽出口；163、大壳出口；164、底承板；17、弹簧挡板；18、轻壳出料方管；181、吹风筛网；182、轻壳出口；19、斜导板；
33.2、剥落装置；21、剥落转轴；22、剥落杆；23、皮带轮；24、皮带；25、剥落带动电机；
34.3、去壳装置；31、去壳搅拌轴；32、固定架；33、绞辊；34、挡料转板；35、搅拌电机；36、斜压柱；37、电机固定架；
35.4、震动筛分装置；41、料承接导板；42、筛框；43、筛网；44、下斜带动柱；45、弹簧；
36.5、吹风机。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.实施例1
41.请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了基于旋转震动式的油茶籽外壳去除设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内部由上而下依次设置有剥落装置2、去壳装置3和震动筛分装置4；
42.设备外壳1的顶部设置有剥落腔11以及设置在剥落腔11上侧的放料腔12，剥落腔11的下侧设置有去壳搅拌腔15，放料腔12的一侧固定连接有呈弧形的弧形挡板13，弧形挡板13中部位置开设有刮槽14，去壳搅拌腔15的底部设置有筛分盒16，筛分盒16的底部固定有底承板164，筛分盒16远离大壳出口163和籽出口162，籽出口162设置在籽出口162的下侧，筛框42的一端设置在大壳出口163和籽出口162之间；
43.剥落装置2包括两个水平设置的剥落转轴21，剥落转轴21的侧壁上环形排列固定连接有若干个剥落杆22，且两个剥落转轴21上的剥落杆22相互交错设置，为了提高剥落杆22对包裹菜籽的壳打碎的效果，两个剥落转轴21上的剥落杆22设置的数量不相同，且剥落
杆22的一端延伸入放料腔12的内部，剥落转轴21的一侧设置有驱动装置，驱动装置包括两个固定在剥落转轴21一端的皮带轮23，两个皮带轮23之间通过皮带24连接，其其中一个剥落转轴21的一端设置有转轴固定在剥落转轴21上的剥落带动电机25，剥落带动电机25固定在剥落腔11的外侧壁上；
44.去壳装置3包括去壳搅拌轴31以及固定在去壳搅拌轴31侧壁上的若干个固定架32，且固定架32上铰接有若干个绞辊33，去壳搅拌轴31的底部固定连接有搅拌电机35，搅拌电机35转轴的另一端固定连接有斜压柱36，震动筛分装置4包括筛框42和固定在筛框42内部的筛网43，筛框42的一侧设置有下斜带动柱44，下斜带动柱44的上侧和斜压柱36的底侧相接触，筛框42的一端铰接在筛分盒16的内部。
45.本实施例中的设备外壳1、剥落装置2和去壳装置3在使用时，将根茎放置在刮槽14中，使长有菜籽的一端放置在放料腔12的内部，通过驱动装置带动剥落转轴21旋转，使剥落杆22对杆茎上的壳和菜籽进行搅动，将菜籽和包裹菜籽的壳打落下来，同时工人拽动根茎，使菜籽和壳与刮槽14的侧壁接触，将菜籽和壳刮掉，以保证菜籽和壳完全脱落，旋转的剥落杆22将包裹菜籽的壳打碎，碎掉的壳和菜籽掉落到去壳搅拌腔15中，并被旋转的绞辊33搅动，使菜籽和壳完全分离，被搅碎的壳和菜籽通过去壳搅拌腔15进入到筛分盒16中，并被震动筛分装置4承接，其中菜籽和小块的壳通过筛网43落下，大块的壳被筛网43筛选下，并通过大壳出口163引导出去，从筛网43掉落的菜籽和壳被吹风机5吹出风吹拂，使壳从菜籽中分离，并通过轻壳出料方管18离开，菜籽掉落到底承板164后，被底承板164引导并通过籽出口162离开筛分盒16。
46.为了控制去壳搅拌腔15中的菜籽和壳落下的量，去壳搅拌腔15靠近中部的位置设置有挡料板151，挡料板151上开设有用于落籽的落料口152，去壳搅拌轴31上固定连接有设置在绞辊33下侧的挡料转板34，挡料转板34和落料口152相贴合，且设置在挡料板151的下侧，通过挡料转板34对落料口152的阻挡，使去壳搅拌腔15的中的菜籽无法掉落到筛分盒16中，同时被阻挡在去壳搅拌腔15中的菜籽被旋转的绞辊33带动，使菜籽和壳分离，同时降低壳的大小，方便后期菜籽和壳的分离。
47.为了使绞辊33稳定的在去壳搅拌腔15的内部旋转，同时使搅拌电机35便于带动震动筛分装置4做上下往复的震动，去壳搅拌轴31的上端转动连接有固定在去壳搅拌腔15内壁上的轴固定架153，搅拌电机35上套设有电机固定架37，电机固定架37固定在去壳搅拌腔15的内壁上。
48.为了便于在震动筛分装置4下移后便于恢复原位，筛框42固定有震动筛分装置4的一端固定有料承接导板41，料承接导板41的底部设置有若干个弹簧45，筛分盒16的内部靠近去壳搅拌腔15的位置固定有和料承接导板41平行的弹簧挡板17，弹簧45的一端固定在弹簧挡板17上，通过弹簧挡板17承接弹簧45，并由弹簧45对筛框42进行顶推，使料承接导板41在下移后，由弹簧45对料承接导板41进行顶推，以便于料承接导板41恢复到原位，同时使料承接导板41完成上下移动的任务，以便于震动筛分装置4对菜籽和大块的壳的筛分。
49.为了将去壳搅拌腔15中落下的菜籽引导到震动筛分装置4上，去壳搅拌腔15和筛分盒16连接的位置设置有倾斜的斜导板19，且料承接导板41的一端设置在斜导板19的上侧，通过斜导板19对菜籽的承接和引导，以便于菜籽掉落到料承接导板41上被筛分。
50.为了减少菜籽中的壳的含量，筛分盒16的一侧开设有安装口161，安装口161的内
部安装有吹风机5，筛分盒16远离安装口161的一侧固定有轻壳出料方管18，轻壳出料方管18远离筛分盒16的一侧设有吹风筛网181，轻壳出料方管18的底部开设有轻壳出口182，通过吹风机5产生的风吹拂从料承接导板41上被筛分下的菜籽和小块的壳，使小块的壳从菜籽中分离，被吹拂的壳进入到轻壳出料方管18中，并由吹风筛网181进行阻挡，使风从吹风筛网181中通过，壳体通过轻壳出口182掉落出来，减少壳体的飞舞。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。