1.本发明涉及芝麻酱加工技术领域，具体涉及一种芝麻酱加工用烘炒干燥挤压装置。
背景技术：
2.芝麻酱也叫麻酱，是把炒熟的芝麻磨碎制成的食品，有香味，作为调料食用。根据所采用的芝麻的颜色，可分为白芝麻酱和黑芝麻酱。芝麻酱是群众非常喜爱的香味调味品之一。食用以白芝麻酱为佳，滋补益气的以黑芝麻酱为佳。根据用途来看，北方火锅麻酱是常见的一种，所以又称北酱。麻酱的原料选用精制白芝麻。做工精细、色泽金黄、口感细滑、口味醇香。
3.现有的芝麻酱加工装置在使用时，不能对芝麻进行冲洗，需要先将芝麻进行洗净后再放入装置，较为不便，装置在对芝麻进行烘干时，不能充分的高效的烘干芝麻，且现有装置对芝麻的研磨不够充分，研磨挤压后的芝麻颗粒不一，使产品品质较低。
技术实现要素：
4.针对上述存在的问题，本发明提出了一种芝麻酱加工用烘炒干燥挤压装置，可以较好的对物料清洗并烘干，且搅拌轴与烘干罐的相对方向转动，使物料可以被充分清洗并高效烘干，物料进行充分研磨挤压，且滤网控制颗粒大小，提高产品品质。
5.为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
6.一种芝麻酱加工用烘炒干燥挤压装置，包括固定罐，固定罐的内部转动连接有烘干罐，且烘干罐设置有搅散机构，搅散机构包括斜齿圈、转轴、第一伞齿轮、电机、搅拌轴、搅拌叶、斜齿轮、第二伞齿轮；
7.烘干罐的顶部固定设置有斜齿圈，且烘干罐的内部转动连接有转轴，转轴外侧位于烘干罐的内部固定设置有多组搅拌叶，且转轴顶部延伸出烘干罐固定设置有斜齿轮，固定罐的顶部转动连接有转轴，且转轴外侧固定设置有与斜齿圈相啮合的第一伞齿轮，固定罐安装有电机，且电机的输出端与转轴相连接，转轴的外侧固定设置与第一伞齿轮相对的第二伞齿轮，且第二伞齿轮与斜齿轮相啮合。
8.优选的，烘干罐的内壁中嵌入设置有电热丝，且烘干罐的内壁开有多组通孔
9.优选的，固定罐的底部还固定设置有研磨箱，且研磨箱中设置有压磨机构，压磨机构包括压辊、直齿轮、固定框、往复杆、滑块、辊筒、滤网；
10.研磨箱中转动连接有两组压辊，且两组压辊的一端延伸出研磨箱连接有相啮合的直齿轮，研磨箱的内部位于压辊的下方转动连接有往复杆，且往复杆的外侧套接有相配合的滑块，研磨箱中固定设置有与滑块套接的固定框，且固定框的底部插接有滤网，滑块的底部转动连接有与滤网相贴合的辊筒。
11.优选的，研磨箱内部位于固定框下方设置有收料框，且固定框的底部固定设置有与收料框相配合的漏斗。
12.优选的，转轴、往复杆、一组压辊的一端皆连接有同步轮，且同步轮的外侧套接有同步带。
13.优选的，烘干罐底部固定设置有延伸至研磨箱内部的通料口，且通料口与研磨箱转动连接，通料口中设置有阀门。
14.优选的，烘干罐的顶部开有入料口，固定罐的底部开有出水口。
15.优选的，烘干罐的顶部开有进水口，且进水口的顶部转动连接有转接头。
16.由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过转接头接通外部水源，使水通过进水口进入烘干罐对物料进行清洗，电机通过转轴带动第一伞齿轮与第二伞齿轮转动，第一伞齿轮通过斜齿圈带动烘干罐转动，第二伞齿轮通过斜齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动打散物料，由于第一伞齿轮与第二伞齿轮相对朝向，烘干罐与搅拌轴朝相反方向转动，对物料进行充分搅动，使物料清洁效果更好，且烘干罐的转动及时将污水从通孔甩出，当物料清洁完成后，停止进水，电热丝对物料进行加热，搅拌轴与烘干罐继续转动，从而使得本装置可以较好的对物料清洗并烘干，且搅拌轴与烘干罐的相对方向转动，使物料可以被充分清洗并高效烘干；
17.本发明通过同步轮与同步带配合，带动压辊与往复杆转动，物料被烘干后，打开通料口，物料落入两组压辊之间，直齿轮使两组压辊朝相对方向转动，被初次压碎后的物料落入固定框中，往复杆通过滑块带动辊筒往复滑动，对物料进行碾压，合格的物料通过滤网落入收料框中，漏斗使物料更好的落入料框，从而使得对物料进行充分研磨挤压，且滤网控制颗粒大小，提高产品品质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明烘干罐的结构示意图；
21.图3为本发明研磨箱的结构示意图；
22.图4为本发明压辊的结构示意图；
23.图5为本发明固定框的结构示意图。
24.图中：1、固定罐；2、烘干罐；3、斜齿圈；4、转轴；5、第一伞齿轮；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、斜齿轮；10、第二伞齿轮；11、电热丝；12、通孔；13、研磨箱；14、压辊；15、直齿轮；16、固定框；17、往复杆；18、滑块；19、辊筒；20、滤网；21、漏斗；22、同步轮；23、同步带；24、进水口；25、转接头；26、通料口；27、入料口；28、收料框。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
26.实施例1
27.一种芝麻酱加工用烘炒干燥挤压装置，包括固定罐1，固定罐1的内部转动连接有烘干罐2，且烘干罐2设置有搅散机构，搅散机构包括斜齿圈3、转轴4、第一伞齿轮5、电机6、搅拌轴7、搅拌叶8、斜齿轮9、第二伞齿轮10；
28.烘干罐2的顶部固定设置有斜齿圈3，且烘干罐2的内部转动连接有转轴4，转轴4外侧位于烘干罐2的内部固定设置有多组搅拌叶8，且转轴4顶部延伸出烘干罐2固定设置有斜齿轮9，固定罐1的顶部转动连接有转轴4，且转轴4外侧固定设置有与斜齿圈3相啮合的第一伞齿轮5，固定罐1安装有电机6，且电机6的输出端与转轴4相连接，转轴4的外侧固定设置与第一伞齿轮5相对的第二伞齿轮10，且第二伞齿轮10与斜齿轮9相啮合。
29.烘干罐2的内壁中嵌入设置有电热丝11，且烘干罐2的内壁开有多组通孔12。
30.烘干罐2的顶部开有入料口27，固定罐1的底部开有出水口
31.烘干罐2的顶部开有进水口24，且进水口24的顶部转动连接有转接头25。
32.本发明的使用方法：通过入料口27将物料放入烘干罐2中，转接头25接通外部水源，使水通过进水口24进入烘干罐2对物料进行清洗，启动电机6，电机6通过转轴4带动第一伞齿轮5与第二伞齿轮10转动，第一伞齿轮5通过斜齿圈3带动烘干罐2转动，第二伞齿轮10通过斜齿轮9带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8转动打散物料，由于第一伞齿轮5与第二伞齿轮10相对朝向，烘干罐2与搅拌轴7朝相反方向转动，对物料进行充分搅动，使物料清洁效果更好，且烘干罐2的转动及时将污水从通孔12甩出，当物料清洁完成后，停止进水，电热丝11对物料进行加热，搅拌轴7与烘干罐2继续转动，烘干罐2转动离心将物料表面的水甩出，搅拌轴7带动搅拌叶8继续打散物料，使物料更高效的烘干，从而使得本装置可以较好的对物料清洗并烘干，且搅拌轴7与烘干罐2的相对方向转动，使物料可以被充分清洗并高效烘干。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，
35.固定罐1的底部还固定设置有研磨箱13，且研磨箱13中设置有压磨机构，压磨机构包括压辊14、直齿轮15、固定框16、往复杆17、滑块18、辊筒19、滤网20；
36.研磨箱13中转动连接有两组压辊14，且两组压辊14的一端延伸出研磨箱13连接有相啮合的直齿轮15，研磨箱13的内部位于压辊14的下方转动连接有往复杆17，且往复杆17的外侧套接有相配合的滑块18，研磨箱13中固定设置有与滑块18套接的固定框16，且固定框16的底部插接有滤网20，滑块18的底部转动连接有与滤网20相贴合的辊筒19。
37.研磨箱13内部位于固定框16下方设置有收料框28，且固定框16的底部固定设置有与收料框28相配合的漏斗21。
38.转轴4、往复杆17、一组压辊14的一端皆连接有同步轮22，且同步轮22的外侧套接有同步带23。
39.烘干罐2底部固定设置有延伸至研磨箱13内部的通料口26，且通料口26与研磨箱13转动连接，通料口26中设置有阀门。
40.本发明的使用方法还包括：通过同步轮22与同步带23配合，带动压辊14与往复杆17同步转动，物料被烘干后，打开通料口26，物料落入两组压辊14之间，直齿轮15使两组压
辊14朝相对方向转动，被初次压碎后的物料落入固定框16中，往复杆17通过滑块18带动辊筒19往复滑动，对物料进行碾压，合格的物料通过滤网20落入收料框28中，漏斗21使物料更好的落入料框28，从而使得对物料进行充分研磨挤压，且滤网20控制颗粒大小，提高产品品质，通过拿出收料框28取出物料，抽出滤网20清理物料残渣，固定框16中的残渣通过漏斗21排出。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。